Свойства защитных пленок

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

В ряде случаев влияние температуры на скорость электрохимической коррозии металла обусловлено изменением свойств защитной пленки. Так, при коррозии цинка в дистиллированной воде скорость процесса при повышении температуры от 50° С растет, доходит до максимума, а затем резко падает (рис. 253). Это объясняется тем, что в области температур 50—95° С на металле образуется зернистая, плохо пристающая к нему пленка вторичных продуктов коррозии со слабыми защитными свойствами, в то время как ниже и выше этой температурной области образуется плотная, хорошо прилегающая к металлу пленка с высокими защитными свойствами. [c.356]

При использовании температурного фактора как средства повышения скорости коррозии при испытании необходимо учитывать характер протекающего процесса. Известно, что скорость электродных реакций с повышением температуры повышается, но одновременно температура влияет и на ряд других факторов — растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что при повышении температуры скорость кислородной деполяризации возрастает лишь до определенного предела (около 60 °С). При дальнейшем повышении температуры резко уменьшается растворимость кислорода, что приводит к снижению скорости коррозии. [c.19]

Изнашивание металлов и неметаллов зависит не только от физикомеханических характеристик материалов, но главным образом от механических свойств защитных пленок, которые удаляются и вновь воспроизводятся на металле, оказывая влияние на интенсивность изнашивания сопрягаемых пар трения. Механические свойства защитных пленок и скорость их воспроизводства зависят в основном от коррозионной активности среды, химического состава металла, чистоты поверхности металла, от количества и способа подвода среды к поверхности трения и от температуры среды. [c.205]

Кроме гигроскопичности, большое значение имеют и свойства защитных пленок. У мышьяковистой меди они выше, что, очевидно, объясняется наличием в них мышьяка. По наблюдениям Хадсона, мышьяк в действительности накапливается в продуктах коррозии. Им было обнаружено, что после одного года испытания мышьяковистой меди в промышленной атмосфере содержание мышьяка б продуктах коррозии было в четыре раза выше, чем в металле. [c.262]

Повышение температуры в неокислительных средах, в которых коррозия протекает с водородной деполяризацией, обычно увеличивает скорость коррозии и площадь ее воздействия. В тех же случаях, когда коррозия протекает с кислородной деполяризацией или когда колебания температуры вызывают изменение структуры и свойств защитных пленок, возможно разнообразное влияние температуры на скорость коррозии вплоть [c.61]

Электрические свойства защитных пленок, такие как электросопротивление, емкость, потенциал пробивания, представляют определенный интерес для исследователей коррозии, и их измерение находит все большее применение в практике для оценки защищенных свойств пленок. [c.158]

Происходящее повышение скорости общей коррозии, увеличение времени до растрескивания и разблагораживание электродного потенциала при уменьшении концентрации хромата калия и неизменной концентрации хлористого натрия можно объяснить ухудшением свойства защитной пленки вследствие уменьшающейся концентрации окислителя в растворе. [c.143]

Основные факторы, которые влияют на состояние, свойства защитной пленки и, в конечном счете, па коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, следующие. [c.149]

Тормозить коррозионный процесс могут только пленки, обладающие защитными свойствами. Защитные пленки должны быть сплощными, беспористыми, твердыми, износостойкими и инертными к агрессивным средам, иметь высокую адгезию (прилипание) к металлу, и коэффициент термического расширения, близкий к коэффициенту термического расширения металла. Сплошные пленки образуются в том случае, если мольный объем оксидной пленки 1/мо больше атомного объема металла 1 м, из которого образуется пленка. [c.29]

С изменением температуры могут также изменяться свойства защитной пленки на металле, что, конечно, повлияет на его коррозионную устойчивость. [c.62]

СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА МЕТАЛЛАХ [c.354]

Пассивность металла, т. е. высокая химическая устойчивость его в некоторых условиях, обусловлена характером и свойствами защитных пленок. [c.82]

