Химическое оксидирование и фосфатирование

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ И ФОСФАТИРОВАНИЕ [c.75]

Гальванические и химические покрытия наносят для компенсации износа поверхности детали, а также как антикоррозионные или декоративные покрытия. Из гальванических способов наиболее широко применяют хромирование, железнение, никелирование, цинкование и меднение, из химических оксидирование и фосфатирование. [c.184]

Наибольшее распространение для получения защитных неорганических пленок на магниевых сплавах получили химическое оксидирование и фосфатирование. [c.124]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от действия окружающей среды, но толщина этих пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины применяют специальную химическую, термическую или электрохимическую [c.335]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от воздействия окружающей среды, но толщина пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины прибегают к специальной химической, термической или электрохимической обработке поверхности металла. Наиболее широко применяются глубокое оксидирование и эматалирование. [c.295]

Из гальванических процессов наиболее широко применяются хромирование и осталивание, а также никелирование, цинкование и меднение. Применяются также химические процессы химическое никелирование, оксидирование и фосфатирование. [c.181]

При защите стальных деталей от коррозии применяют также. химическую обработку — оксидирование и фосфатирование. [c.197]

Оксидирование и фосфатирование заключается в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки способом химической или электрохимической обработки изделий в специальных растворах. [c.682]

Из всех гальванических процессов наиболее широкое применение нашли хромирование и осталивание, никелирование и меднение. Применяют также химические процессы химическое никелирование, оксидирование и фосфатирование. [c.181]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики основных гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Химическое покрытие металлических материалов заключается в том, что на их поверхности искусственно создают оксидные пленки — плотные, держащиеся на основном металле окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металлические детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов). анодирование (для алюминиевых сплавов), хроматирование (для медных и цинковых сплавов). [c.70]

Из химических защитных покрытий широкое распространение получили оксидирование и фосфатирование. Долговечность оксидных и фосфатных пленок значительно увеличивается при последующей обработке смазочными маслами или после нанесения лакокрасочных покрытий. [c.140]

Химические покрытия создаются в результате образования тонкой окисной пленки на поверхности обрабатываемой детали под действием различных химических реагентов. В приборостроении применяют анодирование, оксидирование и фосфатирование. [c.49]

Химическое покрытие — на поверхности металла создают оксидные пленки, представляющие собой плотные окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Различают несколько методов химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов), анодирование (для алюминиевых сплавов), хромирование (для медных и цинковых сплавов). [c.45]

ФОСФАТИРОВАНИЕ, АНОДНОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ [c.177]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Оборудование установка для электрохимического оксидирования, ванна для фосфатирования и химического оксидирования, установка для электроосаждения, термостатируемый сушильный шкаф, оборудование для определения коррозионной стойкости в соответствий с ГОСТ. [c.74]

Защитные покрытия. Чтобы предохранить металлические изделия от разрушения (коррозии) под влиянием окружающей среды (воздух, вода, масло, различные химикаты), на их поверхно сти наносят различного рода защитные покрытия металлические (цинк, свинец, кадмий, олово, медь, хром, никель, серебро, золото), химические (воронение, фосфатирование, оксидирование) и неметаллические (лаки, краски) 2. [c.12]

Ванны для химического оксидирования (воронения) и горячего фосфатирования должны быть оборудованы автоматическими или обычными регуляторами температуры нагрева ванн. [c.725]

Наиболее широко фосфатирование применяется для защиты изделий от коррозии. Защитные свойства фосфатных пленок на стали выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. Пропитка маслами, консистентными смазками или лаками значительно повышает коррозионную стойкость. Фосфатированные и лакированные изделия более стойки против коррозии, чем лакированные без предварительного нанесения фосфатного слоя в качестве грунта. [c.95]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Для соединений с более широкой нахлесткой в ряде случаев можно применять двустороннее введение клея в полость нахлестки. При этом внутри нахлестки возможно образование пустот, которые, однако, не препятствуют оксидированию или фосфатированию клее-сварных узлов. Краевой валик из клея КС 609 при качественном его выполнении обеспечивает надежную защиту полости соединения от попадания электролита в процессе анодирования даже при неполном заполнении ее клеем. После высверливания сварных точек и разъема анодированных опытных образцов проникновения электролита в полость нахлестки не обнаружено ни визуально, ни с помощью химических индикаторов. [c.92]

Примечания. 1, Взамен химического оксидирования, фосфатирования или анодного окисления допускается применение фосфатирующих грунтовок или для алюминия и его сплавов — грунтовки АК-070. 2. Для групп условий эксплуатации Л и С допускается обработка по схемам, относящимся к группам условий эксплуатации Ж и ОЖ. [c.94]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Для компенсации износа деталей наиболее часто применяют хромирование, железнение и химическое никелирование. Нанесение на поверхности деталей защитных покрытий осуществляют с помощью гальванических процессов (хромирование, никелирование, цинкование, медиение), а также химических (оксидирование и фосфатирование). [c.172]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

В ответственных случаях для создания антикоррозионной стойкости и повышенного сцепления с покрытиед металлические изделия подвергаются специальной химической обработке (фосфатирование, оксидирование и т. п.), [c.737]

Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатирование (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Электролитические и химические покрытия деталей при производстве и ремонте машин применяют для повышения износостойкости, восстановления изношенных поверхностей деталей (хромирование, железнение и др.), для защиты деталей от коррозии (цинкование, бронзирование, оксидирование, фосфатирование и др.), для защитно-декоративных целей (никелирование, хромирование, цинкование, оксидирование и др.), для специальных целей, в частности улучшения прираба-тываемости трущихся поверхностей деталей (меднение, лужение, свинцевание и пр.), для защиты от науглероживания при цементации (меднение). Чаще всего цель покрытия является комплексной. [c.181]

Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пас-сивирования (кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений (вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...