Оксидирование алюминия и его сплавов

Оксидирование алюминия и его сплавов. Алюминий и его Сплавы в естественных условиях покрыты оксидной пленкой, но она недостаточно защищает их от коррозии. Для более надежной защиты от коррозии оксидные пленки толщиной 3—12 мкм и больше получают электрохимическим (анодным) оксидированием. [c.394]

Глубокое оксидирование Алюминий и его сплавы [c.177]

Глубокое оксидирование Алюминий и его сплавы Деформации нет, точность сохраняется от предшествующей обработки Микро- твердость 400—450 0,01 0,2-0,3 [c.291]

Для оксидирования алюминия и его сплавов по схемам для-деталей 1 и И категорий применяются операции 1, 2, 3, 4, 17, 20, 22, 23, 24, 27, 28, 2Э и 32. [c.303]

Для оксидирования алюминия и его сплавов по схемам для деталей I и II групп применяются операции 1—4-я, 17-я, 20—24-я. 27—29-я и 32-я. [c.719]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.5]

Для оксидирования алюминия и его сплавов по схемам для деталей I и П групп применяются операции 1—4-я, [c.1001]

Обработка после оксидирования алюминия и его сплавов. ..... [c.1006]

Получение окрашенных оксидных пленок. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите с 3—5% щавелевой кислоты наблюдается одновре.менное образование оксидной пленки и окрашивание ее в золотистые тона. [c.198]

Оксидирование алюминия и его сплавов уже несколько десятилетий широко применяется в машиностроительной промышленности для защиты деталей от коррозии, в судостроении, в оптико-механической промышленности, в приборостроении, для отделки приборов и защиты их от механических и химических воздействий. Ванна для анодного оксидирования крупных деталей из алюминия и его сплавов показана на фиг. 47. [c.237]

Для оксидирования алюминия и его сплавов в настоящее время находят применение следующие основные методы [c.238]

Основные данные о различных методах оксидирования алюминия и его сплавов приводятся в табл. 34. [c.238]

Основные данные о различных методах оксидирования алюминия и его сплавов [c.239]

Защитно-декоративное оксидирование в прочих кислых электролитах. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите, состоящем из 3—5-процентного раствора щавелевой кислоты, наблюдается эффект окрашивания оксидной пленки в декоративные золотистые тона. Так, при пользовании переменным током с напряжением 40—50 в при плотности тока от 2 до 4 а/дм и температуре 40—50° С можно иметь различные оттенки пленки в зависимости от плотности тока и выдержки. Например, для получения цвета латуни применяют выдержку 35—40 мин при плотности тока 3 а дм . [c.177]

Электрохимическое анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Пленки толщиной 3—15 мкм обладают более высокой химической стойкостью, чем пленки, полученные при химическом методе. [c.341]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Обработка после оксидирования алюминия и его сплавов. ..... Обработка после фосфа-тирования. ...... Обработка после фосфа-тирования и оксидирования стали...... Обработка после цинкования. ........ Двухромовокислый калий Углекислый натрий Двухромовокислын калий Веретенное или машинное масло а) Двухромовокислый натрий Серная кислота (уд. в. 1,84) б) Хромовый ангидрид Хлористый натрий 100 18 50-80 150-200 1Л-20 50-150 5-160 1 90-95 60-80 90-110 18-20 18-23 2-4 8-10 0,5-1 0,1-0,2 0,1-0,2 1 [c.724]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в щелочных хромистых растворах состава (г/л) Na2 r04 — 15 NaOH — 2,5 и Ка2СОз — 50 при температуре 90-95 °С в течение 5-10 мин. Образуются пленки толщиной 3-4 мкм с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами. Процесс простой, быстрый и не требует специального оборудования. [c.266]

Анодизационное оксидирование алюминия и его сплава может быть глубоким, твердым, электроизоляционным и т. д. При этом к обоаначенню добавляют соответствующее наименование, например Ан. Оке. твердое. [c.684]

При применении электролитического оксидирования алюминия и его сплавов с целью декоративной окраски изделий следует иметь в виду, что не все алюминиевые сплавы способны окрашиваться в светлые тона. Лучшие результаты получаются при применении чистого алюминия марок АОО, АО, А1, А2, пригодны также алюминиево-магниевые сплавы марок АМг, АМц, АМг 5п и дуралю- [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...