Электроизоляционное оксидирование

Электроизоляционное оксидирование ленты алюминиевой фольги толщиной 50—200 мк осуществляется следующим путем рулон с лентой устанавливают на размоточный валик, вручную протягивают ее через все ванны автоматической установки и закрепляют конец на приемном ролике. [c.201]

Электроизоляционное оксидирование пакетов трансформаторного железа производят в колокольных печах с нагреванием до 800° С в течение [c.171]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Для электроизоляционного оксидирование алюминиевой фольги, применяемой в виде ленты толщиной 50—200 Мкм как обмоточный провОД в трансформаторах, пользуются следующим процессом. Рулон с лентой устанавливают на размоточный валик, вручную протягивают ленту через все ванны автоматической установки и закрепляют конец на приемный ролик. После.включения установки лента последовательно проходит через все операции. Травление производят в 5—6-процентном растворе каустической соды при температуре 50—60° С в течение 15—20 сек, после чего ленту пропускают через душевую промывку и осветление в 10-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—15 сек. [c.178]

Для электроизоляционного оксидирования детали из титана нагревают до 800—900° С со свободным доступом воздуха в течение 1-2 ч. [c.184]

Электроизоляционное оксидирование алюминия можно производить в сернокислом и щавелевокислом электролитах. В первом случае формируются плен- [c.34]

Детали, подвергаемые электроизоляционному оксидированию, должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 9-му классу. Не допускается наличие острых углов и граней, радиус закругления должен быть не менее 2—3 мм уменьшение его приводит к снижению пробивного напряжения пленки. [c.46]

В случае электроизоляционного оксидирования изделия после промывки и хроматной обработки сушат при температуре 80—100° С и пропитывают пленку изоляционным лаком с последующей его сушкой. Избыток лака удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. 70 [c.70]

После пропитки оксидной пленки электроизоляционными лаками величина пробивного напряжения возрастает, так же как и при увеличении толшины оксидной пленки, как это видно пз диаграммы на рис. 33. При выполнении программных работ по электроизоляционному оксидированию наименьшее допустимое пробивное напряжение является постоянной величиной для боль-1100 [c.136]

Применению константана для изготовления образцовых сопротивлений препятствует большая термо-э. д. с. в паре с медью (порядка 39 мкВ/° С), что делает, наоборот, его пригодным для изготовления термопар медь—константан для измерения температур до 350° С. Константановая неизолированная проволока может применяться для электрических сопротивлений с рабочей температурой до 450° С выпускается твердая и мягкая. Константан выпускается и в лентах. Неизолированная константановая проволока путем оксидирования при нагревании на воздухе до 900° С в течение около 3 с приобретает поверхностный электроизоляционный слой, позволяющий наматывать проволоку вплотную виток к витку. Оксидная изоляция допускает между соседними витками разность потенциалов до 1 В. Взамен константана в ряде случаев можно применять более дешевый нейзильбер, содержащий от 18 до 22% цинка, с удельным сопротивлением (0,3—0,32)-10- Ом-м и допустимой рабочей температурой в пределах 200—300° С. [c.258]

Глубокое оксидирование — это процесс получения оксидных пленок толщиной более 60 мкм с высокой микротвердостью (400—450 ед.) и хорошими электроизоляционными свойствами. Этот процесс применяется для повышения износостойкости зубчатых колес, деталей двигателей, текстильных машин и других деталей из алюминия и его сплавов с содержанием не более 4,5% Си и не более 7% Si. Износостойкость перечисленных де- [c.336]

Оксидирование применяется для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, и для декоративной отделки поверхности их (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.). Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.715]

Анодное оксидирование деталей из алюминия и его сплавов в электролитах на основе серной, щавелевой, хромовой и других кислот широко применяется в промышленности для получения теплостойких, износостойких, электроизоляционных, декоративных покрытий и для других целей [9]. Такие свойства оксидных пленок, как теплостойкость и коррозионная стойкость, а также незначительное различие коэффициентов температурного расширения материала оксидной пленки и конструкционных материалов послужили основными предпосылками для рассмотрения возможности применения их в качестве тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.10]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.11]

