Применяемые металлы

Таким образом, для определения сопротивления хрупкому разрушению элементов конструкций и машин необходимо располагать данными о максимальных нормальных напряжениях а э и минимальной температуре Гэ при эксплуатации, а также данными о сопротивлении разрушению применяемого металла при соответствующих условиях нагружения (см. рис. 4.1). [c.65]

Предлагаемый нами справочник состоит из нескольких разделов. Вначале изложены основные представления о коррозии металлов, действии ингибиторов и электрохимической защите металлических сооружений и конструкций. Приведены таблицы составов сталей различных марок и сплавов, выпускаемых в ряде промышленно развитых стран, а также торговые названия металлических и неметаллических материалов. Отдельно рассмотрены коррозионные и эксплуатационные характеристики широко применяемых металлов и потенциалы их реакций. Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся коррозионных средах. Для удобства пользования справочником названия этих сред даны в алфавитном порядке. [c.7]

Значение скорости коррозии для некоторых наиболее часто применяемых металлов, мм/год [c.205]

В — наиболее часто применяемый металл для работы в среде уксусной кислоты. Подвергается сильному воздействию только лишь при доступе кислорода, воздуха или других окислителей. Безводная кислота и кислота, содержащая [c.440]

Одним из основных показателей эффективности использования металла в машиностроении является уровень образования отходов при переработке черных металлов в заготовительных цехах, а также конструктивная металлоемкость производимых изделий, их надежность и долговечность. Образование отходов непосредственно влияет на потребность в металле. Они связаны с факторами металлургического (сортаментом применяемого металла) и машиностроительного характера. К машиностроительным факторам относятся соотношения различных способов обработки металла и технический уровень соответствующих заготовительных производств в машиностроении. [c.176]

Кузнечно-прессовое производство должно развиваться в направлении обеспечения однородности технологического процесса, видов применяемого металла, типов конфигурации и размеров заготовок на основе концентрации изготовления однородных заготовок в одном цехе, на отдельно взятом оборудовании. Для этого следует выявить потребность в кузнечных заготовках по номенклатуре и массе, поскольку огромная потребность в заготовках одинаковой конфигурации массой до 1,5 т позволит заменить ковку штамповкой, высвободить прессы от мелкой нетипичной для них номенклатуры и увеличить резервы для изготовления крупногабаритных заготовок. [c.208]

Точность градуировки термопар по расплавленным металлам при 1000 находится в пределах 0,5 — Г и зависит от чистоты применяемых металлов, скорости охлаждения (должна быть небольшой во избежание переохлаждения) и способа предохранения поверхности расплавленного металла от окисления и поглощения газов. [c.188]

Сертификаты хранятся в шнуровой книге крана. При отсутствии сертификата производится лабораторное испытание образца применяемого металла. [c.900]

Электроискровая обработка. Электрической эрозии в той или иной степени подвержены все токопроводящие материалы, что определяет возможность использования электроэрозионных методов для обработки всех практически применяемых металлов и сплавов. Механизм процесса эрозии в импульсном разряде для случая электроискровой обработки может быть представлен в следующем виде. Под действием разряда на поверхности электродов возникают вследствие эффекта бомбардировки заряженными частицами плоские источники тепла. Нестандартный процесс распространения тепла от этих источников вызывает локальное плавление и частичное испарение металла в зоне действия источника. [c.498]

В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 27 августа 1966 г. О дальнейшем развитии сварочного производства и повышении качества сварочных работ отмечалось, что сварочные работы за последние годы заняли ведущее место в общем объеме производства металлических заготовок в машиностроении. Новейшие достижения науки и техники в области сварки позволяют успешно решать вопросы, связанные с созданием неразъемных соединений всех применяемых металлов и сплавов. Объем производства сварных конструкций должен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т. [c.106]

Термопары изготовляются из термоэлектродной проволоки. В табл. 3-5 приведены основные свойства наиболее часто применяемых металлов и сплавов для изготовления термоэлектродной проволоки. [c.73]

