Обработка металлических поверхностей

ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ металлической ПОВЕРХНОСТИ [c.328]

Интерференционные методы широко применяются также для контроля чистоты обработки металлических поверхностей. К приборам такого рода принадлежит микроинтерферометр В. П. Лин-ника, упомянутый в 29. [c.148]

Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. При каждом осмотре следует определять толщину алюминиевого покрытия с помощью магнитных толщиномеров ИТП-1. [c.164]

Наиболее надежным путем защиты от КР изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов является применение стойких против КР сплавов и подходящих термообработок. Если такой подход к рещению проблемы невозможен и к материалам предъявляются другие требования, должны быть приняты соответствующие защитные меры (если сплавы используются в состоянии, чувствительном к КР). Меры защиты включают обработку металлической поверхности (особенно дробеструйной обработкой) и нанесение покрытия. Очевидно, что оценка эффективности обработки поверхности как защитной меры от КР может быть сделана только на гладких образцах. Это один из случаев, когда не могут быть использованы образцы с предварительно нанесенной трещиной. Однако ситуация может измениться, когда изучаются схемы с наружным покрытием и ингибиторы. [c.302]

Кислород жидкий — Теплоёмкость удельная средняя 1 (1-я) — 445 Кислородная обработка металлических поверхностей — см. Металлические поверхности — Кислородная обработка Кислородная резка — см. Резка газовая Кислородные баллоны 5 — 387 [c.97]

Обработка поверхностей. Процессы газовой обработки металлических поверхностей аналогичны строганию и фрезерованию плоскостей, выемок и канавок (фиг. 266). [c.421]

Сравнительные режимы газовой обработки металлических поверхностей приведены в табл. 161. [c.422]

Чистота обработки металлической поверхности имеет решающее значение для эффективности однородных манжет. Рекомендуется обработка не грубее 0,4 мк. При чистоте поверхности, соответствующей среднеквадратичной величине микронеровностей не выше 0,2 мк, возрастают общие потери на трение. Однородные манжеты обычно работают при более сухой поверхности вала, чем в случае применения других типов уплотнений, что объясняется отсутствием абсорбционных свойств у синтетических резин. [c.145]

Металлы и обработка поверхностей. Очень важным условием безупречной работы уплотнения является правильность выбора материала и чистоты обработки металлической поверхности, по которой перемещается манжета. Твердый мелкозернистый металл, позволяющий добиться высокой чистоты поверхности, обеспечивает низкие потери на трение и малый износ манжеты. Коэффициент трения манжет по мягким металлам довольно высок при любой чистоте обработки. Штоки, работающие в среде атмосферного воздуха, следует хромировать. В загрязненной среде манжету и другие детали необходимо предохранять с помощью защитных скребковых уплотнений. [c.148]

Химическая обработка металлической поверхности может несколько уменьшить трение 0-образного кольца. В настоящее время, однако, нет такой химической обработки, которая могла бы рассматриваться как подходящая замена механической обработки. [c.181]

Горелки [использование (для зажигания ДВС F 02 Р 21/00 для регулирования температуры перегрева пара F 22 G 5/02 в системах (для исследования или анализа материалов G 01 N 21-72 калильного зажигания ДВС F 02 Р 19/04) в устройствах для обработки металлических поверхностей пламенем В 23 К 7/06) переносные, использование для сжигания отложений в теплообменных и теплопередающих каналах F 28 G 11/00 расположение и монтаж <в водонагревателях и воздухоподогревателях F 24 FI 9/18 в устройствах для сжигания жидкого, газообразного или пылевидного топлива F 23 С 5/00-5/32) установка калильных сеток и прочих тел накаливания на горелках F 21 V 36/00] [c.68]

Если основной прием обработки металлической поверхности один и тот же, например полировка, то даже незначительные различия в обработке заметно отражаются на лучеиспускательной способности С. [c.209]

Так как С оказывается довольно чувствительным к малым изменениям состояния поверхности, то, быть может, это обстоятельство позволит использовать С для контроля качества обработки металлических поверхностей или их загрязненности. [c.210]

