Анодное оксидирование металлов

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.122]

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

Образование на аноде окислов металлов (анодное оксидирование). [c.94]

Анодному оксидированию подвергаются металлы с малой электронной проводимостью их окислов, следовательно, это будут окислы с р-типом проводимости. [c.123]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Капельный метод сводится к нанесению на поверхность детали двух-трех капель контрольного раствора (25 хл соляной кислоты уд. вес 1,19 3 г двухромовокислого калия 75 мл дистиллированной воды) и фиксирования времени, прошедшего с момента нанесения капли раствора до начала ее позеленения. Для плакированного покрываемого бесцветным лаком металла, подвергнутого анодному оксидированию в серной кислоте при толщине анодной пленки 8—12 мк, время до начала изменения цвета при температуре 18—21 С должно находиться в пределах 15—20 мин (в зависимости от толщины листа). [c.280]

С и с добавками азотисто-кислых солей при 150. .. 600 °С, а также как электролиты химических источников тока. Они весьма перспективны для химической и электрохимической обработки металлов бестокового и анодного оксидирования). [c.369]

Поведение анодно возникающего иона металла, т. е. переход его в раствор, гидролиз или выпадение в осадок зависят от многих условий и главным образом от состава электролита, плотности тока, температуры раствора. Таким образом, процесс анодного оксидирования алюминия основан на поведении алюминия, как растворимого анода, образующего с анионами электролита трудно растворимые соединения, прочно врастающие в поверхность металла. [c.8]

Анодное оксидирование алюминия прямо противоположно процессу его гальванического покрытия. В гальваностегии, электропроводящая поверхность в результате катодного разряда ионов металла, находящихся в водном растворе, покрывается этим металлом, хорошо сцепляющимся с основной поверхностью. Покрытие, возникающее при гальваническом процессе, образуется из электролита ванн и наносится на деталь сверху, тогда как оксидная пленка возникает только изнутри и за счет самого металла, в который она прочно врастает (фиг. 1). [c.8]

В современной технике зачастую возникает необходимость частичного анодного оксидирования механически обработанных алюминиевых деталей, или анодирования узлов, имеющих детали ин других металлов. Подобное оксидирование весьма сложно и требует особой внимательности в работе. [c.26]

Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. Кроме того, такие подвески будут растравливаться. [c.34]

В качестве подвесных приспособлений могут быть использованы проволока, крючки и корзины. Поскольку процесс идет без применения электрического тока, то отпадает необходимость в надежном контакте, как это имеет место при анодном оксидировании. Подвески должны обеспечить свободный доступ электролита к изделию и отсутствие газовых мешков. Материалом для подвесок служит алюминий и его сплавы. Ни в коем случае не допускается применение таких цветных металлов, как цинк, олово, медь. Если оксидируемое изделие имеет часть узлов, выполненных из других металлов, то узлы эти должны быть обязательно [c.59]

Ряд ценных свойств, которые могут быть получены на поверхности алюминия при помощи электролитического (анодного) оксидирования, высокая химическая активность этого металла значительно расширяют для него возможности применения фотохимической обработки. [c.149]

Никелирование производят при плотности тока 2 а/дм и температуре раствора 18—20° кислотность электролита должна быть в пределах 5,7—6,0 pH. Хорошие результаты дает предварительное анодное оксидирование в 55-процентном растворе ортофосфорной кислоты при температуре 20—30° и плотности тока I—2 а дм в течение 5—15 мин. Пленка никеля, полученная затем при никелировании, очень прочно сцепляется с основой и на нее можно осаждать другие металлы (хром, медь). [c.219]

При анодном оксидировании окисная пленка растет в толщину до некоторого предела, после чего ее рост прекращается. По-видимому, в этом случае скорость образования пленки равна скорости растворения ее в результате химического воздействия электролита. С ростом пленки геометрические размеры обрабатываемого изделия должны увеличиваться, так как объем образующейся окиси алюминия больше, чем объем исходного металлического алюминия, пошедшего на образование АЬОз. Однако объем металла в целом должен уменьшаться вследствие непрерывного процесса пленкообразования. Практическое отношение толщины анодной пленки к уменьшению толщины алюминиевого образца колеблется в пределах 1,8—2,1. Объемные изменения в окисной пленке вызывает также гидратация пленки — присоединение молекул воды к АЬОз. Полагают, что слой пленки, непосредственно примыкающий к металлу, представляет безводную АЬОз, далее следует моногидрат АЬОз НгО и в наружных слоях — дигидрат и даже тригидрат АЬОз -3 НгО. [c.219]