Наиболее часто применяющиеся металлы и сплавы для изготовления [c.74]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ [c.5]

Для насадных дисков, работающих в зоне низких и умеренных температур, в которой ползучесть применяемого металла проявляется весьма слабо, коэффициент запаса прочности принимают по отношению к величине предела текучести стали при рабочей температуре диска. Для номинальной расчетной частоты вращения (например, 3000 об/мин 1500 об/мин и т. д.) рекомендуется принимать [c.270]

Механические свойства наиболее часто применяемых металлов, сплавов и пластических масс......112 [c.101]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.112]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧАСТО ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТАЛЛОВ [c.113]

Плохая работа стационарных обдувочных устройств нередко объясняется несоответствием (недостаточной жаростойкостью) применяемого металла, а иногда она является следствием плохого монтажа. Наконец, часто в этом виновен и эксплуатационный персонал, не уделяющий этим устройствам достаточного внимания, пренебрегающий приобретением запасных частей и своевременным ремонтом. [c.149]

Повышение начальной температуры пара на ТЭЦ ограничивается, как и на КЭС, прочностными, технологическими и стоимостными характеристиками применяемых металлов. [c.42]

Основные свойства применяемых металлов и сплавов изложены в гл. 2. [c.303]

Здесь речь шла о сверхвысоких давлениях и податливом материале. Для давлений до атм и технически применяемых металлов формула (4.7.7) уже в линейном приближении дает вполне надежные результаты. [c.669]

Располагая данными по индексу вязкости жидкости и тепловому расширению применяемых металлов, можно подобрать (рассчитать) размеры и угол конусности иглы, при которых будет обеспечена заданная характеристика клапана в зависимости от температуры (вязкости) жидкости. [c.362]

За последние годы в связи с развитием новой техники значительно возросли требования к качеству сварных соединений применяемых металлов. Кроме того, возникла необходимость применения тугоплавких и химически активных металлов. [c.80]

Следовательно, при использовании редких и тугоплавких металлов в сварных конструкциях, а также при повышении. требований к качеству сварных соединений широко применяемых металлов возникает необходимость изыскания более совершенных способов защиты металлов при сварке. [c.80]

Толщина напыляемой металлической пленки зависит от рассеивающей способности применяемого металла. Для того чтобы оценить толщину по порядку величины, воспользуемся формулой (6). [c.111]

Электрической эрозии в той или иной степени подвержены все токопроводящие материалы, что определяет возможность использования электро-эрозионных методов для обработки всех практически применяемых металлов и сплавов. Электроэрозионная стойкость металлов определяется сочетанием [c.250]

Марка применяемого металла [c.232]

В повседневно применяемом металле помимо ожидаемого усиления скорости коррозии вследствие особой природы границ зерен происходит дополнительное усиление скорости коррозии по другим причинам, также связанным с наличием границ зерен. [c.203]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

По распространенности в природе цирконий [51, 217, 218] нельзя считать редким металлом. В земной коре его находится, например, не меньше, чем таких широко применяемых металлов, как медь, свинец, никель, цинк. Однако, вследствие некоторой распыленности его руд и сложности его получения еще не так давно цирконий считали довольно редким металлом. [c.254]

Коррозионная устойчивость металлов и сплавов в весьма чистой воде имеет большое значение для конструирования и эксплуатации атомных реакторов и, в частности, ограничивает допустимую температуру в последних. Требования к коррозионной устойчивости металлов здесь особенно высоки, учитывая сложность и высокую стоимость ремонтов, а также воздействие радиоактивного излучения. Методы защиты металла от коррозии, обычно применяемые в котельных установках, нельзя полностью переносить в условия работы атомных реакторов с водяным охлаждением. Необходимо расширить ассортимент применяемых металлов и разработать методы регулирования концентрации кислорода, пригодные для данных условий. [c.54]

