Сварка ультразвуковая

Параметрами ультразвуковой сварки являются мощность генератора колебаний, давление сварки, амплитуда колебаний и время сварки. Ультразвуковую сварку применяют для получения точечных и шовных соединений металлов и сплавов небольшой толщины (как правило, менее 1 мм) и для сварки пластмасс. [c.120]

Созданы и эффективно внедряются в машиностроительную промышлен ность современные технологические методы обеспечения надежности машин, например новые методы сварки (ультразвуковая, лазерная, взрывом, электронно-лучевая, диффузионная и др.). Разработаны эффективные средства и способы защиты металлов от коррозии, создан ряд новых коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. [c.6]

Сварка ультразвуковая — Передача колебаний — Схемы 248 [c.438]

Сварка ультразвуковая — Режимы 791 [c.450]

Ультразвуковая сварка — см. Сварка ультразвуковая [c.464]

Технологический процесс изготовления сварных роторов проводится по схеме выплавка и ковка слитков, термическая обработка, ультразвуковой контроль заготовок элементов сварных роторов, автоматическая сварка, ультразвуковой контроль, отпуск сварного ротора. [c.641]

Непровары Отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом или между слоями наплавленного металла Расплавленный металл шва попадает на нерасплавленный основной металл, недостаточная тепловая мощность дуги, чрезмерная скорость сварки, неудовлетворительная зачистка под сварку Ультразвуковая дефектоскопия. Радиационная дефектоскопия При величине больше существующих норм швы бракуют [c.155]

Кроме основных наиболее распространенных способов, применяют также особые виды сварки ультразвуковую, трением, давлением, электроннолучевую и др. [c.253]

Для соединения деталей из АБС-пластика применяют также различные способы сварки ультразвуковую, сварку трением и вибрацией, сварку с помощью нагретого инструмента или горячего газа. [c.206]

Ультразвуковая сварка. Ультразвуковую сварку можно отнести к процессу, в котором участвуют давление, нагрев и трение свариваемых поверхностей. Слой металла нагревается, металл размягчается и ПОД воздействием сжимающего усилия деформируется. Этим методом можно сваривать ка однородные, так и разнородные металлы. Ультразвуковой сваркой сваривают и пластмассы. [c.202]

Способность полимера к передаче ультразвуковых колебаний и их поглощению определяется упругими свойствами материала-модулем упругости Е. По модулю упругости фторопласты относят к группе мягких пластмасс ( 210 МПа), которые можно сваривать ультразвуком лишь при малом расстоянии места сварки от места ввода колебаний, т.е. толщина верхней детали не должна превышать 1-5 мм. Необходимо также отметить, что в связи с высокими значениями температур сварки ультразвуковая сварка многих фторопластов сопряжена со значительными сложностями. В частности, для Ф-4МБ и Ф-50 характерно поглощение ультразвука, приводящее к перегреву материала в отдельных точках. [c.15]

Схемы, при которых ультразвуковая энергия подводится непосредственно к свариваемым поверхностям, могут быть применены как при сварке листового фторопласта-4, так и при сварке труб встык (рис. 3.3). Ультразвуковые колебания вводят по касательной к свариваемым поверхностям в процессе их разогрева. После достижения температуры сварки ультразвуковые колебания отключают, свариваемые кромки приводят в соприкосновение и после выдержки, во время которой зону соединения можно снова подвергнуть воздействию колебаний, [c.45]

По виду используемой для сварки энергии сварка подразделяется на химическую, при которой для нагревания используется тепло химической реакции (например, горение твердого или, газообразного топлива) к ней относятся газовая, кузнечная и термитная сварка электрическую, при которой для нагревания используется электрический ток (электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная) механическую (сварка трением, холодная сварка) ультразвуковую сварку электронным лучом, а также диффузионную сварку в вакууме. Наиболее распространенными являются электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная и газовая сварка. [c.78]