При сочленении деталей недопустимы контакты магниевых сплавов со сталями, алюминием, медью, никелем и их сплавами допустимы контакты с цинком, оловом, кадмием или деталями из других сплавов, покрытыми этими металлами, а также с деталями из алюминиевых сплавов, прошедшими анодное оксидирование и специально загрунтованными. При наличии лакокрасочного покрытия деталей из магниевого сплава допустим их контакт с деталями из алюминиевых сплавов, не имеющими грунтовки. [c.184]

Лучшие результаты при никелировании алюминия дает способ анодного оксидирования в фосфорной кислоте. Пленка никеля оказывается прочно сцепленной с алюминием и может быть использована в качестве подслоев для нанесения других металлов, в частности для последующего меднения и хромирования. В случае защитно-декоративного никелирования или хромирования можно применять предварительное цинкование и меднение алюминия. [c.143]

Поверхность алюминия и его сплавов из-за склонности к пассивации постоянно покрыта естественной оксидной пленкой, толщина которой зависит от температуры окружающей среды и составляет 2—5 нм. Коррозионную стойкость и механическую прочность алюминия и его сплавов можно увеличить в десятки и сотни раз, подвергая поверхность металла анодному оксидированию (анодированию) в растворах кислот или щелочей. [c.489]

Теплую воду (40—50 С) используют для отмывки деталей после обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного оксидирования, перед и после операций химического оксидирования черных металлов. [c.681]

Процессы, происходящие прн, оксидировании алюминия, могут характеризоваться зависимостью напряжения на ванне от продолжительности электролиза или пропущенного количества электричества (рис. 2). Возникновение барьерного слоя на металле характеризуется резким повышением напряжения на ванне (участок /). Следующее затем нарушение сплошности слоя за счет растворяющего действия электролита приводит к небольшому снижению напряжения (участок II). Дальнейшее увеличение времени электролиза сопровождается постепенным возрастанием напряжения за счет роста пористой части оксидной пленки (участок III). Этот участок кривой ток — время соответствует обычному процессу анодного оксидирования. [c.22]

Эматалирование представляет собой один из вариантов процесса анодного оксидирования алюминия и его сплавов, при котором на металле образуются непрозрачные [c.49]

Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [c.2]

Значительное улучшение защитных свойств цинковых покрытий достигнуто [35] благодаря осаждению их на сталь, предварительно оксидированную в горячем растворе, содержащем 600 г/ л NaOH и 500 г/л NaNOs. Никелевые покрытия из электролита с добавкой 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты и медные из сульфатного раствора показали хорошее сцепление с низкоуглеродистой сталью и сравнительно небольшую пористость, если их осаждали на предварительно анодно оксидированный металл. Анодирование проводили в течение 3 мин при комнатной температуре в электролите, содержащем по 200 г/л КОН и NaaP04 [36 . [c.71]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

Наконец, при потенциалах, превышающих равновесный потенциал кислородного электрода, увеличение, плотности тока будет происходить в результате окисления воды с выделением газообразного кислорода. Легче всего этот процесс протекает на тех металлах, чьи окисные пленки обладают высокой электронной проводимостью (золото, платина). На анодах и з таких металлов гидроксильные ионы беопрвпятствен-но отдают свои электроны, окисляясь до молекулярного кислорода. Если же окисные пленки, экранирующие поверхность металла, отличаются низкой электронной проводимостью, то анодный процесс направляется не на разложение воды с выделением кислорода, а на увеличение толщины окис-ной пленки — так называемое анодное оксидирование. При этом анодный потенциал нередко может достигать значений порядка сотен вольт (точнее говоря, таких значений достигает падение напряжения в пределах окисной пленки при протекании электрического тока). [c.100]

