Металлизация Назначение

Выполнение наиболее сложных работ, обучение рабочих металлизации, назначение бригадиром или руководителем металлизационной мастерской [c.110]

При назначении способа металлизации необходимо учитывать преимущества и недостатки металлизации. К преимуще- [c.325]

Назначение и способы выполнения отдельных операций при металлизации [c.733]

При назначении способа металлизации необходимо учитывать преимущества и недостатки металлизации. К преимуществам следует отнести возможность наращивания на шейки валов машин, станин станков и других деталей слоев стали толщиной до 15 мм и более с требуемой по условиям эксплуатации твердостью и другими физико-механическими свойствами. [c.287]

Целевое назначение металлического покрытия, его форма и размеры, а также условия эксплуатации определяют выбор металла и технологию металлизации. В различных целях применяют благородные металлы Ag, Au, Pt и др., для создания металлокерамических конструкций— Мо, W, Мп, Nt, некоторые сплавы, например ковар (53% Fe, 29% Ni, 18% Си). Как электронные компоненты покрытий дополнительно используют А1, Nb, Та, некоторые сплавы. [c.84]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Выполнение работ по металлизации при ремонте и при изготовлении новых изделий требует от работников специальных знаний о служебном назначении изделий и условий выполнения работы. Для выполнения этих работ необходимо привлекать квалифицированных рабочих, прошедших обучение под руководством инженера или техника, которые также прошли специальное обучение по технологии и применению металлизации распылением. [c.101]

Выполнение сложных работ по металлизации возможно назначение бригадиром [c.110]

Назначение руководителем отдела металлизации [c.110]

Правильная подготовка поверхности и режимы металлизации при нанесении покрытий с соблюдением точных размеров соответственно назначению изделий. [c.111]

Для нанесения покрытия распылением применяется мягкая проволока диаметром от 1 до 3 мм из материала, соответствующего назначению покрытия. Ниже приводятся данные по выбору проволоки для металлизации. [c.91]

При методе вжигания препараты, содержащие металл, наносят на подлежащие металлизации предметы из стекла, фарфора или керамики, после чего эти предметы нагревают в печах. Препараты содержат металл либо в виде порошка (60—70% Ag), либо в виде соединений, например хлоридов или органических сернистых соединений. Остальную часть препаратов составляют флюс из мелкораздробленного низкоплавкого стекла и вещества. Вследствие разнообразного назначения используют ряд способов нанесения, например нанесение кистью, пульверизатором, а также способом печатания, например трафаретная печать. [c.411]

Металлизация водородно-кислородным пламенем N1—Сг—А1 К 12,5-25 Специальные назначения [c.276]

Для предотвращения самопроизвольного опрокидывания во время движения центр массы кузова контейнера смещен вниз относительно оси вращения ступиц 4 и в некоторых конструкциях кузов снабжен продольной перегородкой 7. Для поворота кузова контейнера при выгрузке в последнем, в зависимости от конструкции, имеются места ввода фиксаторов камеры разгрузки. Кузова контейнеров сваривают из стальных листов толщиной 2—5 мм в зависимости от назначения контейнера и характера груза. Для уменьшения износа от истирания и коррозии целесообразно изготовлять кузова из низколегированных сталей с металлизацией цинком, покрытием специальными лаками, а также из облегченных сплавов и пластмасс. [c.34]

Способы подготовки поверхности и металлизации зависят как от назначения изделия, так и от вида материала, величины и формы детали. Для металлизации по возможности выбирают монолитные и чистые материалы. Пористые материалы пропитывают поро-закрывающими составами или металлизируют, нанося электропроводные эмали. Форма деталей, подвергаемых химико-гальва-нической металлизации, должна отвечать требованиям равномерного распределения тока по поверхности и равномерной толщины осаждаемых покрытий, а также требованиям минимального уноса электролита. Места контактов предусматриваются при конструировании деталей. [c.513]

Восстанов.гение изношенных поверхностей валов ответственного назначения осуществляют только хромированием или обработкой ка ремонтный размер (с уменьшением диаметра не более чем на 3%). В других случаях ремонтируют наплавкой, осталиванием и металлизацией. При больших износах эффективна вибродуговая наплавка. Длина наплавленной поверхности должна превышать длину шейки вала, чтобы зона концентрации напряжений не совпадала с галтелью. [c.323]

Нанесение покрытий на детали машин. Краткая характеристика и назначение гальванических покрытий, металлизации распылением и лакокрасочных покрытий. Покрытие деталей смазкой. [c.159]

Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. В табл. 38 приведены наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. Из анализа данных табл. 38 следует, что наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузионные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. [c.223]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