Термопары. Они являются наиболее распространенным средством измерения температуры. Термоэлектродвижущая сила (термо-э. д. с.) на зажимах термопары прямо пропорциональна разности температур горячего и холодного спаев и зависит от применяемых металлов и сплавов. Первые четыре термопары, приведенные в табл. 7-1, принадлежат к стандартным типам (ГОСТ 3044—77). Платино-платинородиевая термопара (в состав платинородия входит 90% платины и 10% родия) отличается химической стойкостью к окислительной среде, восстановительная среда разрушающе действует на платину. Составы других сплавов хромель содержит 90% N1 и 10% Сг алюмель — 1% 51, 2% А1, 43,5% Ре, 2% Мп, остальг ное — копель —56,6% Си и 43,5% N1. Наибольшее распространение при измерении температуры до 600 °С получила термопара хромель—копель типа ТХК, имеющая высокую термо-э. д. с. и малую инерционность. При измерении более высоких температур [c.134]

Несущая способность элементов конструкций по сопротивлению усталости при стационарном циклическом нагружении рассматривалась в 7 на основе вероятностных представлений. Это позволило медианное значение предела выносливости в номинальных нормальных напряжениях элемента конструкции ((Т-1)д выразить на основе уравнения (7.20) через медианное значение предела выносливости применяемого металла ( r-i), коэффициент концентрации напряжений а,, параметр неоднородности напряженного состояния L/G и чвуствитель- [c.167]

Несмотря на широкое развитие промышленности синтетических веществ, металлы по-прежнему остаются основным конструкционным материалом, незаменимым в ряде важнейших отраслей промышленности и сельского хозяйства. Более того, объем производства металлов неуклонно растет и соответственно неуклонно увеличивается мировой металлический фонд. В СССР производство стали за последние полвека выросло более чем в 30 раз. Металлофонд страны превысил 1 млрд, т (главным образом за счет черных металлов). С увеличением массы применяемого металла растут и потери его от коррозии, причем, как показывают статистические данные, потери растут намного быстрее, чем объем металлофонда.,В первую очередь это объясняется изменением самой структуры метйллофонда. Раньше основное количество металла направлялось в транспорт (рельсы, мосты, подвижной состав и т. д.). С годами все возрастающая доля металлофонда приходится на т кие отрасли промышленности, как химическая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, нефте-и газодобывающая, цветная и черная металлургия, атомная энергетика и другие, в которых условия эксплуатации металлов несравненно жестче, чем на транспорте. Здесь металл работает при повышенных температурах и давлениях, в потоках жидкости, в контакте с агрессивными средами. Кроме того, и в почвах, и в атмосфере коррозия металлов также становится все более интенсивной вследствие загрязнения воздуха и вод промышленными отходами, стимулирующими разрушение Для нашедших сейчас широкое применение [c.6]

В современных конструкциях сосудов высокого давления, энергетических установках и аппаратах широко применяются резьбовые соединения больших диаметров, работающие в условиях переменного теплового и механического воздействия. Такие условия внешнего нагружения приводят к упругопластическому циклическому деформированию с возможным выходом из строя при малом числе циклов нагружения. Из-за ограничений по компоновке увеличить размеры этих соединений не представляется возмонсным. Для изготовления элементов крепежа в энергетике и других отраслях техники применяются теплоустойчивые стали, обладающие высокими характеристиками сопротивления однократному нагружению и пониженными свойствами пластичности. Дальнейшее повышение механических свойств применяемых металлов не приводит к увеличению сопротивления циклическому разрушению резьбовых соединений из-за смены механизма разрушения усталостного на хрупкий). Повышения работоспособности резьбовых соединений можно достигнуть лишь совершенствованием конструкций и применением материалов, обладающих повышенной сопротивляемостью циклическому нагружению при наличии трещин [c.387]

Из этого следует, что такие широко применяемые металлы, как цинк, титан, алюминий, а также железо, являющееся основным компонентом сталей, в кислых й водных средах термодинамически неустойчивы (склонны к коррозии). Одаако титан и алюминий достаточно коррозирнностойки в нейтральных вод- [c.19]

Вторым предложением является выполнение выходной части перегревателей пара сверхкритического давления из аустенитной стали. При таком решении вопроса действительно полностью обеспечиваются достаточная жаропрочность и окалиностой-кость применяемого металла и толщина стенок труб получается приемле- [c.118]