Жаростойкость металлов, а также законы роста толщины пленок на металлах h во времени т, т. е. /г = / (т), в значительной степени зависят от защитных свойств образующихся пленок. [c.32]

Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. Это вносит значительные осложнения в простейшие законы окисления металлов (рис. 47) и часто приводит к замене диффузионного контроля процесса окисления металла диффузионно-кинетическим или кинетическим контролем, т. е. к переходу от окисления металла по [c.76]

Защитные свойства образующейся пленки продуктов коррозии [c.136]

Если стадия 3 приводит к образованию пленки продуктов коррозии металла, то последующие стадии 4 и 5 могут отсутствовать и происходит самоторможение процесса во времени из-за трудности осуществления стадии 1. В зависимости от растворимости и защитных свойств образующейся пленки продуктов коррозии могут устанавливаться кинетический, диффузионный или смешанный диффузионно-кинетический контроль. [c.141]

Деструктурирующий эффект может быть весьма значительным, заметно изменяя характер поверхности металла (возрастание диффузии и ионной проводимости в окисной пленке) вплоть до полной потери защитных свойств окисных пленок. [c.371]

Эффект синергизма достигается при совместном введении в электролит производных пиридина или анилина, с галогенид- ионами. По повышению защитного действия галогенид-ионы можно расположить в ряд J", Вг", СГ, т.е. в последовательности, обратной изменению их энергии гидратации, Дж/моль 353 для СГ 319 для Вг и 268 для J , так как более гидратированные поверхностные комплексы с галоидом, например, с ионом хлора, легко теряют связь с атомами кристаллической решетки металла и переходят в раствор. Анионы с меньшей энергией гидратации, хемосорбируясь на поверхности металла, теряют гидратированную воду и приобретают свойства защитной пленки. Резко возрастает защитный эффект от введения -аминов и некоторых других ингибиторов катионного типа при наличии в кислой среде сероводорода, тогда как в аналогичной среде без сероводорода эти же соединения являются слабыми ингибиторами коррозии. В таких случаях адсорбированные на поверхности железа анионы СГ, Вг", J", HS выполняют роль анионных мостиков, облегчающих адсорбцию ингибиторов катионного типа. [c.144]

Так как чувствительность титановых сплавов к коррозионной среде непосредственно связана с моментом разрушения защитной оксидной пленки, их малоцикловая долговечность зависит от уровня упругопластических деформаций в вершине надреза или трещины, а такжё от свойств защитной пленки. Чем больше степень деформации, тем сильнее повреждается защитная пленка и соответственно происходит-разблаго-раживание электрохимического потенциала. Исследования, выполненные Симондом и Эвансом, а также Н. Д.Томашовым, показали, что в области упругих напряжений не происходит заметного изменения электрохимического потенциала. Более того, возможно даже некоторое его смещение в область положительных значений при повышении уровня упругих напряжений. Последнее связывают с лучшей аэрацией поверхности вследствие интенсивного перемешивания раствора при знакопеременном нагружении. Однако как только циклические напряжения вызывают пластическую деформацию, достаточную для разрушения пленки, проис- [c.117]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе Na I( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе Na I потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

Скорость электродных реакций с повышением температуры увеличится, но температура одновременно влияет на ряд других факторов (растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металл и т. д.). Необходимо иметь в виду, что температура увеличивает скорость кислородной деполяризации лишь до определенного предела ( 60°С). Дальнейшее повышение температуры резко уменьшает растворимость кислорода, что приводит к обратным рзультатам, т. е. к уменьшению скорости коррозии. [c.50]

