Оксидирование анодное

Распространенным методом подготовки поверхности легких сплавов является анодное и химическое оксидирование. Анодное оксидирование чаще всего проводят в растворах сернокислотного электролита, реже - в растворе хромовой кислоты [102, с. 258 103, с. 19-23]. [c.95]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40% едкого натра. Обработка производится при анодной плотное тока 5—10 а дм , температуре электролита 122°, в течение 10—30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования анодная плотность тока 2,5—5 a/ лi , температура электролита 65—80°, продолжительность электролиза — 10—30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [c.15]

Оксидирование анодное алюминия в серной кислоте 15 - 25 Весь проем 0.5 - 0.7 [c.28]

Оксидирование анодное с последующей окраской эмалями или цинк-хроматным грунтом [c.84]

Оксидирование анодное с пропиткой наполнителем (маслом или эфиром) [c.84]

Оксидирование анодное с последующим лакокрасочным покрытием [c.85]

Оксидирование анодное с пропиткой маслом [c.86]

Оксидирование анодное с последующей окраской или пропиткой маслом [c.86]

Оксидирование анодное с пропиткой маслами или окраской органическими красителями [c.87]

Оксидирование анодное с последующей окраской органическими красителями или пропиткой маслами [c.87]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 Анодное оксидирование алюминиевых сплавов , 1954. [c.117]

Подложку экрана изготовляют из листа дюралюминиевого сплава Д16, АМ-1 в соответствии с ГОСТ 4784—74, рихтуют, а перед анодным оксидированием заготовку обрабатывают в последовательности, приведенной ниже [c.174]

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии (имеется в виду не естественный, весьма тонкий слой оксида, использующийся для изоляции лишь при малых, менее 1 В, напряжениях между соприкасающимися алюминиевыми проводами, а получаемый путем специальной обработки сравнительно более толстый оксидный слой), которая имеет существенно большие пробивные напряжения (рис. 6-46). Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну с кислотным электролитом погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы алюминиевый электрод являлся анодом и на нем выделялся бы кислород, то сила тока, идущего через ванну, будет быстро уменьшаться, а на поверхности алюминиевого электрода, погруженного в ванну, будет образовываться все более толстая оксидная пленка. Возможно применение для оксидирования алюминия и переменного напряжения, причем оба электрода или большее их число (при многофазном напряжении) изготовляются из алюминия. [c.183]

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

X — при об. т. Анодное оксидирование уменьшает коррозию алюминия. [c.237]

В — при 50°С. И — графитовые катоды при анодном оксидировании алюминия. [c.497]

Основным способом анодного окисления деталей из алюминиевых сплавов является сернокислотный. К преимуществам этого способа по сравнению с другими относят наибольшую скорость оксидирования, более низкую стоимость электролита и меньший расход электроэнергии. В серной кислоте анодируют листовой материал, деформируемые сплавы всех марок и механически обработанные детали. Этот способ не пригоден для оксидирования деталей, имеющих клепаные соединения, сборочные узлы, состоящие из разных металлов, а также литые детали с порами. [c.215]

Кроме анодирования в серной кислоте применяют метод анодного оксидирования в хромовой кислоте. Его используют для подготовки деталей из литейных сплавов. В растворе хромовой кислоты не рекомендуется анодировать сплавы, в которых содержание меди превышает 6%. Медь растворяется в хромовой кислоте быстрее, чем в серной, поэтому получаемая оксидная пленка обладает недостаточными защитными свойствами. [c.215]

Анодирование деталей в хромовой кислоте проводят так же, как и в серной. Поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем электропроводность растворов серной кислоты, необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной (3 мкм), но они более плотны, чем пленки, получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [c.215]

В целях сохранения тематического единства книги две главы 7-го тома, не относящиеся к проблеме коррозионного растрескивания, были исключены. Однако эти главы, в которых рассматриваются методика измерения э. д. с. при высоких температурах и давлениях и механизм формирования оксида в процессе анодного оксидирования алюминиевых сплавов, также представляют интерес. [c.7]

Образование на аноде окислов металлов (анодное оксидирование). [c.94]

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.122]

Комбинированное оксидно-полимерное покрытие получают следующим образом. После оксидирования анодную пленку наполняют водным раствором полимеров при наложении переменного тока, а затем термообрабатывают. [c.693]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алю-лшния всегда является электроизоляционным, но для получения пленки с высоким электролитическим сопротивлением необходим специальный режим оксидирования, способствующий повышению ее электроизоляционных свойств. Для этой цели применяют следующий состав [c.199]

