Нанесение комбинированное

Для защиты емкостей от сероводородного растрескивания рекомендуются лакокрасочные композиции на базе полиуретановых смол [137]. Покрытия на основе эпоксидных смол эффективно защищают сварные швы оборудования из высокопрочных сталей [132]. В другом случае защита достигалась нанесением комбинированных покрытий на основе сочетания каменноугольной и эпоксидной смол. Покрытиями такого типа защищают выходные трубопроводы, идущие от скважин к сепаратору [93]. [c.104]

Все это дало возможность применить более прогрессивную технологию нанесения комбинированных защитных покрытий, улучшить их качество, резко повысить производительность установки и снизить стоимость покрытий. [c.206]

Наиболее подробный анализ теоретических и практических вопросов нанесения комбинированных электролитических покрытий дан в книге [462]. [c.385]

Процесс нанесения комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, принято называть декоративным хромированием. [c.199]

Защитно-декоративные покрытия наносят в два-три и более слоев. Особенно это касается нанесения комбинированных защитно-декоративных покрытий медь—никель—хром. Основные схемы нанесения этих покрытий следующие [c.327]

Кроме правильно подобранного металла для нанесения комбинированного покрытия большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного материала. [c.150]

Применение комбинированного хромирования в производственных условиях. В производственных условиях нанесение комбинированных [c.73]

В специальной литературе, посвященной покрытиям, систематизированные данные о нанесении комбинированных покрытий практически отсутствуют, что дает нам право посвятить их обзору и характеристике отдельную главу. [c.161]

Одним из немногочисленных, но типичных примеров применения рассматриваемого варианта может являться нанесение комбинированного покрытия на латунную трубу какой-либо оптической системы, когда ее наружная поверхность должна быть защищена никелем или хромом, а внутренняя — покрыта черной оксидной пленкой, исключающей блики и отслаивание покрытия, ведущее к засорению оптики. [c.180]

В зависимости от выбора измерительных бич могут применяться три способа нанесения размеров элементов деталей цепной, координатный и комбинированный (рис. 325). [c.175]

Комбинированный способ (рис. 325, в) представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали используются два способа цепной и координатный. [c.175]

Наибольшее распространение получил комбинированный способ нанесения размеров, обеспечивающий достаточную точность и удобство изготовления, измерения и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров. [c.175]

В практике применяют три основных способа нанесения размеров цепочкой, координатный и комбинированный. [c.219]

Комбинированный способ (рис. 199, в) нанесения размеров является сочетанием способа нанесения размеров цепочкой и координатного способа и находит самое широкое применение в практике. Этот способ позволяет размеры, требующие высокой точности выполнения, отделить от других размеров. [c.220]

В зависимости от требуемой точности изготовления детали линейные и угловые размеры наносят несколькими методами. При повышенной точности изготовления детали размеры наносят от общей базы (см. черт. 47) или координатным способом, с указанием размерных чисел в сводной таблице (см. черт. 53). Если повышенная точность изготовления детали не требуется, то размеры можно наносить цепочкой (см. черт. 49). Замкнутые цепочки не допускаются, за исключением случаев, когда один размер указан как справочный. Одинаковые расстояния можно указывать так, как предлагают черт. 50, 51. В тех случаях, когда повышенная точность изготовления детали требуется только для части детали, размеры наносятся двумя способами — от общих баз и цепочкой (см. черт. 48), т. е. комбинированным способом. Этот способ чаще всего применяют при нанесении размеров. [c.134]

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью [c.157]

Существуют три способа нанесения линейных размеров координатный (фиг. 306), цепной (фиг. 302) и комбинированный (фиг. 323), обладающий большей частью преимуществами по сравнению с цепным и координатным способами. [c.118]

Весьма перспективными направлениями исследований в этой области следует считать изучение микромеханизмов разрушения и трещиностойкости вязких сталей рассмотрение субструктуры, и склонности к хрупкому разрушению сплавов развитие идеи комбинированного упрочнения деталей машин, сочетающего объемное повышение вязкости разрушения с нанесением износостойких покрытий изыскание путей создания оптимальных субструктур сплавов при комбинированном упрочнении, обеспечивающих их повышенную трещиностойкость. [c.7]

Если изделие конструируется по принципу композиционного материала с реализацией комбинированного упрочнения — объемного и поверхностного, то открываются возможности успешного использования всех дислокационных механизмов упрочнения Од(п.я.) и Оз — для объемного упрочнения, Пд(л), Ош Оф, Ор — для поверхностного при нанесении покрытий. Такой новый подход к упрочнению различных металлических изделий (развитие нового принципа комбинированного упрочнения) позволяет по-новому рассматривать и всю проблему покрытий в целом. С этих позиций покрытия рационально применять не только для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, но и главным образом при производстве новых деталей машин, инструментов и конструкций. [c.11]

Это может быть достигнуто созданием на деталях износостойких слоев с рациональным сочетанием термической обработки основного металла. Нанесение покрытий из нитрида титана на предварительно упрочненные детали СТБ позволили осуществить такое комбинированное упрочнение. [c.121]

Высоким защитным действием обладает фосфатное покрытие, содержащее соли цинка и железа. Эти соли, взаимодействуя с ингредиентами ЛКП, после его нанесения, образуют слой, являющийся барьером для проникновения агрессивной среды (например, метаболитов грибов или влаги) к поверхности подложки, предотвращая коррозию металла. Целесообразно применять комбинированные покрытия, в состав которых входит ЛКП с биоцидным грунтом, нанесенным по фосфатному покрытию. [c.81]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800°С. В тяжелых эксплуатационных условиях используются комбинированные покрытия, нанесенные горячим способом (хром, алюминий, кремний). [c.105]

НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ И КОМБИНИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.217]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Сочетание металлических покрытий. с органическими позволяет повысить коррозионную стойкость в агрессивных атмосферах, уменьшить толщину металлизационного слоя и снизить общие экономические затраты на противокоррозионную защиту. При нанесении комбинированных покрытий разрушается поверхностный слой органического покрытия, что облегчает проведение ремонтных работ при атсутствии-ржавчины на металлизациокном слое. [c.62]

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ) (ТУ 6-05-1884—80) представляют собой прозрачные или полупрозрачные растворы фторопластов различных марок и эпоксидной смолы ЭХД в смеси органических растворителей с сухим остатком 7—25% и временем истечения по ВЗ-4 20—70 с. Лаки отверждаются при обычной температуре аминными отвердителями (ПЭПА, АФ-2, УП-0633М). Для обеспечения высокой адгезии к металлической поверхности лаки холодного отверждения ЛФЭ-Х наносят по грунтовке — эпоксидной (шпатлевка ЭП-0010) или бутирально-фосфатной (ВЛ-02). Повышение химической стойкости достигают при нанесении комбинированного покрытия, используя для этого однотипные лаки фторопластовые и эпоксидно-фторопластовые (например ЛФЭ-23 и ЛФ-23). При этом прогрева фторопластовых лаков в комбиниро- [c.225]

Установка УПДГ портативна, проста по конструкции и в обслуживании и обеспечивает нанесение комбинированных защитных покрытий. [c.206]

Как бы подробно ни были описаны технология и порядок нанесения комбинированного защитного покрытия или процесс изготовления аппаратов из неметаллических химически стойких материалов, эти описания не могут дать такого полного и ясного представления, как правильно составленный чертеж. Чертеж является одним из лучщих способов для выражения и передачи научной и технической мысли. [c.20]

В производственных условиях нанесение комбинированных осадков хрома на рифленые цилиндры производилось в одной и той же ванне при различных режимах электролиза. При анесении блестящего хрома на молочный температура электролита снижалась до 50°. [c.106]

Технологический процесс нанесения комбинированного покрытия заключается в следующем. Сначала на провод наносится слой алунда толщиной 15—17 мк. Затем алундированный провод покрывается слоем толщиной 10—8 мк из органосиликатного материала, например П-2. Ванны с П-2 помещаются между 2—3-й и 3—4-й печами. Режим (оптимальный) отвердения и отжига в этом случае температура в 1-й печи 130°, во 2-й 230°, в 3-й 340°, в 4-й 490°, в 5-й 600—650°. Скорость протяжки провода 70— 80 м/час. [c.193]

Сочетание испытаний на коррозиестойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк (20 мк — молочный осадок, 50 мк — блестящий осадок) не происходит разрушения покрытия и что в этом слу- [c.60]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Определим, как будет характеризоваться уровень снижения скоростей при нанесении на поверхность вибропоглощающего материала с коэффициентом rij. В случае виброзадемпфированной поверхности мы получим выражение, аналогичное (192), но вместо т] будет т]2, где выражает коэффициент потерь в комбинированном вибропоглощающем слое. Тогда снижение уровня колебательной скорости при нанесении вибропоглощающего слоя в условиях резонанса (т. е. когда oDj = со,,) определится формулой [c.130]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. В неагрессивных атмосферах можно ограничиться цинковым или алюминиевым покрытием минимальной толщины без дополнительных органических покрытий. Срок службы таких покрытий можно увеличить, применяя лакокрасочные покрытия с соответствующими пигментами (например, цинкохро-матными или кальцийплюмбатными) или герметизирующие покрытия. Срок службы комбинированных покрытий определяют по зависимости Эйнсберга [c.95]

Гальванические покрытия. Они эффективны при коррозионной усталости, главным образом, анодные или комбинированные (цинкование, кадмирование, никелькадмиевое покрытие). Лучшие результаты дает совмещение ППД или закалки ТВЧ и нанесение гальванических или неметаллических покрытий. [c.84]

Из покрытий наиболее эффективны диффузное азотирование, алитиров2Ц1ие, цинкование и хромирование, нанесение цинкси-ликатных покрытий, а также электролитическое нанесение слоя данка, кадмия и комбинированное никель-кадмиевое покрытие. [c.129]

Наибольшей эффективностью обладают комбинированные покрытия, включаюш,ие слои напыленного металла, пропитывающий слой из низковязких лаков, содержащих реакционное поверхностноактивное вещество ингибирующего действия, и защитные слои из хи.мически стойких лакокрасочных материалов. Способы нанесения лакокрасочных материалов на металлизированную поверхность аналогичны способам, описанным в разделе 12. [c.219]

Перспективно применение комбинированных методов повышения коррозионной выносливости деталей, заключающееся в совмещении поверхностного упрочнения закалкой токами высокой частоты или поверхностным наклепом с нанесением защитных покрытий. Совмещение поверхностной закалки с последующим цинкованием в 4,5 раза увеличивает условный предел коррозионной выносливости образцов стали 45 в 3 %-ном растворе Na I [20]. Предел выносливости образцов из этой стали в нормализованном состоянии в воздухе составил 255 МПа, условный предел коррозионной выносливости при /V= 2-ю цикл после комбинированного упрочнения 452 МПа. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...