Важным средством повышения производительности труда при монтаже турбинного оборудования является повышение механизации, т. е. замена ручного труда механизированным, или его замена химическими, электрическими и другими способами. Как /показано в гл. 1, чисто монтажные работы включают в себя подготовку фундаментов, обработку металлических поверхностей, центровку агрегатов (как их внутренних частей, так и между собой), соединение разъемов, а также монтаж и подготовку маслосистемы и других трубопроводов к работе и другие технологические операции. Эти операции в настоящее время на отдельных монтажных площадках выполняются вручную, что приводит к увеличению трудоемкости и продолжительности монтажа и зачастую к ухудшению эксплуатационных качеств турбины. Ниже приводятся некоторые рекомендации по применению современных прогрессивных средств и способов механизированного выполнения отдельных монтажных технологических операций, имеющие распространение в передовой отечественной и зарубежной практике. [c.179]

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.179]

При монтаже турбин нередко возникает необходимость обработки металлических поверхностей рам, корпусов, фланцев и труб. Эти работы, как правило, вызываются недостаточно качественной подготовкой поверхностей при изготовлении деталей на заводах и носят характер пригоночных работ, т. е. незаконченных технологических операций заводского изготовления. Однако имеются и такие случаи при монтаже турбин, когда необходимость в обработке металлических ловерхностей [c.179]

Радиусы закругления вершин микронеровностей при различных видах обработки металлических поверхностей [Л. 97] [c.119]

Из опыта эксплуатации известны факты среза выступающей части шнуров кромками лопаток. В результате этого уплотнения выходили из строя, и расход воды через закрытые направляющие аппараты увеличивался. Причина среза заключалась в уменьшении уплотняемых горизонтальных зазоров и угла наклонной плоскости до такой величины, при которой резина не могла упруго деформироваться. Кроме того, при многократных открытиях и закрытиях направляющих аппаратов, выступающая часть шнуров постепенно изнашивается торцовыми плоскостями лопаток. Степень износа уплотняющих шнуров зависит от нескольких факторов, прежде всего от соотношения величины выступающей части шнура и уплотняемого зазора. Для обеспечения надежного уплотнения необходимо, чтобы выступающая часть резины была не меньше суммарного торцового зазора в собранном направляющем аппарате. Существенное влияние на износ шнуров оказывают также радиус закругления набегающей кромки и чистота обработки металлической поверхности. Влияние указанных факторов можно выявить опытным путем. [c.57]

Молочная кислота—5—10 минеральное масло—13—15 парафин — 9—12 олеиновая кислота — 5—8 стеарин — 4—8 микропорошок абразивный — 64—67. (Повышенное качество обработки металлических поверхностей.) [c.162]

Определенное место среди этих процессов занимает очистка поверхности пластмасс от загрязнений и травление ее для облегчения адгезии различных покрытий. Хотя объем этих операций относительно невелик, обработка поверхности пластмасс зачастую представляет собой более сложную задачу, чем обработка металлических поверхностей. [c.189]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Электроискровая обработка металлических поверхностей основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. Сущность технологии восстановления поверхностей состоит в том, что в промежутке между металлическими электродами разрушается материал анода, а продукты эрозии переносятся на катод (заготовку). [c.379]

Химические средства для обработки металлических поверхностей [c.12]

Обработка металлической поверхности модификаторами (преобразователями) ржавчины [c.13]

Гидропескоструйный способ очистки заключается в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде в соотношении 1 6... 1 1. В состав суспензии вводятся пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток. [c.83]

Машина (рис. 131) предназначена для механизации работ по зачистке и обработке металлических поверхностей шлифовальным кругом при монтаже. [c.121]

V. Способы обработки металлических поверхностей и покрытий.........171 [c.5]

V. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПОКРЫТИЯ [c.171]

Эмульсионное обезжиривание основано на том, что замасленные или запачканные после механической обработки металлические поверхности обрабатывают эмульсией, содержащей поверхностно-активные, вещества и растворитель. [c.136]

Для наиболее распространенного сочетания материалов в парах трения угле-графит - металл на трение в зазоре сильно влияет характер обработки металлической поверхности (рис. 8.9). На металлической поверхности после приработки пары трения остается сетка царапин, получающихся при доводке металлического кольца абразивными пастами. С повышением твердости металлического кольца и теплопроводности пары трения несущая способность пары трения увеличивается [40]. [c.252]