Электрохимическое оксидирование. Анодное оксидирование меди и ее сплавов ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л NaOH. Температура электролита 80—90° С, анодная плотность тока 0,5—2 а/дм , продолжительность оксидирования 20—30 мин. [c.83]

Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пас-сивирования (кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений (вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [c.115]

Защитные свойства окисной пленки на алюминии обычно улучшают предварительным химическим обезжириванием и оксидированием (анодным или химическим). При этом достигается получение пленки определенной толщины, высокой плотности строения и с хорошим сцеплением [38, 172, 173]. Обезжиривание производят в растворе, содержащем 50 г/л тринатрийфосфата, 5—10 г/л едкого натра и 10— 30 г/л жидкого стекла, при температуре50—60° С в течение 3—5 мнн химическое оксидирование — в растворе, содержащем 17—20 г/л ЫагСг04, 57—60 г/л ЫзаСОд, 1 — 1,5 г/л жидкого стекла, при температуре 85° С и продолжительности 8—10 мин. После этого изделия подвергают дополнительной обработке в 2%-ном растворе СгОд в течение 2—10 с для нейтрализации оставшегося в порах раствора и уплотнения пленки. [c.178]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Существенно новым явлением, сопровождающим анодное оксв дирование было обнаружение автоволн светоэмиссии и формирование при этом диссипативных структур в оксиде. Данные явления научались на алюминии морок А-99, А-5, а также сплавах АМц и АМг-2, электрохимическое оксидирование которых проводилось в растворах на основе борной кислоты. [c.169]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

На трущейся поверхности детали из илюминиевого сплава АК6, в которой при запрессовке подшипника возникают напряжения, из-за недостаточно надежной защиты (химическое оксидирование вместо анодного) наблюдалось появление межкри-сталлитной коррозии и трещин КПН (рис. 54). Развитие разрушения имело коррозионно-усталостный характер с преобладанием коррозионного фактора. [c.81]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

В — до т. кип., в 5—95%-НОМ спирте. Анодное или химическое оксидирование предотвращает появление слабой местной коррозии. Добавка 0,1% нитрита калия, нитрита натрия или хромата натрия ингибирует коррозию. И — сборники для 95%-НОГО спирта, денатурированного толуолом, емкости для хранения, трубы, чаны для брожения и емкости для перевозки. [c.509]

Наконец, при потенциалах, превышающих равновесный потенциал кислородного электрода, увеличение, плотности тока будет происходить в результате окисления воды с выделением газообразного кислорода. Легче всего этот процесс протекает на тех металлах, чьи окисные пленки обладают высокой электронной проводимостью (золото, платина). На анодах и з таких металлов гидроксильные ионы беопрвпятствен-но отдают свои электроны, окисляясь до молекулярного кислорода. Если же окисные пленки, экранирующие поверхность металла, отличаются низкой электронной проводимостью, то анодный процесс направляется не на разложение воды с выделением кислорода, а на увеличение толщины окис-ной пленки — так называемое анодное оксидирование. При этом анодный потенциал нередко может достигать значений порядка сотен вольт (точнее говоря, таких значений достигает падение напряжения в пределах окисной пленки при протекании электрического тока). [c.100]

К числу металлов с низкой электронной проводимостью окис лов принадлежат алюминий, титан, цирконий, тантал, известные своей способностью подвергаться оксидированию при высоких анодных потенциалах (см. 34). Что касается растворения металла в пассивном состоянии, то оно существенно отличается от перехода в раствор ионов металла на активном участке поляризационной кривой. Это отличие прежде всего количественное. При сохранении постоя,иного потенциала анодный ток в пассивной области обнаруживает тенденцию к постепенному и очень медленно идущему уменьшению, снижаясь до крайне низких значений порядка 10- °а/сл<2. Такой спад тока растягивается на длительные промежутки времени. Поэтому приводимые значения плотности тока в пассивном состоянии - следует рассматривать как довольно условные величины, относящиеся в какой-либо принятой продолжительности выдержки металла при заданном по енциале. Отличие процесса перехода в раствор ионов металла в пассивной области от активного растворения заключается в том, что та-118 [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...