Алюминиевые сплавы оксидирование химическое

При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5%-ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [c.496]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Химическая обработка алюминиевых сплавов в растворах, создающих поверхностную защитную пленку, называется оксидированием. [c.447]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинко вых сплавов — Составы растворов 466 467 [c.523]

Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, кроме струйной обработки, можно подвергать химическому или электрохимическому оксидированию. [c.27]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

Естественная окисная пленка, образующаяся на воздухе на поверхности алюминия, практически не разрушается в атмосфере, воде и в окислительных средах. Однако толщина пленки очень невелика (0,01—0,1 мк) и ее можно легко механически повредить. У алюминиевых сплавов защитная способность такой нленки значительно ослаблена из-за наличия легирующих компонентов. Поэтому алюминий и особенно его снлавы обычно подвергают искусственному оксидированию, создавая пленку большей толщины. Оксидирование можно производить химически и электрохимически. Преимущественно пользуются электрохимическим способом анодного оксидирования, при котором покрытие получается лучшего качества. [c.545]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают химическим или электрохимическим (анодным) оксидированием. Метод химического оксидирования в промышленности не имеет широкого применения и используется, главным образом, для защиты труб и литых алюминиевых деталей очень сложной. формы, не содержащих медь. Пленки, полученные таким путем, имеют толщину 0,5—2 м и значительно уступают по своим защитным свойствам пленкам, полученным анодным оксидированием (в последнем случае пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше, достигая мк). [c.73]

На коррозионную стойкость отливок, кроме химического состава, оказывает существенное влияние и пористость. Простые по конфигурации отливки имеют более низкую коррозионную стойкость. Это связано с проникновением коррозионноактивных сред на значительную глубину и с увеличением скорости коррозионного процесса по механизму щелевого эффекта, описанного выше. Поэтому устранение пористости будет полезным и с точки зрения коррозионной стойкости. Литейные алюминиевые сплавы защищают от коррозии анодированием или химическим оксидированием и лакокрасочными покрытиями. [c.545]

К декоративным гальваническим покрытиям, применяющимся для отделки деталей оборудования, относят декоративное хромирование, химическое никелирование, электролитическое никелирование. Кроме того, для декоративных целей применяют оксидирование стальных деталей, анодирование и эматалирование алюминиевых сплавов. [c.326]

Оксидирование в фосфорной кислоте дает положительные результаты в широком диапазоне концентраций, однако для отдельных алюминиевых сплавов рекомендуется строго определенная концентрация. С повышением напряжения размеры пор увеличиваются во многих случаях достаточно формирующим напряжением является 12 В. С повышением температуры пористость увеличивается, так как усиливается химическое растворение пленки. Составы электролитов и режимы их работы для нанесения покрытий на алюминий и его сплавы приведены в табл. 10.3. [c.415]

Химическое покрытие металлических материалов заключается в том, что на их поверхности искусственно создают оксидные пленки — плотные, держащиеся на основном металле окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металлические детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов). анодирование (для алюминиевых сплавов), хроматирование (для медных и цинковых сплавов). [c.70]

Изготовление клее-заклепочных соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов по второму способу рекомендуется выполнять по следующей технологической схеме 1) разметка деталей узла 2) сверление отверстий под заклепки (при необходимости также и раззенковка) 3) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание (электрохимическое оксидирование или анодирование, зачистка наждачной бумагой или механической проволочной щеткой) в зависимости от применяемого клея и площади склеиваемой поверхности 4) контрольная (предварительная) сборка и фиксация конструктивного элемента, затем разборка его 5) нанесение жидкого клея на сопрягаемые поверхности 6) окончательная сборка узла и клепка. [c.190]

Образующаяся при химическом оксидировании алюминиевых сплавов пленка состоит из гидратированных оксидов алюминия и хрома (П ). [c.59]

Химическое покрытие — на поверхности металла создают оксидные пленки, представляющие собой плотные окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Различают несколько методов химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов), анодирование (для алюминиевых сплавов), хромирование (для медных и цинковых сплавов). [c.45]

Сварные баки из алюминиевых сплавов подвергаются анодному оксидированию в серной кислоте и хроматированию или химическому оксидированию и окрашиваются так же, как и корпуса агрегатов. [c.277]

Трубопроводы топливной и масляной систем изготовляют из алюминиевых сплавов, и после химического оксидирования их внешние поверхности окрашивают фенольно-масляным грунтом и алкидной эмалью, эпоксидным грунтом и эпоксидной эмалью или полиакриловым грунтом и перхлорвиниловой эмалью. Наиболее экономичными являются способы окраски трубопроводов путем контактного переноса и с помощью центробежных электростатических краскораспылителей. На рис. 147 изображена окраска трубопроводов фенольно-масляным грунтом. [c.277]

Более подробно вопрос модифицирования поверхности металла с целью повышения адгезии к ней синтетических клеев будет рассмотрен в гл. VII. Однако здесь следует упомянуть такие методы обработки металлов перед склеиванием, как анодирование сплавов алюминия в серной и, особенно, в хромовой кислотах, химическое оксидирование алюминиевых сплавов и стали. Все эти методы обработки приводят к созданию на поверхности специальной окисной пленки, к которой клеи имеют более высокую адгезию, чем к поверхности металла, и которая в свою очередь имеет высокую прочность сцепления с поверхностью металла. [c.33]

При получении черных оксидных пленок на цинке и цинк-алюминиевых сплавах, применяемых для литья под давлением, наилучшие результаты дает электрохимическое оксидирование в растворах, содержащих едкий натр или двухромовокислый калий. Для нелегированного металлургического или электролитического цинка можно применять и химический способ оксидирования в растворах, содержащих сернокислую медь и бертолетову соль в течение 2—5 мин при комнатной температуре [143]. [c.107]

