Подвески для анодного оксидирования деталей

Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. Кроме того, такие подвески будут растравливаться. [c.34]

Рис. 20.15. Подвеска для анодного оксидирования мелких деталей насыпью

Подвески для анодного оксидирования деталей из алюминиевых сплавов. Такие подвески рекомендуется изготовлять из алюминия. Крепление деталей должно быть жестким, чтобы на контактных поверхностях не моглп образоваться окнсная пленка. Требуемая жесткость достигается применением пружинных контактов. Так как при повторном монтаже деталей места контакта могут не совпадать, необходимо после каждой операции анодирования подвески травить в 3—5 %-ном растворе NaOH при 50—60 °С для удаления окисной пленки или зачищать места контакта. Однако это значительно сокращает срок службы подвесок. [c.173]

В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет получать прочные черные пленки на меди и большинстве сплавов на ее основе, включая и оловянистые бронзы. Процесс ведут в обычной стальной ванне при анодной плотности тока 0,5—1,5 а1дм . Электролитом является 207о-ный раствор едкого натрия, нагретый до температуры 80—90° С. В качестве катодов применяются пластины из нержавеющей стали или никеля. Время обработки не превышает 30 мин. При этом необходим надежный контакт деталей с медными электродными подвесками. Большая, по сравнению с химическим, трудоемкость электрохимического оксидирования медных сплавов окупается дешевизной и стабильностью рабочего раствора, а также лучшим качеством оксидной пленки. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...