Качество всего покрытия во многом определяется правильным выбором грунтовочного лака, основное назначение которого— препятствовать выделению из пластмассы растворенных в ней газов и летучих веществ, скрыть все дефекты поверхности, возникающие при изготовлении и обработке деталей, и обеспечить твердую глянцевую поверхность для последующей металлизации. [c.303]

Установки вакуумной металлизации являются универсальными и пригодны для нанесения покрытий на детали различного назначения. Созданы высокопроизводительные конвейерные линии металлизации пластмассовых деталей с вакуумными установками, имеющими диаметр камеры более 2000 мм. [c.314]

Выбор технологического оборудования для химико-гальванической металлизации пластмасс зависит от габаритов и геометрической формы изделий, а также от структуры и назначения металлических покрытий [4, 5. 11 —14, 28, 74, 84—91]. [c.135]

Чистая медь помимо своего основного назначения — изготовления разнообразной электротехнической продукции применяется в целом ряде отраслей народного хозяйства для нанесения гальванических покрытий, изготовления теплообменных аппаратов, припоев, в виде проволоки для металлизации распылением, в форме порошка для нужд металлокерамики и т. д. [c.352]

В качестве металла для нанесения покрытия применяется проволока диа.метром 1—2 мм — стальная, алюминиевая, цинковая, бронзовая, латунная, свинцовая и др. Основное назначение и области применения газовой металлизации следующие [c.218]

Технология металлизации изделий из пластмасс и пленок также включает предварительную подготовку поверхности изделий, главное назначение которой — создать на покрываемой поверхности шероховатость, обеспечивающую требуемую прочность сцепления покрытия с основой. С этой целью применяют механическую, химическую или физическую обработку, а также нанесение на обрабатываемую поверхность специальных пленок (с наполнителями и без них), обладающих хорошей адгезией как с материалом основы (пластмассы), так и с осаждаемым на нее металлом. [c.263]

В зависимости от назначения получаемых окатышей степень металлизации их определяется различно. Степенью металлизации оценивают часть железа, переведенную в металлическое состояние из всего железа, содержавшегося в окисленных окатышах. Степень металлизации окатышей, идущих для доменной плавки, составляет 60-80 %, для выплавки стали — 85-95 %. Окатыши для производства железного порошка имеют степень металлизации 98-99 % они проходят очистку от 8102 и других примесей, и готовая железная губка поступает для получения из нее порошка (см. пр. 38). [c.57]

Назначение металлизации. Постоянное электрическое поле земли имеет градиент около 6 в/м. Практически это означает, что летательный аппарат, находящийся на высоте 5000 м, имеет относительно земной поверхности потенциал в 30 ООО е, а на высоте 10 ООО м — 60 ООО в. По мере увеличения высоты полета этот потенциал увеличивается. [c.252]

Сущность процесса наплавки деталей металлизацией заключается в том, что расплавленный каким-либо источником тепла присадочный материал (проволока, порошок) распыляется струей инертного газа или воздуха на мелкие частицы (3...300 мкм) и с большой скоростью (до 250 м/с) наносится на поверхность детали. За время полета частички из жидкого состояния переходят в твердое (успевают остыть) и, имея большую кинетическую энергию в момент удара, прочно сцепляются с микрорельефом поверхности детали и между собой. Толщина покрытия в зависимости от его назначения может быть от 0,03 до 10 мм. Покрытие обычно представляет собой пористый, хрупкий слой, который хорошо пропитывается смазкой и хорошо работает на износ. Металлизацию успешно применяют для повышения жаростойкости и коррозионной стойкости детали. [c.139]

Металлизация (электрическая и газовая). Назначение 1) наращивание изношенных мест деталей слоем металла Гшейкн шпинделей валов, винтов прессов, коленчатых валов, гнёзда крупных диаметров и [c.694]

Толщина металлических покрытий колеблется от долей микрона до 30—50 мкм, зависит от назначения покрытия и технологии его нанесения. Металлизацию с толщиной покрытия до нескольких микрометров принято называть тонкопленочной, а более толстую — толстопленочной. -Наиболее проста по технологии металлизация керамики для создания токопроводящего слюя, так как размерные требования к ней менее жесткие. Такое металлическое покрытие должно надежно сцепляться с керамикой, не быть подверженным окислению даже при длительном хранении и небольшом повышении температуры и обладать хорошей электропроводностью и малыми диэлектрическими потерями. [c.85]