Подсмазочные покрытия на алюминиевых сплавах получают анодированием (анодным оксидированием — образованием на поверхности металла пленки его окислов при электролизе) в растворе серной кислоты при плотности тока 80— 100 А/м и напряжении 11 —12 В в течение 15—25 мин при 20—25 °С. Медные сплавы (латуни) пассивируют в раствоое, содержащем 150—200 % хромового ангидрида и 75—100 % сульфата аммония при 25—30 °С. После анодирования или пассивирования наносят костный, животный или кашалотовый жир. [c.216]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Взвеси малых частиц металлов в диэлектрике и гранулированные металлические пленки обладают особыми оптическими свойствами. Например, давно известно, что малые частицы металлов окрашивают кристаллы в различные цвета. Интересный пример этого дает так называемое интегральное окрашивание при анодном оксидировании алюминия, когда на его поверхности образуется рыхлая пленка AI2O3, содержащая мелкие частицы AI, причем в зависимости от концентрации и размера частиц цвет покрытия изменяется от коричне- [c.286]

Алюминий стоек в дистиллированной воде даже при температуре кипения. В некоторых случаях вода вначале действует на поверхность металла, особенно если окисная пленка повреждена (например, от истирания металла под водой), однако коррозия, быстро снижается благодаря образующейся пленке. При этом пленке приписывается кристаллическая структура. Образующаяся в воде с температурой выще 70° С у-моногидроокись алюминия [8, 10] проявляет повышенную стойкость (установлено [13] в испытаниях оксидированных на воздухе образцов металла при действии на них кислот). Вследствие этого получило распространение мнение, что повышение коррозионной стойкости анодно оксидированного алюминия кипячением в воде также основано на образовании у-моногидроокиси алюминия, в то время как раньше улучшение коррозионной стойкости объясняли закрытием пор из-за набухания пленки. [c.525]

Исследования в кипящем четыреххлористом углероде привели к интересным наблюдениям при действии этого соединения на алюминий установлен заметный инкубационный период, который в присутствии кислорода или воды еще более удлиняется [78, 79]. В начале реакции коррозия начинается на отдельных точках поверхности, что говорит о зависимости коррозии от состояния поверхности. Попытки определить отношение времени инкубации к состоянию поверхности показали, что толщина окисной пленки и беспористость пленки играют существенную роль. Здесь наблюдается некоторая аналогия с началом коррозии в царапинах и трещинах. Инкубационный период поэтому удлиняется при анодном оксидировании, а еще более — посредством нагрева металла. Исключительно длинный инкубационный период, наблюдающийся при действии кипящего четыреххлористого углерода на алюминиевые сплавы, по-видимому, является следствием образования особого защитного слоя в присутствии легирующих элементов. [c.535]

Эматалирование является сравнительно новой разновидностью анодного оксидирования. Оно позволяет получить непрозрачные эмалевидные пленки толщиной 10—12 мк, имеющие красивый внешний вид. Пленки эти имеют серовато-молочный цвет и хорошо окрашиваются органическими красителями в мягкие пастельные тона. Поверхность получается гладкой или со своеобразным узором, зависящим от структуры металла, распределения интерметаллических включений, процессов ковки, проката, термообработки. Пленки обладают хорошим сцеплением с металлом. Они стойки к действию пищевых продуктов и слабых органических кислот. Для получения декоративной отделки поверхность должна быть полирована. Обычно достахочно устранить крупные дефекты и придать [c.548]

Оксидный промежуточный слой можно наносить способом анодного оксидирования в фосфорной, щавелевой или серной кислоте с последующей обработкой покрываемого металла в горячем растворе (50— 60°С) соды для получения пористой и щероховатой поверхности. [c.141]

