Оксидирование хрома

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Значения для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, мета.1-лизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 24. [c.466]

Влияние покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе. Значения коэффициентов р для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, металлизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 25. [c.516]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и медных сплавах он образует окисную пленку. НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.85]

В случаях испытаний нержавеющих сталей в паре с оксидированным и неупрочненным сплавом марки ВТ5 схватывание наступает после незначительных путей трения (1—20 м). Хроми- [c.224]

Размерная и температурная зависимости коэрцитивной силы азотированных и оксидированных (окисленных) с поверхности наночастиц Со размером от 15 до 60 нм изучена в [341]. Коэрцитивная сила азотированных и оксидированных частиц Со растет при уменьшении температуры от 240 К и 200 К для частиц размером примерно 10 нм и 30—50 нм соответственно. Наибольшая величина Н,. 2 кЭ получена при 5 К для наночастиц диаметром 34 нм. Согласно [341], окисление приводит к большему увеличению наночастиц Со, чем азотирование. Заметим, что рост при окислении наночастиц Fe и Со наблюдался ранее [342—344]. Значительное (примерно до 800 К) повышение температуры Не-еля обнаружено в наночастицах ОЦК-Сг диаметром 38—75 нм [345], хотя массивный хром является антиферромагнетиком с температурой Нееля 311 К. [c.98]

При химическом оксидировании пленка имеет толщину 0,5— 1 мк. Анодирование позволяет получить толщину пленки 3—12 мк и более. Она состоит из гидратов окиси хрома и алюминия, так как оксидирование производится в растворе хромистых солей. [c.39]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

При ремонте автомобилей электролитические и химические покрытия применяются для восстановления и упрочнения деталей, исправления брака механических цехов (хромирование, осталивание, химическое никелирование, осаждение сплавов), защиты от коррозии и придания красивого внешнего вида (цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование, никелирование, комбинированные осадки никель — медь, никель — хром и др.), улучшения приработки поверхностей трения (лужение, меднение, фосфатирование), обеспечения сцепления резины с металлами (латунирование). [c.205]

При массовом производстве индивидуальный метод отливки поршневых колец является преобладающим. Отлитые кольца имеют некруглую форму, близкую к той, которую полностью обработанное кольцо должно иметь в свободном состоянии. Заготовки поршневых колец проходят ряд операций механической и термической обработки. Для увеличения срока службы и улучшения приработки поршневые кольца в ряде случаев подвергают пористому хромированию, оксидированию и лужению. Общая толщина хромированного слоя 0,10— 0,15 мм толщина слоя пористого хрома 0,03— 0,06 мм. Хромирование увеличивает срок службы поршневых колец в 3,0—3,5 раза. Срок службы колец, расположенных ниже хромированных, также удлиняется. [c.164]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Применение прокладок из изоляционного материала между двумя различными металлами. Прокладки могут быть выполнены из пластмассы, резины, промасленного полотна, кожи, не содержащей хрома, из алюминиевой фольги с оксидированной поверхностью. При этом соединяющие болты и гайки также должны быть разделены изолирующими прокладками и шайбами. [c.578]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Никелирование производят при плотности тока 2 а/дм и температуре раствора 18—20° кислотность электролита должна быть в пределах 5,7—6,0 pH. Хорошие результаты дает предварительное анодное оксидирование в 55-процентном растворе ортофосфорной кислоты при температуре 20—30° и плотности тока I—2 а дм в течение 5—15 мин. Пленка никеля, полученная затем при никелировании, очень прочно сцепляется с основой и на нее можно осаждать другие металлы (хром, медь). [c.219]

В автомобильной промышленности использование фосфатных пленок для повышения износостойкости поршневых колец позволило отказаться от ранее применявшегося для этой цели лужения [95]. Испытания показали, что эксплуатационные характеристики фосфатированных поршневых колец не уступают луженным. Фосфатирование позволило полностью исключить задиры, которые часто наблюдались па пальцах и втулках поршней, цилиндров компрессоров, а также повреждения трущихся поверхностей в результате схватывания [96,]. Фосфатирование позволило улучшить приработку поршней и колец к втулкам цилиндров тепловозных дизелей и предотвратить возникновение задиров на торцах гаек при их завертывании. Применение для указанной цели цементации, осерненной смазки, варьирования величины зазоров, изменения чистоты обработки и режимов обкатки не привели к положительным результатам [97]. Установлено также [98], что предварительное горячее фосфатирование (в растворе мажеф — 30—40 г/л) при 97—98 °С или щелочное оксидирование стальных образцов способствует при испытании в трущейся паре сталь — хром улучшению их приработки и предупреждению заедания поверхностей, а также позволяет увеличивать нагрузку до заедания в 1,5 раза. [c.257]