Наряду с полимеризованными маслами в производстве электроизоляционных лаков применяют и оксидированные (окисленные) масла. Оксидация масел ведется при температуре около 150 С. Пленки оксидированных масел имеют хороший блеск, повыщенные твердость и адгезию. [c.146]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Глубокое (твердое) анодное оксидирование производят для получения пленок толщиной от 50 до 150 мк, обладающих износостойкостью и повышенной тепло- и электроизоляционной способностью. При определенных условиях можно получить пленки толщиной 200—300 мк. Микротвердость их достигает 400—450 кПм . Износостойкость шестерен после глубокого анодного оксидирования увеличивается в 5—10 раз. Пленки получаются от темно-серого до почти черного цвета. [c.547]

Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяют для получения пленок с повышенными электроизоляционными свойствами. В этом электролите можно получать толстые износоустойчивые пленки, так как разрушение их щавелевой кислотой в процессе оксидирования идет очень медленно. Затраты электроэнергии при этом способе больше, чем при других. Оксидирование можно производить постоянным или переменным током. При использовании переменного тока пленка получается более эластичной, но менее износостойкой и хуже защищает от коррозии. Пленка толщиной 30 мк может выдержать напряжение 1000 в. [c.548]

Оксидирование в среде пара применяют для защиты от коррозии, для создания электроизоляционного слоя, для увеличения износостойкости режущего инструмента и предохранения его от слипания со стружкой. [c.192]

Оксидирование алюминия позволяет получить на поверхности металла искусственные оксидные пленки значительной толщины, которые являются надежной защитой его от коррозии. Полученная оксидная пленка обладает высокой твердостью и износостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и красивым декоративным видом. Это обусловило широкое применение данного процесса во всех отраслях промышленности. [c.115]

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, обладает красивым салатно-зеленым цветом и электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора производится главным образом фторидами. [c.180]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. [c.184]

При анодном электрохимическом оксидировании на> алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокой адсорбционной способностью, тепло- и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.203]

Э мк. Пленка мягкая, прочно пристающая к металлу, но в отношении защитных электроизоляционных свойств и адсорбционной способности усту-,пает оксидным пленкам, получаемым электрохимическим способом. Одна- 0 химический способ оксидирования по сравнению с другими более прост Я дешев. [c.223]

Окисная пленка отличается значительной пористостью, зависящей от способа и продолжительности оксидирования. Пленка обладает целым рядом ценных свойств — высокой твердостью и жаростойкостью, хорошим сцеплением с поверхностью алюминия, способностью пропитываться (в результате пористости) различными составами и окрашиваться в водных растворах органических красителей в различные цвета, повышенной стойкостью в атмосферных условиях, электроизоляционными и другими специальными свойствами. [c.145]

При оксидировании в щавелевой кислоте для создания электроизоляционной пленки могут быть рекомендованы следующие состав и режим работы электролита [c.150]

Оксидированию для создания электроизоляции следует подвергать только изделия из алюминия марки А1 и в крайнем случае А2. На алюминии с большим содержанием примесей или на алюминиевых сплавах получение качественных электроизоляционных пленок невозможно. [c.150]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алю-лшния всегда является электроизоляционным, но для получения пленки с высоким электролитическим сопротивлением необходим специальный режим оксидирования, способствующий повышению ее электроизоляционных свойств. Для этой цели применяют следующий состав [c.199]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивлеиия механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Существенное повышение прочности вакуумной нзоляции при относительно большн-к длинах промежутков, порядка нескольких миллиметров и более, достигается покрытием катода тонкими электроизоляционными пленками. Максимальное увеличение длительно выдерживаемого напряжения, примерно на 70 %. наблюдается при покрытии алюминиевого катода эпоксидной пленкой толщиной 25 мкм. При этом резко (на несколько порядков) уменьшается значение предаробойных токов. Однако такая пленка под воздействием разрядов быстро разрушается, что ограничивает возможности тренировки. В этом отношении существенно более благоприятные результаты дает оксидирование электродов, в частности алюминиевых, и наполнение при этом камеры благородными газами до давлений примерно 10 —10 Па. Сказанное иллюстрируется данными, приведенными в табл. 3.10. [c.62]

Оксидные покрытия, уплотненные в горячей воде, в растворах хромпика или анилинового красителя, характеризуются высокой стойкостью ю влажной атмосфере. Оксидные покрытия применяют для защитнодекоративной отделки деталей, для получения электроизоляционного слоя, а твердое оксидирование — для повышения износостойкости. [c.651]