СВАРКА — ультразвуковая сварка, используемая для получения нахлесточных соединений путем постановки сварных точек. При Т. у. с. соединяемые детали зажимаются между рабочим инструментом машины и подставкой, передающей усилие зажатия. Сварная точка образуется под инструментом при пропускании ультразвука. Т. у. с. может производиться также с помощью переносных инструментов (пистолетов для точечной ультразвуковой сварки). В этом случае усилие создается нажимом руки оператора, а время сварки определяется временем нажатия или отсчитывается реле времени. На рв-сунке приведен ультразвуковой сварочный пистолет. Глав- [c.163]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Ультразвуковая сварка. Ультразвуковой сваркой соединяют тонкие пленки с проводниками, присоединяют листы фольги к заготовкам неограниченной толщины, соединяют пластмассы с металлами. [c.277]

Если перепускные трубы присоединены к патрубкам иа сварке, то выполнить их гидравлическое испытание трудно. Поэтому целесообразно проверить качество сварки ультразвуковой дефектоскопией или гамма-лучами, не применяя гидравлического испытания. [c.93]

Ультразвуковая сварка (115). Применяемые для сварки ультразвуковые колебания получают путем преобразования электрических колебаний в механические. Эти ультразвуковые колебания вводятся в виде продольной волны перпендикулярно к плоскости соединения в верхнюю соединяемую деталь. В плоскости соприкосновения вследствие внутреннего трения в материале выделяется тепловая энергия, под действием которой соприкасающиеся поверхности соединяемых деталей нагреваются до термопластичного состояния, после чего под давлением их сваривают между собой. При этом различают ультразвуковую сварку в "ближнем" и "дальнем" полях (рис. 5.12). Этот способ применяют преимущественно при сварке деталей сложной конфигурации. [c.51]

М. В. Б р у к. Расчет стержней продольно-поперечной колебательной системы для ультразвуковой сварки. — Ультразвуковая техника, вып. 3, 28, 1966. [c.163]

Сварка ультразвуковая (см. Ультразвуковая сварка) [c.683]

Ряд исследований в лаборатории МВТУ и МЭИ был сделан под руководством канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой по применению ультразвука в качестве источника энергии для соединений различных материалов. Экспериментально показана возможность сварки ультразвуковыми колебаниями деталей из алюминиевых, медных, титановых сплавов, сталей малых толщин, как правило, менее 1 мм. Ультразвуковая сварочная установка состоит из генератора с частотой около 25—30 кщ, магнитостриктора, преобразующего электромагнитные колебания в электрические, волноводов и пульта управления. При сварке металлов колебания волно- [c.172]

Трубы подвергаются контролю по определению марки стали (сти-лоскопирование). Прогонка шара после сварки. Ультразвуковой контроль сварных швов. Гидравлическое испытание давлением 450 кгс/см2 [c.78]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Легкая полная удаляемость применяемых веществ с поверхностей изделий при промывке водой или продувке инертными газами или осушенным воздухом перед термообработкой, сваркой, ультразвуковым контролем (в случае неполного удаления веществ последние под воздействием высокой температуры могут либо разложиться и вступить в соединение с металлом, либо затруднить удаление продуктов разложения, либо повлиять на качество сварного шва или контроля). [c.90]

Термоультразвуковой способ сварки предполагает совмещение ультразвуковой сварки с термоконтактным нагревом свариваемых материалов от нагретых до температуры сварки ультразвукового инструмента и его роликовой опоры. По такой схеме может быть выполнена сварка различных пленочных фторполимеров, в том числе фторопласта-4. Для сварки листовых материалов применяется шовно-шаговое перемещение материала относительно инструмента, а также схема, при которой воздействию ультразвуковых колебаний подвергаются непосредственно свариваемые поверхности, которые контактируют с ножевым ультразвуковым инструментом. [c.19]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