При использовании температурного фактора как. средства повышения скорости коррозии необходимо учитывать характер протекающего процесса. Скорость электродных реакций с повышением тёмпературы увеличивается, однако температура влияет и на ряд других факторов— растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что в открытых системах скорость кислородной деполяризации возрастает при увеличении температуры лишь до определенного предела ( 60°С)- Дальнейшее ее повышение резко уменьшает растворимость кислорода, что приводит к обратным результатам, т. е. к уменьшению скорости коррозии.. Для процессов коррозии, протекающих с водородной деполяризаи ией (кислые электролиты), этих ограничений не существует и температуру можно повышать вплоть до температуры кипения. При этоад рекомендуется учитывать изменение температурного коэффициента процесса. [c.10]

Хотя нержавеющие стали, алюминиевые и магниевые сплавы, пассивное состояние которых в значительной степени зависит от свойств защитных пленок, таят всегда в себе потенциальную опасность щелевой коррозии из-за ограниченного доступа кислорода в щель, их способность сопротивляться щелевой коррозии неодинакова. Это можно видеть на примере нержавеющих сталей, испытанных нами в 0,5-п. Na l (табл. 46). [c.272]

В практике измерений электродного потенциала во времени довольно часто наблюдается первоначальное изменение значения потенциала в отрицательную сторону (разблагораживание), которое, пройдя через максимум, меняется в сторону более положительных значений (облагораживание). Первоначальное изменение обычно объясняется заполнением электролитом первичных пор в защитной пленке, т. е. увеличением площади металла, соприкасающейся с раствором. Последующее облагораживание связано с образованием продуктов коррозии и закупориванием первичных пор, т. е., наоборот, с экранированием чистой поверхности металла от раствора. Если далее во времени потенциал разблагораживается, то это может быть связано с разрушением защитной пленки или с возникновением в ней вторичных пор. Тесная связь значений потенциала со свойствами защитных пленок позволила разработать оригинальный метод изучения свойств защитных иленок на металлах, основанный на измерении электродного потенциала металла [252, 253]. [c.152]

При нагревании железа, стали и чугуна в воздухе они окисляются с образованием окалины, имеющей сложное строение (рис. 11). Оксид железа (П1) образуется до температуры 100 °С а Рез04 — при 400— 575 °С. Эти оксиды имеют кристаллические рещетки сложного строения, и процессы диффузии кислорода в них затруднены, тогда как FeO образуется при температуре выше 575 °С и имеет простую решетку гранецентрированного куба, содержащую дефекты, в результате чего FeO не обладает свойствами защитной пленки. Поэтому применять углеродистые стали можно только до 575 °С. [c.32]

Ниже приведены данные, характеризующие экранирующие свойства защитных пленок, образующихся на поверхности стали Ст.З в присутствии некоторых углеводородорастворимых ПАВ (1%-ные растворы). Экранирующие свойства таких пленок определяли визуально по степени осаждения во времени металлической меди на поверхность образцов, погруженных в 3%-ный раствор сернокислой меди. [c.118]

Основным средством защиты металлов от газовой коррозии является легирование такими компонентами, которые улучшают свойства защитных пле-2 Г. Т. Бахвалов, А. В. Тупуовсуяя , [c.17]

При получении утолщенной некачественной пленки изменяется и ее цвет. Пропадают светлые тона и радужность окраски. Пленки приобретают 1 оричневый цвет. Цинковые покрытия с такими пленками считаются некачественными и подлежат переделке. Для повышения коррозионных свойств защитной пленки и недопущения образования белого порошка в жестких ус1овиях эксплуатации реко.мендуется в отдельных случаях покрывать оцинкованные детали после хроматного пассивирования бесцветным лаком. Для крепежных деталей можно рекомендовать окунание в раствор воска в бензине (3—5 г/л). [c.62]

Чем тщательнее обработана поверхность стали, тем меньше скорость ее окисления. Зто обусловлено не только различием истинных начальных поверхностей окисляющегося металла, но и худшей сохранностью защитных пленок на неровных поверхностях, а также увеличением микрогетерогенности окисной пленки на этих поверхностях, что ухудшает ее защитные свойства. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...