Эматалирование — одна из разновидностей процесса анодирования, применяемая для декоративной отделки изделий. Эматалирование позволяет получать совершенно непрозрачные пленки, напоминающие по внешнему виду фарфор или эмаль. Цвет пленок зависит от марки алюминиевого сплава, чем меньше легирующих добавок в составе, тем светлее пленка. Пленки имеют высокую твердость до 7000 МПа, большое удельное сопротивление и высокое пробойное напряжение. Пленки прочно сцеплены с металлом и не отслаиваются даже при значительных деформациях. Пористость эматалевых пленок значительно ниже пористости окисных пленок, полученных при других процессах анодного оксидирования. [c.119]

Устойчивость пленки после просушки увеличивается особенно значительно она повышается после нагревания при 150—200 °С. В этом случае она становится менее растворимой в разбавленных минеральных кислотах. Пленка способствует повышению адгезии наносимых на нее лакокрасочных покрытий при испытании солевым обрызгиванием пленка, покрытая одним слоем краски, оказалась более устойчивой, чем пленка, полученная анодным оксидированием и покрытая тремя слоями краски. ХТленка обладает высоким электросопротивлением и может поэтому защищать также от контактной коррозии. Пленка обладает хорошей эластичностью ее гибкость близка гибкости алюминия она допускает деформацию, изгиб и глубокую вытяжку металла [13]. При нагревании до температуры плавления алюминия защитные свойства пленки не изменяются. Она устойчива к воде, спиртам, растворителям и разбавленным щелочам и кислотам. Описанный метод позволяет получать пленки и при комнатной температуре в течение 5 мин. [c.263]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

К этому нарушению кристаллического строения добавляется еще частичное окисление поверхности металла вследствие перегрева на полировочном круге и впрессования в поврежденную зону давлением при полировании еще и твердых частиц полировочной пасты — таких, как окислы алюминия или магния. В результате при последующем анодном оксидировании очень мягких полированных поверхностей (независимо от качества данного металла) анодные защитные слои обнаруживают волокнистую структуру, а также помутнения от включения посторонних тел. [c.215]

Абади и Видаль исследовали влияние анодно образованных окисных пленок легких металлов на прочность при знакопеременном изгибе п показали, что электролитическое глянцевание поверхности перед анодным оксидированием дает наплучшне результаты. [c.261]

При анодном оксидировании окисная пленка растет в толщину до некоторого предела, после чего ее рост прекращается. В этом случае скорость образования пленки равна скорости растворения ее в результате химического взаимодействия с электролитом. С ростом пленки геометрические размеры обрабатываемого издел1ия должны увеличиваться, так как объем образующейся окиси алюминия больше, чем объем исходного металлического алюминия, пошедшего на образование А Оз. Однако объем металла в целом должен уменьшаться вследствие непрерывного процесса пленкообразования. Практически отношение толщины анодной пленки к уменьшению толшины алюминиевого [c.213]

При полировании алюминия в борфтороводородном электролите на поверхности металла образ ется тонкая пористая окисная пленка, весьма восприимчивая к влаге и загрязнениям. Ре удаляют обработкой изделий в растворе, содержащем 70 г/л Н3РО4 и 18 г/л СгОэ при температуре 75—80° и продолжительности 1—3 мин. После этого для повышения стойкости против коррозии детали подвергают анодному оксидированию. [c.58]

В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет производить обработку не только меди, но и ее сплавов оловянистой бронзы, латуни марок Л62, Л68, ЛС59 и других. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем растворе едкой щелочи (дешевый и устойчивый в эксплуатации электролит). Хотя электрохимическое оксидирование связано с дополнительными затратами на электроэнергию, все же этот способ наиболее пригоден для производственных условий. [c.56]

Л68, ЛС59, оловяно-фосфористую бронзу и др. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем щелочном растворе. Электролит отличается стабильностью при эксплуатации и низкой стои- остью, по сравнению с растворами для химического оксидирования. [c.80]

Фосфатированию можно подвергать углеродистые и низколегированные стали, чугун, некоторые цветные и легкие металлы алюминий, магний, цинк, кадмий. Высоколегированные стали фосфатируются с трудом и дают пленки более низкого качества. Фосфатные пленки на алюминии и магнии являются менее надежной защитой этих металлов от коррозии, чем пленки, полученные анодным оксидированием. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...