Оксидирование анодное электрохимическо

При анодном электрохимическом оксидировании на> алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокой адсорбционной способностью, тепло- и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.203]

Анодирование (анодное оксидирование) — процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с целью образования на поверхностях толстых и прочных оксидных пленок толщина их может изменяться от 5 до 300 мк, в зависимости от условий анодирования. Оксидные пленки обладают большой твердостью, высокой износостойкостью, поверхностной пористостью, являются хорошими электрическими изоляторами. [c.326]

Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40% едкого натра. Обработка производится при анодной плотное тока 5—10 а дм , температуре электролита 122°, в течение 10—30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования анодная плотность тока 2,5—5 a/ лi , температура электролита 65—80°, продолжительность электролиза — 10—30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [c.15]

Химическое оксидирование осуществляется путем сравнительно кратковременной обработки магниевых сплавов (от 1 до 10 мин) в горячих растворах на основе бихромата калия и сопровождается заметным растворением основного металла. Электрохимическое оксидирование этих сплавов исключает возможность такого растворения и позволяет обрабатывать детали, имеющие прецизионные размеры. Анодное оксидирование дает возможность получать окисные пленки, обладающие лучшими антикоррозионными свойствами и износостойкостью, чем в случае химического оксидирования. Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов промышленное применение нашли щелочные и хромовокислые электролиты. [c.111]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии (имеется в виду не естественный, весьма тонкий слой оксида, использующийся для изоляции лишь при малых, менее 1 В, напряжениях между соприкасающимися алюминиевыми проводами, а получаемый путем специальной обработки сравнительно более толстый оксидный слой), которая имеет существенно большие пробивные напряжения (рис. 6-46). Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну с кислотным электролитом погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы алюминиевый электрод являлся анодом и на нем выделялся бы кислород, то сила тока, идущего через ванну, будет быстро уменьшаться, а на поверхности алюминиевого электрода, погруженного в ванну, будет образовываться все более толстая оксидная пленка. Возможно применение для оксидирования алюминия и переменного напряжения, причем оба электрода или большее их число (при многофазном напряжении) изготовляются из алюминия. [c.183]

В приведенном выражении i — плотность тока, а — фактор шероховатости, р — электрохимический эквивалент анодного оксидирования, а — коэффициент, характеризующий скорость растворения анодной пленки. [c.125]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Алюминий и его Сплавы в естественных условиях покрыты оксидной пленкой, но она недостаточно защищает их от коррозии. Для более надежной защиты от коррозии оксидные пленки толщиной 3—12 мкм и больше получают электрохимическим (анодным) оксидированием. [c.394]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Электрохимическое оксидирование ведут в растворе 4 %-го едкого натра при 65-120 °С и анодной плотности тока от 2,5 до 10 А/дм . Продолжительность анодной обработки не превышает 60 минут. [c.263]

Более определенная взаимосвязь наблюдается между фазовой диаграммой и электрохимическими свойствами сплавов — токами обмена, анодной и катодной поляризуемостью, критическими токами и потенциалами пассивации, скоростью оксидирования и др. [21, 23]. Из-за того что электрохимические процессы ло своей природе проще, чем коррозионные, корреляции с диаграммами состояния проявляются более отчетливо. Таким образом, электрохимические свойства в большей степени похожи на физические. Конечно, для них также необходимо учитывать те же отличия, которые ранее были отмечены для коррозионных и физических свойств. [c.150]

Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической (анодной) обработки поверхности металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. [c.61]

С и с добавками азотисто-кислых солей при 150. .. 600 °С, а также как электролиты химических источников тока. Они весьма перспективны для химической и электрохимической обработки металлов бестокового и анодного оксидирования). [c.369]

Алюминий и его сплавы в естественных условиях покрыты оксидной пленкой,но она недостаточно защищает их от коррозии. Для более надежной защиты от коррозии оксидные пленки получают электрохимическим (анодным) оксидированием. Пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше. [c.682]

Естественная окисная пленка, образующаяся на воздухе на поверхности алюминия, практически не разрушается в атмосфере, воде и в окислительных средах. Однако толщина пленки очень невелика (0,01—0,1 мк) и ее можно легко механически повредить. У алюминиевых сплавов защитная способность такой нленки значительно ослаблена из-за наличия легирующих компонентов. Поэтому алюминий и особенно его снлавы обычно подвергают искусственному оксидированию, создавая пленку большей толщины. Оксидирование можно производить химически и электрохимически. Преимущественно пользуются электрохимическим способом анодного оксидирования, при котором покрытие получается лучшего качества. [c.545]

На основании этих данных были установлены следующие оптимальные режимы электрохимического оксидирования содержание едкого натра в растворе 40—60 г/л, анодная плотность тока 1—2 а дм , температура электролита 80—90° С и время оксидирования 1— [c.62]

Электрохимическое оксидирование обычно ведут в растворе едкого натра (40%) при температуре 65—120° С и анодной поляризации плотностью тока от 2,5 до 10 а/(3ж . Продолжительность анодной обработки, как правило, не превышает 60 мин. [c.161]

Электрохимическое анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Пленки толщиной 3—15 мкм обладают более высокой химической стойкостью, чем пленки, полученные при химическом методе. [c.341]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают химическим или электрохимическим (анодным) оксидированием. Метод химического оксидирования в промышленности не имеет широкого применения и используется, главным образом, для защиты труб и литых алюминиевых деталей очень сложной. формы, не содержащих медь. Пленки, полученные таким путем, имеют толщину 0,5—2 м и значительно уступают по своим защитным свойствам пленкам, полученным анодным оксидированием (в последнем случае пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше, достигая мк). [c.73]

ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Электрохимическое (анодное) оксидирование [c.214]

При электрохимическом оксидировании меди и ее сплавов обработку ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л едкого натра. Температура раствора 80—90° С. Анодная плотность тока 0,6—1,3 а/дм . Время обработки 20—30 мин. Катодами служат стальные пластины. [c.329]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

При электрохимическом оксидировании большое влияние на скорость растворения металла и образования окисной пленки оказывает электрический режим процесса. Повышение анодной плотности тока ускоряет растворение железа и образование центров кристаллизации. Более толстые оксидные пленки получаются при сравнительно низких плотностях тока. [c.7]

Электрохимическое (анодное) оксидирование титановых сплавов производится при условиях, аналогичных оксидированию алюминия. В качестве электролитов могут быть использованы [c.63]

При электрохимическом оксидировании изделия загружают в ванну на стальных приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт с анодной штангой. Обработка изделий на сетках или в корзинах не применяется. [c.14]

Электрохимическое оксидирование. Анодное оксидирование меди и ее сплавов ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л NaOH. Температура электролита 80—90° С, анодная плотность тока 0,5—2 а/дм , продолжительность оксидирования 20—30 мин. [c.83]

Анодное электрохимическое оксидирование в растворе двухпроцентного едкого натра производится при температуре 40—45° С и анодной плотности тока от 6 до 12 а1дм . Продолжительность процесса зависит от количества и природы легирующих компонентов и изменяется от 5 мин для чистого цинка до 40—60 мин для сплавов, содержащих 7,5% алюминия и 2,5% меди. Электрохимическое оксидирование в 6%-ном растворе двухромовокислого калия протекает в течение 10 мин при комнатной температуре и анодной плотности тока 0,5—1 а дм . [c.107]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Существенно новым явлением, сопровождающим анодное оксв дирование было обнаружение автоволн светоэмиссии и формирование при этом диссипативных структур в оксиде. Данные явления научались на алюминии морок А-99, А-5, а также сплавах АМц и АМг-2, электрохимическое оксидирование которых проводилось в растворах на основе борной кислоты. [c.169]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Алюминиевые отливки перед окраской подвергают хронатированию, фосфатированию или электрохимическому (анодному) оксидированию (ГОСТ 9.305—84). [c.464]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

Пленка окиси алкиминия при анодном оксидировании образуется в результате следующего электрохимического процесса [c.172]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с защитой окисными пленками 2) со способами, применяемыми для химического и электрохимического оксидирования алюминия и его спл авов 3) с механизмом анодного оксидирования алюминия в ра1Створе серной кислоты 4) со способами, применяемымп для повышения защитных свойств окисной пленки на алюминии и его сплавах 5) с применением оксидирования алюм1иния и его сплавов в технике защиты от коррозии. [c.172]

Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170]

К электрохимическим относят покрытия электролит1 ческие на катоде, анодного оксидирования (анодирования). Они получили широкое распространение, хотя имеют существенные недостатки из-за несовершенства используемых растворов. Самый крупный недостаток катодного восстановления — неравномерность покрытия по поверхности деталей сложной конфигурации. [c.32]

В процессе щелочного оксидирования в результате взаимодействия железа с окислителем на металле образуется тончайшая защитная пленка из окислов железа — преимущественно из магнитной окиси Рез04. При химическом оксидировании в растворах электролитов, например в щелочи, пленка образуется, по-видимому, также по электрохимическому механизму, так как первичным анодным процессом является реакция образования гидрата закиси железа [c.190]

Таким образом, например, оксидированный алюминий в растворе можно рассматривать как микрогальва-ническую систему, электрохимическое поведение которой определяется поляризационными характеристиками ее катодных и анодных участков и омическим сопротивлением системы. В процессе роста окисной пленки увеличивается инертная часть поверхности, уменьшается абсо- [c.76]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и путем химической обработки стали -в кислых или чаще щелочных окислительных средах при повышенных температурах, например в концентрированных растворах щелочи и селитры, в расплаве нитрата натрия, а также нагревом в атмосфере водяного пара (паротермический метод). Наибольшее распространение [c.230]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Перед электрохимическим оксидированием после операций травления и обезжиривания рекомендуется подвергать изделия анодной обработке в 5-процентном растворе двухромовокислого калия К2СГ2О7 в течение 5 мин. при анодной плотности тока 3—5 а/дм и температуре электролита 40—50°. [c.15]

При электрохимическом оксидировании магния необходимо соблюдать те же правила работы, что и при анодном оксидировании алюминия. Детали должны завешиваться в ванну, на приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт с анодной штангой. Приспособлетп. я изготовляются из магниевых сплавов или алюминиевомагниевого сплава типа АМг. Превышение оптимальной температуры и продолжительности электролиза может привести к растравливанию оксидной пленки. [c.55]

В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет производить обработку не только меди, но и ее сплавов оловянистой бронзы, латуни марок Л62, Л68, ЛС59 и других. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем растворе едкой щелочи (дешевый и устойчивый в эксплуатации электролит). Хотя электрохимическое оксидирование связано с дополнительными затратами на электроэнергию, все же этот способ наиболее пригоден для производственных условий. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...