При сварке с передачей ультразвуковых колебаний к зоне соединения через одну из свариваемых деталей свариваемые листы зажимают между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его опорой, а сварку осуществляют по схеме напротяг или шовно-шаговым способом. Дозирование ультразвуковой энергии облегчается при использовании [c.44]

Сварку эластичной емкости, представляющей собой пакет прямоугольной формы из пленки фторопласта-4МБ, осуществляют методом термоультразвуковой сварки с использованием описанной выше установки УСМ-46 (рис. 5.1). Свариваемые пленки протягивают между разогретыми с помощью электронагревателей до температуры сварки ультразвуковым инструментом-вол-новодом и опорным роликом. Для предотвращения прилипания пленок к разогретым металлическим поверхностям на последние наносят слой фторопласта-4 либо используют прокладку из этого материала (неориентированная пленка фторопласта-4 толщиной 150 мкм). Температура опорного ролика устанавливается равной температуре сварки (330-350°С), температура же ультразвукового инструмента может быть ниже-в пределах 250-280°С. Амплитуда ультразвуковых колебаний при их непрерывном вводе в зону сварки не должна превышать 15 мкм. Поскольку этот параметр сложно контролировать, возможно прерывистое, импульсное включение ультразвука путем модулирования сигнала генератора непрерывного действия или применение импульсного [c.69]

Наибольшее распространение получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолу-. чевая, диффузионная сварка в вакууме, плазменная. [c.4]

Для получения соединений, показанных на рис. 250, з, л, м, применяют также все способы сварки плавлением (газовая, ручная, дуговая, сварка под флюсом, в защитных газах и электронным лучом). Угловые соединения показаны на рис. 251, а, нахлесточные — на рис. 251, б, г, д и тавровые — на рис. 251, е, ж. Швы пахлес-точпых соединений выполняют сваркой плавлением (рис. 251, б) контактной точечной и шовной сваркой ультразвуковой и холодной сваркой (рис. 251, в, г, д). Для выполнения угловых и тавровых соединений применяют главным образом сварку плавлением. [c.379]

Ультразвуковая сварка (рис. 2, в) по своей технологической сущности резко отличается от холодной сварки. Ультразвуковой вибратор / (рис. 2, в) посредством концентратора 3 передает в свариваемый контакт деталей 6 с частотой 15— 20 кГц попеременно волны сжатия и разрежения. Однако знакопеременная деформация осуществляется уже только в масштабах микрообъемов размерами порядка нескольких микрометров (микронов). Картина получается похожей на одновременное действие тысяч микромолоточков, осуществляющих каждый микродеформации в зоне своего удара. Такая вибрационная микродеформация, разумеется, суммирует тепловой эффект, распространяя его на некоторый уже макроскопический объем. Давления, которые необходимо прикладывать к контакту, в среднем равны пределу текучести при температурах пластического состояния свариваемого металла. [c.9]

Контроль диффузионной сварки неразрушающими методами сопряжен с целым рядом затруднений, связанных с выявлением основного дефекта сварки — непровара. Известно применение для контроля качества диффузионной сварки ультразвуковых нормальных искателей на основе высокочастотной (до 25 МГц) керамики из сульфата лития. При этом возможен контроль сварных соединений, плоскость которых параллельна плоскости пьезоэлемента. Непровары вдоль кромок листов (если обеспечен свободный доступ к кромкам) могут быть выявлены капиллярными методами с использованием самопроявляющихся флуоресцирующих пенетрантов, которые обладают высокой чувствительностью. [c.292]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

Помимо упомянутых способов в современной гехнпкс применяются и мгюгие другие стюсобы сварки (электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, ла- .ером, индукционная и др.). [c.208]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.137 ]

Энергетическая, атомная, транспортная и авиационная техника. Космонавтика (1969) -- [ c.104 ]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.389 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.227 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.264 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.174 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.202 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.20 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.188 , c.191 , c.193 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.447 , c.450 , c.453 , c.454 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...