Металлизация поверхностж осуществляется в тех случаях, когда форма изготовлена из неметалла. Основное назначение данной операции — создание токопроводящего слоя, позволяющего осаждать металл на поверхности формы. Токопроводящие слои наносят механическим, хиьшческим путем, напылением металлов в высоком вакууме, катодным распылением ж восстановлением металлов из газовой фазы. [c.289]

Технологию нанесения многослойных гальванических покрытий на неметаллические материалы предопределяют требования заказчика и назначение изделия. При химико-гальванической металлизации пластмасс наиболее часто применяют следующие технологические схемы Хим. М (или Хим. Н). МЗ (или НЗ). М 20 б. Н76.Х Хим Н.НЗ. Н15 б. X Хим. Н. Ц 12 б Ц 12 б Хим. М. М12. Ср12 Хим. М. М25. 0-Ви 12. [c.527]

Однако при разработке технологии алитирования ТЭНов для серийного внедрения возникли большие трудности. Метод металлизации и окраски, с успехом примененный для радиационных труб диаметром 120 мм и длиной до 3 м, оказался неприемлемым для ТЭНов, имеющих малый диаметр (16—20 мм) и сложную конфигурацию, в связи с большим расходом материалов, значительными осложнениями в механизации процесса и большой вероятностью получения многочисленных дефектов покрытия. Метод жидкостного алитирования, внедренный на Южнотрубном заводе для трубных заготовок, также оказался непригодным для ТЭНов сложной конфигурации из-за получения неравномерных и не сплошных покрытий. В связи с этим указанный метод был несколько изменен. Обезжиренные ТЭНы травят в соляной кислоте (концентрации 1 1) при 18—25°С до полного стравливания окалины и промывают в холодной проточной воде для удаления шлама. Далее их флюсуют в водном растворе фтористого калия концентрации 40 кг/м (40 г/л) при 60°С с выдержкой около 30 с и сушат. Алитирование проводят путем погружения предварительно прогретых до 300°С ТЭНов в ванну расплавленного алюминия марки А99 при 750—800°С с выдержкой 5—10 мин в зависимости от конфигурации и назначения ТЭНов. [c.84]

Пламя, образуемое горелками, служит для нагрева и рас-1лавления металлов и неметаллических материалов. Горелки раз-шчаются по назначению — для сварки, пайки, нагрева, завалки, металлизации, напыления пластмасс и другие, а также 10 способу смешения горючего газа с кислородом — инжек-орные и безынжекторные. [c.49]

В последние годы разработаны электропроводящие эмали с применением различных пленкообраз) ющих веществ полиакрилатные АС-588, АК-562, пентафталевая ПФ-910, виниловые ХС-775, ХС-928, ХС-972, 68Т и другие, позволяющие получать покрытия с = 10 -г-10 Ом. Электропроводящие покрытия нашли применение для изготовления печатных плат, в производстве термоэлементов (для обогреваемой одежды, спальных принадлежностей, стеновых панелей и др.), в качестве подслоя при металлизации пластмасс, для экранирования аппаратуры и конструкций от действия электромагнитных полей и защиты от излучений свер х-высоких частот. Детали с электропроводящими покрытиями легко свариваются. Но основное назначение этих покрытий — защита пластмасс и других токонепроводящих материалов от возникновения статического электричества (покрытия на топливных стек-лопластиковых цистернах, пластмассовых трубопроводах для перекачивания нефтепродуктов и прочих изделиях). [c.137]

Назначение инструкции. Настоящая производственная инструкция предусматривает применение процесса алитирования способом распыления (металлизации) с целью повышения жаростойкости деталей, работающих при высоких температурах и замены жаростойких сталей углеродистыми алитированньши сталями. [c.102]

Отверстие, имеющее в графе Pad номер 5, не имеет металлизации и не имеет подключения в электрической схеме. Для него в графе Ele Туре (Тип вывода) (электрическое и функциональное назначение вывода) следует ввести Unknown (Неизвестно). Остальные графы останутся незаполненными. Пример заполнения таблицы типов выводов для резистора СПЗ-46М показан на рис. 3.36. [c.109]

Структурированная специализированная схема — вид заказных микросхем (ASI ), структура которых представляет собой массив предварительно изготовленных и расположенных по всей поверхности идентичных модулей. Эти модули могут состоять из смеси логики общего назначения (логических вентилей, мультиплексоров или таблиц соответствия), регистров и, возможно, небольшого ОЗУ. С увеличением уровня сложности модулей могут быть также предварительно реализованы основные слои металлизации. Для таких структурированных специализированных схем требуется только реализация двух-трёх заказных слоёв металлизации (в некоторых случаях достаточно только одного слоя металлизации). Такой подход существенно уменьшает время и стоимость изготовления микросхемы. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...