Оксидное покрытие на алюминии и его сплавах. Оксидное покрытие получается электрохимическим путем на аноде (иногда такой способ называется анодизационным). Основное назначение — запщта от коррозии, а такя е повышение износостойкости при глубоком оксидировании. Оксидная пленка обладает высокой твердостью и электроизоляционными свойствами. При наполнении анилиновьаш красителями хорошо окрашивается в любой цвет и хорошо запщщает основной металл от коррозии. [c.681]

Анодизационное оксидирование алюминия и его сплава может быть глубоким, твердым, электроизоляционным и т. д. При этом к обоаначенню добавляют соответствующее наименование, например Ан. Оке. твердое. [c.684]

Оксидные пленки, полученные -из сернокислотного электролита, обладают высокой стойкостью против коррозии, при этом расход электроэнергии на 30—50% меньше, чем при анодировании в других электролитах. Хромовокислотные электролиты анодирования рекомендуются для получения антикоррозионных пленок на изделиях сложной конфигурации. Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяется главным образом для получения электроизоляционных, а также износоустойчивых пленок. [c.205]

Высокими защитными свойствами обладают оксидные пленки, полученные в расплаве двухромовокислого натрия или калия. Так, при оксидировании нержавеющих сталей типа 0X13 или 0Х18Н10Т в расплаве двухромовокислого натрия (ГОСТ 2651—70) при температуре 400° С в течение 1 ч на их поверхности образуется черная оксидная пленка толщиной 1,5—2 мкм. Она предохраняет сталь от окисления при высоки температурах и обладает электроизоляционными свойствами. После протирки смазочными маслами пленка приобретает красивый декоративный вид. Оксидирование выполняют в расплаве следующего состава (в вес.%) 70—80 окиси алюминия по 10—15 окиси хрома и окиси ванадия 3—5 окиси меди. [c.172]

Оксидирование никеля и электролитических никелевых покрытий производят также термическим путем, нагревая детали в печи при доступе воздуха и температуре 900° С в течение 1 ч. Оксидная пленка имеет темно зеленый цвет, толщину 5—7 мкм и характеризуется высокими антикорро зионными и электроизоляционными свойствами. [c.184]

Наряду с оксидированием и фосфатированием на поверхность изделий наносят сульфидные и фторидные покрытия. Сульфидные покрытия обладают повышенной изноозустойчивостью (покрытия для узлов трения), а фторидные — высоким электроизоляционными свойствами. [c.342]

Алюминий легко окисляется на воздухе и при действии кислот (щавелевой, серной). Оксидная пленка защищает его от дальнейшего окисления, но вследствие ее большой твердости и крупкости, при образовании трещин на изгибе процесс коррозии алюминия может продолжаться. Промышленное оксидирование алюминия создает антикоррозийное и электроизоляционное покрытие, которое часто сочетают с окраской и полировкой, улучшая декоратив-250 [c.260]

При электрохимическом оксидировании электролитами служат растворы хромового ангидрида, серной или щавелевой кислот. Важное значение имеет отсутствие меди в поверхностном слое алюминиевых сплавов, поэтому для осветления используют 507о-ный раствор азотной кислоты или смесь растворов хромовой (100 г/л) и серной (10 г/л) кислот при комнатной температуре. В сернокислых электролитах получаются толстые (5— 15 мкм) оксидные пленки с высокими твердостью, термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В растворах щавелевой кислоты и хромового ангидрида образуются чистые тонкие пленки с высокими электрическим сопротивлением и твердостью. [c.21]

Оксидирование не является единственным способом, при помощи которого на поверхности проводникового металла может быть получен электроизоляционный слой, представляющий собой химическое соединение этого металла. Так, электроизоляционные пленки на поверхности алюминия и меди могут быть образованы при воздействии на металл при повышенной температуре фтора. При этом на алюминии получается пленка фторида алюминия А Рз, а на меди — пленка фторида меди uPj. Фторидную изоляцию на алюминии можно также нанести путем действия на него газообразного фтористого водорода НР. Такая изоляция более нагревостойка, чем фторидная изоляция меди первая не изменяется при нагреве до 550° G на воздухе, вторая при нагреве свыше 250° С на воздухе реагирует с кислородом, образуя окись меди СиО. К тому же фторид меди недостаточно влагостоек. Фторидная изоляция может быть осуществлена и на других металлах, в частности на никеле, магнии и хроме. Фторидная изоляция еще не получила широкого распространения. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...