В отличие от процессов резания, оставляющих на обработанной поверхности направленные следы, обработка металлических поверхностей гидрополированием обеспечивает бархатисто-матовую поверхность точечно-бугристого характера, [c.276]

Подбирая состав среды и материал электродов, можно осуществить местную термохимическую обработку металлических поверхностей. [c.951]

Сущность всех разновидностей струйной обработки заключается в том, что зерна различных абразивных материалов при помощи сжатого воздуха направляются на обрабатываемую пове рхность металла. В результате струйной обработки металлическая поверхность приобретает равномерный матовый вид с большей или меньшей степенью шероховатости, которая зависит от природы и размера абразивных зерен, а также от условий обработки. [c.21]

Для создания антикоррозионного подслоя под грунт и улучшения адгезии поверхность черных металлов подвергают фосфатированию. Фосфатные пленки толщиной 2—3 мкм образуются при контактировании зачищенной и обезжиренной поверхности металла с горячими растворами монофосфата цинка с добавками некоторых других веществ погружением в ванну или обработкой струей раствора, подаваемого насосом. После обработки металлической поверхности фосфатирующими растворами (табл. 171) ее обмывают деминерализованной водой или конденсатом пара и пассивируют 0,01—0,1%-ным раствором хромового ангидрида в течение 60—70 сек. [c.218]

Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. В этом случае на детали, включенной в качестве анода, за счет электрохимического взаимодействия с электролитом образуется нерастворимый осадок (пленка), снимаемый механическим путем (щеткой или скребком). Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [c.399]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

В1(ды покрытии, получаемые путем XMMfi /еской или электрохимической обработки металлической поверхности детали. Широкое применение находит фосфатироваиие для защиты стальных деталей. [c.196]

В течение последних трех—пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка нескольких киловатт. Благодаря этому стало возможным осуществлять новую технологическую операцию — термическую обработку металлических поверхностей. Это особенно важно для обработки таких поверхностей, где мощный лазерный луч имеет преимущества или где геометрия обрабатываемых изделий создает трудности для применения традиционного теплового метода. Лазерная термообработка применяется для закалки стальных поверхностей, высокоскоростного отжига фольги, удаления пленок и других поверхностных осаждений, а также впекания порошкового материала в металлическую поверхность. [c.164]

Серная кислота дает два ряда солей кислые (бисульфаты) и средние (сульфаты). Концентрированная (выше ЭЗо/о) серная кислота не действует на железо. Серная кислота и ее соли — важнейшие продукты основной химической промышленности, используемые во многих отраслях техники. В машиностроении серная кислота используется для обработки металлических поверхностей, при зарядке аккумуляторов, при электрополи-рований — для изготовления электролитических ванн и пр. [c.382]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами [c.117]

Ввиду повышенной теплопроводности карборунда (порядка 12,6 ккал1м- град ч при 1 000° С) необходима противокорр0 зионная обработка металлической поверхности, на которую наносится зажигательный пояс. Сначала ошипованные трубы очищаются пескоструйным аппаратом. Не позже чем через 1 ч после этого наносится слой распылемного нихрома (60% никеля и 40% хрома). Используется нихромовая проволока диаметром 1,5—2,5 мм. Затем наносится слой алюминия, для чего 46 [c.46]

Троуп Дж. Сульфидирование—новый метод обработки металлических поверхностей, повышающий их антифрикционные свойства. — Новое в советской и зарубежной технике, 93—3. ЦБТИ, 1957. i [c.185]

Патент США, /1/° 4045253, 1977 г. Процесс, описанный в данном патенте, относится к методам обработки металлических поверхностей после их очистки. Этот метод относится к методам пассивации свежеочищенных стальных поверхностей паровых котлав, водбподогревателей, теплообменников и другого подобного оборудования. [c.58]

Силы трения установившегося движения зависят также от формы и однородности микрорельефа. Так, например, применение виброобкатки (виброраскатки) для обработки металлических поверхностей, при которой увеличиваются радиусы закругления [c.606]

При обработке металлических поверхностей модификаторами ржавчины, в состав которых входит ортофосфор-ная кислота, необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе со всеми кислотами. [c.746]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...