Металлизация и газотермическое напыление

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ [c.272]

С точки зрения получения композиционных материалов важной особенностью нанесения покрытий газотермическим напылением является то, что покрытия можно наносить без существенного повышения температуры изделия и других процессов физикохимического взаимодействия покрытия с покрываемой поверхностью, Прочность сцепления покрытия с основой определяется тремя видами связи механическим сцеплением частиц металла (в случае металлизации) с шероховатой поверхностью, силами адгезии и химическим взаимодействием и микросваркой в очень тонком поверхностном слое основы, [c.168]

В настоящее время все шире применяют методы электродугового и газопламенного напыления с последующим оплавлением (газотермическая металлизация). [c.131]

Разностороннюю быстро развивающуюся область техники представляет нанесение покрытий методами газотермического напыления. К этим методам относятся электродуговая металлизация, газопламенное, плазменное, детонационное напыление и др. Эти процессы обеспечивают получение покрытий с заданными свойствами и прочностью сцепления с основой. [c.155]

Оборудование для газотермического нанесения покрытий (электродуговой металлизации, газопламенного, плазменного и детонационного напыления) по виду используемой энергии делится на две группы — газопламенное и газоэлектрическое. В первом случае (газопламенное и детонационное напыление) ис- [c.420]

Для химической промышленности из многочисленных методов получения металлизационных покрытий на защищаемой поверхности представляют интерес газотермическое напыление и электродуговая металлизация. При этом металлизации подвергается поверхность любых габаритов. [c.169]

Из физических методов наиболее широкое применение получило газотермическое напыление и металлизация в вакууме. В первом случае расплавленный металл напыляется с помощью сжатого газа толщина покрытия — порядка 10—1000 мкм [4, 5]. [c.5]

Одним из распространенных направлений защиты от коррозии является нанесение покрытий различными методами химическим и электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, металлизацией т. п. Наиболее производительной является технология горячего цинкования и алюминирования внешней поверхности стальных труб. Существенные ее недостатки (ограничения) связаны со сложностью и высокими требованиями к процессам подготовки поверхности (включая химическое травление), ограничениями в возможности изменять толщину покрытий, а также огромными затратами на обеспечение экологичности процессов. Кроме того, эта технология весьма инерционна, т. е. требует значительного времени для запуска и соответственно остановки процесса (необходимо довести до состояния плавления большую массу металла, используемого для покрытия). Переход от одного вида покрытия к другому требует нескольких часов. [c.249]

Методы газотермического напыления до сих пор использовались преимущественно в ремонтных целях. Между тем имеются реальные возможности создать готовые изделия с поверхностным слоем, обладающим заданными свойствами, например износостойкостью, жаростойкостью, сопротивляемостью воздействию коррозионных сред и т. д. Посредством металлизации можно изготовлять биметалл, столь необходимый в производстве химического и нефтехимического оборудования. [c.246]

В современных условиях производства и ремонта деталей машин все более актуальным становится использование газотермических покрытий, которые позволяют формировать рабочие поверхностные слои с заранее заданными физико-механическими свойствами (высокая износо - и коррозионная стойкость, твердость, теплостойкость и т.д.). Наибольший практический интерес представляют такие методы нанесения металлических покрытий как газопламенное и плазменное напыления, электродуговая металлизация. Одной из особенностей этих покрытий является наличие открытой и закрытой пористости. Известно, что в условиях трения пористость положительно сказывается на работоспособности кон-тактируемых деталей (вал - вкладыш подшипника, втулка цилиндра - поршневое кольцо и др.). Кроме того, для повышения антифрикционных свойств газотермических покрытий иногда выполняют специальную пропитку поверхностных слоев покрытий различными смазочными или полимерными материалами. [c.99]

Газотермическая и электродуговая металлизация напылением с точки зрения металлургии представляют собой сложный комплекс различных физико-химических процессов. [c.169]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Это один из видов газотермического напыления, к которому относят высокочастотный и вакуумный методы ионного переноса, методы газоплазменной металлизации и газофазного осаждения. [c.139]

Строение и свойства покрытий. Металлизация — наиболее известный и распространенный способ получешш металлических покрытий посредством газотермического напыления. [c.31]

Аппараты для нанесения покрытий по способу газотермического напыления. Типы и основные параметры. Стандарт распространяется на аппараты для нанесения покрь-тий по способу газотермического напыления (металлизации распылением и т. д.). Предусматриваются типы аппаратов и основные параметры, приводится производительность в кг/ч газопламенных и газоэлектрических аппаратов для ручных и стационарных механизированных работ для различных напыляемых материалов. [c.497]

Физические способы, когда металл превращается в жидкость или пар, которые в контакте с покрываемой поверхностью образуют металлические покрытия, требуют более сложного оборудования. Наиболее широкое применение получило газотермическое напыление расплавленного металла и металлизация в вакууме напылением или иапариванием [5—8]. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...