Подготовка к металлизации и нанесение металлизационного слоя

Подготовка к металлизации и нанесение металлизационного слоя [c.85]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку детали после металлизации. [c.75]

Основные недостатки способа металлизации следующие хрупкость нанесенного слоя и не всегда достаточная прочность сцепления с основным металлом, снижение механической и особенно усталостной прочности деталей из-за уменьшения размеров при подготовке поверхности и нарушения целостности рабочей поверхности деталей. Чтобы избежать трещин в напыленном слое и добиться лучшего сцепления его с основным металлом, надо стремиться снизить остаточные напряжения в слое конструктивными и технологическими мероприятиями. Недостатком процесса является также трудность последующей механической обработки металлизационного слоя. [c.288]

Перед нанесением слоя поверхность должна быть соответственно подготовлена. Основными способами подготовки поверхности под металлизацию являются 1) пескоструйная очистка, желательно крупным песком 2) насечка поверхности зубилом с последующей пескоструйной очисткой к З) нарезка рваной резьбы. Наличие на поверхности неровностей, насечки, рванин и царапин способствует прочному закреплению на ней металлизационного слоя. При гладкой и ровной поверхности прочность закрепления слоя недостаточна. [c.220]

Технологический процесс металлизации слагается из следующих операций подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, последующей обработки металлизационного слоя, толщина которого может быть от 0,03 до 8 ллг и выше. [c.318]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

В тех же целях закрепления металлизационного слоя шейку вала, подлежащ,ую металлизации перед нанесением рваной резьбы или накатки, протачивают, оставляя по краям буртики шириной 1,5 мм (фиг. 60). С внутренней стороны буртика желательно дать поднутрение в виде ласточкина хвоста . На той же фиг. 60 показан другой способ подготовки конца шейки фрезеровкой или выпиловкой. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...