Для повышения износоустойчивости поверхностного слоя деталей их подвергают поверхностному легированию (азотирование, цементация, алитирование и др.), а также хромированию, т. е. покрытию тонким слоем хрома. Для предохранения от коррозии детали можно подвергать оксидированию, гальваническому покрытию тонким слоем меди или электрополированию. [c.530]

Оксидирование цветных металлов в аммиачных растворах Фосфатирование горячее Осветление и пассивирование меди в растворе хромового ангидрида Железнение при повышенных температурах Электрополирование Снятие никеля, меди, хрома, цинка, кадмия, серебра и свинца [c.295]

Защитные покрытия. Чтобы предохранить металлические изделия от разрушения (коррозии) под влиянием окружающей среды (воздух, вода, масло, различные химикаты), на их поверхно сти наносят различного рода защитные покрытия металлические (цинк, свинец, кадмий, олово, медь, хром, никель, серебро, золото), химические (воронение, фосфатирование, оксидирование) и неметаллические (лаки, краски) 2. [c.12]

Большой интерес представляет нанесение хрома в износоупорных целях по никелевому подслою, отложенному после предварительного оксидирования в фосфорной кислоте. Слой никеля откладывается толщиной 5—10 мк, после чего возможно отложение толстых слоев хрома, хорошо сцепленных с поверхностью изделия. [c.144]

Химическое оксидирование. Этот способ основан на получении окисной пленки в результате погружения изделия из алюминия или его сплавов в раствор, содержащий хроматы щелочных металлов и щелочь. Окисные пленки, полученные химическим путем, ограничены по толщине (0,5—1 мк) и состоят в основном из гидратов окиси алюминия и хрома. Твердость и коррозионная [c.150]

При осаждении меди на анодную пленку из пирофосфатного электролита pH = 7-н8,5. Можно также осаждать на анодную пленку, полученную оксидированием в фосфорной кислоте, никель и хром, не проводя промежуточного осаждения меди, что обеспечивает хорошую защиту алюминия от коррозии. При этом лучшие результаты получены при оксидировании в электролите из смеси фосфорной и серной кислот (табл. 10.3, п. 3, 4). Высококачественные покрытия получаются также при предварительном электрополировании или химическом полировании (см. табл. 10.3, п. 1,2). [c.417]

Анодирование сталей имеет декоративное или вспомогательное значение как средство получения подслоя для других более эффективных покрытий. Обработка производится в 40—56% растворе NaOH при анодной плотности тока 2,5—10 А/дм и 80—120 °С. Оксидирование хрома в отличие от других металлов производят катодной обработкой. [c.56]

Эта ванна содержит на 1 л воды 500 Г селитры, 400 Г хромпика, 150 Г хромовых квасцов или сернокислого хрома и 10 Г соды. Изделия опускают в ванну после обезжиривания и выдерживают в ней 15— 20 мин. при t = 105 ч- 107° С. После этого детали хорошо промывают в проточной воде и переносят на 10—15 мин. в щелочную оксидировочную ванну обычного состава при <=150- 155° С. При этом растворяется бурый налет, образованный в хроматно-нитратной ванне, и детали приобретают чистую черного цвета матовую поверхность. Прочность полученного таким образом оксидного слоя оказывается в несколько раз большей, чем при обычной технологии щелочного оксидирования. [c.554]

Мягкими покрытиями можно наращивать детали с высокой поверхностной твердостью и наружные поверхности бронзовых втулок при ослаблении посадок в отверстиях их можно использовать для повышения прочности сцепления баббита с чугунными вкладышами, изготовления биметаллических электродов и т. д. Харьковский тракторный завод выпускал серийные тракторы с поршневыми кольцами, покрытыми слоем электролитического железа по пористому хрому. Покрытие наносят в электролите с содержанием 40 а/д сернокислого железа (закисного) и 200 г/л хлористого натрия при температуре 85—90° С и плотности тока 2 а1дм . Толщина осажденного слоя составляет 10—12 мк. После оксидирования в ванне (650—700 г/л едкого натра, 200 г/л нитрата натрия и 150 г/л нитрита натрия) при температуре 127—146° С и выдержке в течение 10 мин слой получается мелкопористый, кольца, хорошо прирабатываются, а долговечность колец и гильз повышается. [c.292]