Наряду с алюминиевыми сплавами в приборостроительной технике сравнительно широко используются конструкционные материалы на основе магния. Для его защиты от коррозии также применяются методы химического и электрохимического оксидирования [140]. [c.111]

Составы растворов химического оксидирования отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов [c.466]

Процесс искусственного создания окисной пленки на поверхности алюминия и его сплавов называется оксидированием. Оксидирование можно производить химическим и электрохимическим путем. Оксидирование, выполняемое электрохимическим способом, при котором алюминиевые изделия обрабатываются в специальных электролитах на аноде, называется анодированием. [c.235]

Оксидирование (воронение) стальных деталей (см. стр. 91) широко применяют для защиты деталей от коррозии и для декоративных целей. Оксидировать можно также алюминиевые и медные сплавы, цинк и кадмий. Этот процесс можно выполнять химическим или электрохимическим способом. [c.326]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

Для улучшения защитных свойств химических оксидных покрытий после промывки проводят их уплотнение в течение 5—10 мин при 18—25 °С в растворе, содержащем 18—20 г/л СгОз. В некоторых отраслях промышленности, в особенности автомобильной, для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов применяют химическое пассивирование, которое можно рассматривать как один из вариантов процесса оксидирования, отличающийся получением пленок меньшей толщины, но обладающих сравнительно хорошими защитными свойствами. Достаточно сказать, что в ряде случаев химическое пассивирование применяют взамен анодного оксидирования в хромовокислом электролите кремнистых алю.миниевых сплавов, что с точки зрения технико-экономической эффективности весьма целесообразно. [c.256]

Оксидирование алюминиевых сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Химическое оксидирование производят после обезжиривания и легкого травления в растворе едкого кали КОН, в котором поверхность изделия приобретает перламутрово-матовый цвет, или в растворе N82804 + -Ь ЫаСгО + ЫаОН, причем поверхность изделия приобретает цвет от золотистого до темно-зеленого. [c.152]

Химическое оксидирование состоит в том, что на поверхности детали образуется пленка, предохраняющая металл от коррозии. Состав пленки зависит от состава раствора, в котором производится оксидирование. Так, например, при обработке деталей из алюминиевых сплавов в чистой кипящей воде в течение 1—4 ч на поверхности детали образуются так называемые беспористые бомитные пленки толщиной 0,3—0,5 мк. [c.447]

Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ5, АЛ8, АЛ9, АЛ13, анодированные в хромовой кислоте или химически оксидированные [c.38]

Указывается [56], что в случае невозможности из-за конструктивных особенностей применять химическое оксидирование для деталей и узлов из алюминиевых сплавов их следует перед хжраской покрывать слоем фосфатирующих грунтов. [c.210]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Если бы в иоверхностных слоях в процессе приработки образовывались хрупкие и твердые пленки, это привело бы к повышенному износу сопряженных деталей. В машиностроении известны случаи, когда, желая создать приработочное антифрикционное покрытие, технологи получали пленки повышенной хрупкости и твердости, что обусловливало интенсивное изнашивание таких поверхностных слоев и сопряженных с ними поверхностей трения. По этой причине Горьковскому автомобильному заводу пришлось в 1933—34 гг. отказаться от оксидирования поршней из алюминиевого сплава и перейти к лужению их химическим способом. В связи с изложенным снижение твердости поверхностных слоев образцов из сплавов АЛ-ЮВ и АСМ за время приработки на масле с оптимальным содержанием серы следует считать благоприятным явлением (табл. 10). [c.115]

Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной п.тенки 2.59 — Особенности процесса [c.240]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Сплавы на алюминиевой основе также испытывались в течение 20 лет и было найдено, что они вначале теряют механическую прочность быстро, но затем потеря механических свойств замедляется и затем становится постоянной (см. стр. 479). Скорость разрушения, определенная по глубине коррозионных поражений, также имеет тенденцию к уменьшению со временем. Очень хорошую коррозионную стойкость показали некоторые плакированные алюминиевые сплавы. В морских условиях плакированные, термически обрабатываемые сплавы также устойчивы, но незащищенные сплавы, содержащие медь при ненормальном режиме закалки или старения, становились очень склонными к межкристаллитной коррозии. Анодное оксидирование было признано более защитным, чем химическое оксидирование анодированиеспла-вов с последующим нанесением краски, пигментированной хроматом цинка или алюминиевой пудрой, обеспечивало исключительно хорошую защиту в течение 20 лет в морских условиях и в течение 22 лет в городских условиях. [c.473]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Принципиальные технологические затруднения, влияющие впоследствии на качество отделки, могут возникать при нанесении покрытий на детали, формообразованные из двух или нескольких конструкционных материалов. Примерами таких деталей могут служить стальные или латунные элементы конструкции, армированные полимерными материалами, или разнородные металлические детали, соединенные при помощи пайки, а также узлы из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с одновременной армировкой деталями из черных или цветных металлов. При выборе покрытий и способов их нанесения на такие комбинированные детали необходимо сопоставлять и оценивать химическую и термическую стойкость используемых конструкционных материалов. Невозможно, например, подвергать анодной обработке силуминовую деталь, армированную стальными втулками, которые в процессе электролитического оксидирования будут интенсивно растворяться. Нежелательно применять лакокрасочные покрытия горячей сушки для металлических деталей, совмещенных с термопластичными и т. п. Недопустимо выбирать стеклоэмалевые покрытия для деталей или узлов, состоящих из различных по сечению и массе участков металла. Эмалирование таких деталей приводит к деформации или пережогу отдельных мест покровной пленки. [c.14]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Сплавы алюминия — Оксидирование 394 --алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав 62 — Назяачеяие 63 [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...