При смазке веретенным маслом наиболее высокие антифрикционные свойства достигаю-цся при сочетании гальванически хромированного сплава марки ВТ5 (твердый хром) с оловянной брон ЗОЙ (табл. 54). При трении бронзы по химически никелированному титану наблюдается большой разброс величины износа бронзы, связанный со значительным ее намазыванием на никелированную поверхность. В случаях намазывания Износ возрастает на 1—2 порядка. Высокие антифрикционные свойства при применении различных консистентных и жидких смазок, по данным А. Г. Максимовой и С. М. Бурдиной, показывают упрочненные слои, полученные оксидированием, хромированием и химическим никелированием при трении в паре со сталью, аустенитным чугуном и бронзой марки Бр0ф7-0,2 (табл. 55). [c.206]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окисную пленку. Hfr защищает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной защиты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]

К антикоррозийным покрытиям относятся оксидирование, омеднение, никелирование, хромирование, лужение и кадмирование. Все эти покрытия наносят гальваническим путем на полированную поверхность. Наименее стойким является оксидирование. Толщина покрытий составляет от 1 до 50 мк, в зависимости от условий работы детали. Декоративное покрытие — это хромирование и, реже, никелирование, так как хром дает более красивую и стойкую поверхность. При хромировании тщательно подготовлееную поверхность сначала омедняют и никелируют, а затем хромируют. После гальванической ванны поверхность должна снова полироваться. Для повышения износостойкости деталь также хромируют. Хорошие результаты получаются только при нанесении слоя на твердую поверхность (не ниже Rq = 45), так как хром не пластичен и на мягкой поверхности быстро лопается и слетает чешуйками. Для восстановления размеров применяют хромирование поверхностей, при этом возможно наращивание слоя до 0,1 мм с последующим получением нужного размера шлифованием. Восстановление хромом возможно только на сталях, имеющих одинаковый с хромом коэффициент температурного расширения. [c.13]

Железо, защищённое смазками, лаками, красками, оксидированием, цинком, алюминием, никелем, хромом с подслоем меди и др. покрытиями Железо, защищённое цинком, алюминием, лаками и красками Железо и малолегированные стали, защищ,ёи-ные металлическими и лакокрасочными покрытиями. Комбинированные металлические (цинк, алюминий) и лакокрасочные покрытия [c.83]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Высокими защитными свойствами обладают оксидные пленки, полученные в расплаве двухромовокислого натрия или калия. Так, при оксидировании нержавеющих сталей типа 0X13 или 0Х18Н10Т в расплаве двухромовокислого натрия (ГОСТ 2651—70) при температуре 400° С в течение 1 ч на их поверхности образуется черная оксидная пленка толщиной 1,5—2 мкм. Она предохраняет сталь от окисления при высоки температурах и обладает электроизоляционными свойствами. После протирки смазочными маслами пленка приобретает красивый декоративный вид. Оксидирование выполняют в расплаве следующего состава (в вес.%) 70—80 окиси алюминия по 10—15 окиси хрома и окиси ванадия 3—5 окиси меди. [c.172]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

Для стальных деталей защитное покрытие рекомендуется получать кадмированием для деталей из алюминиевого сплава — анодированием. Защитное и защитно-декоративное покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется получать никелированием или никелированием с последующим хромированием. Можно рекомендовать следующие приведенные в табл. 14.1 покрытия. Цифра показывает толщину покрытия в мкм, буква — материал (К — кадмий М — медь Н — никель Ц — цинк X — хром), сокращения — тип покрытия (Фос — фосфатация Оке — оксидирование). [c.409]

Оксидирование не является единственным способом, при помощи которого на поверхности проводникового металла может быть получен электроизоляционный слой, представляющий собой химическое соединение этого металла. Так, электроизоляционные пленки на поверхности алюминия и меди могут быть образованы при воздействии на металл при повышенной температуре фтора. При этом на алюминии получается пленка фторида алюминия А Рз, а на меди — пленка фторида меди uPj. Фторидную изоляцию на алюминии можно также нанести путем действия на него газообразного фтористого водорода НР. Такая изоляция более нагревостойка, чем фторидная изоляция меди первая не изменяется при нагреве до 550° G на воздухе, вторая при нагреве свыше 250° С на воздухе реагирует с кислородом, образуя окись меди СиО. К тому же фторид меди недостаточно влагостоек. Фторидная изоляция может быть осуществлена и на других металлах, в частности на никеле, магнии и хроме. Фторидная изоляция еще не получила широкого распространения. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...