В ней систематизированно изложены практические, применяемые на турбинных заводах, методы расчета рабочих лопаток, дисков, роторов, диафрагм, корпусов и др. деталей. Специальные разделы посвящены выбору допускаемых напряжений. Подробно рассмотрена прочность широко применяемых металлов и основные методы их контроля. [c.2]

Большей частью детали турбин рассчитывают на прочность исходя из максимальных напряжений, найденных расчетными методами, базирующимися на теории упругости, или экспериментальным путем. ИспользованИ е методов теории пластичности позволяет найти предельные нагрузки, которые деталь может выдержать с учетом перераспределения напряжений и деформаций за пределом упругости [121]. Несущая способность детали является в общем случае очень важной характеристикой, а расчет по этому принципу следует считать прогрессивным. При расчете обязательно следует учитывать все особенности детали и применяемого металла в процессе длительного срока службы при высокой температуре. Так, например, при расчете детали по ее 28 [c.28]

Очень важное значение имеют испытания на удар при повышенных и рабочих температурах. Ряд сталей обладает низкой ударной вязкостью при 20° С, что связано не только со смещением порога хладноломкости металла в сторону положительных температур, но иногда и с дефектами термической обработки. В этих случаях испытания производят лри температуре 50° С, и если при этом величина ударной вязкости соответствует требования ТУ, деталь пропускают в производство естественно, что это допускается только для деталей, работающих при по-выщенных температурах. Ударную вязкость применяемого металла необходимо контролировать на всем диапазоне температур, от комнатной до максимальной рабочей, чтобы установить нечувствительность стали данной марки к тепловой хрупкости. Для определения ударной вязкости при повышенных и рабочих температурах важно совпадение температуры образца в момент его разрушения с заданной температурой испытания. Для испытания при высоких температурах используют стандартные образцы типа Менаже. [c.437]

Исключительно важное значение представляет возможность получить, в результате испытаний на длительную прочность, остаточное удлинение и поперечное сужение при длительном разрыве. Большинство применяемых металлов снижает свое остаточное удлинение при увеличении времени до разрыва [12, 54]. Некоторые интенсивно охрупчивающиеся стали могут разрываться при остаточном удлинении, составляющем всего 1 % и даже меньше. Необходимо учитывать, что значительную долю этой величины составляет удлинение в течение третьего периода ползучести, не подчиняющееся линейному закону. [c.440]

Для создания вакуумно-плотных спаев первичную металлизацию керамики производят тугоплавкими металлами — молибденом, вольфрамом с добавкой некоторых других металлов, например iFe, Мп, Си и др. В зависимости от применяемого металла металлизацию принято именовать по этому металлу, например молибденовая технология , молибденомарганцевая технология , карбидная технология . [c.87]

Другие исследователи могут предпочесть вначале систематически работать в области поверхности ликвидус и начать проведение отжига после получения некоторых предварительных сведений. В любом случае конечным результатом исследования должно быть получение серии точных кривых охлаждения большого числа сплавов, достаточного, чтобы дать представление обо всей области составов и окончательно установить ликвидус. Если в изучаемой системе сплавы желаемых составов могут быть получены достаточно легко, то все решается выбором составов, находящихся на прямых, параллельных сторонам концентрационного треугольника (рис. 225). Такой выбор облегчает построение ве ртикальных сечений, соответствующих постоянному содержанию одного из элементов. В начале исследования кривые охлаждения могут быть сняты для составов, отличающихся на 10% (атомн.), как показано кружками на рис. 225. Это составит 66 кривых охлаждения, 30 из которых будут относиться к бинарным сплавам. Если бинарные систё- мы известны, то число кривых для бинарных сплаво1В может быть сокращено. Однако необходимо исследовать достаточное число бинарных сплавов, чтобы убедиться, что получ аемые результаты находятся в соответствии с результатами предыдущих исследователей и что отсутствуют ошибки вследствие изменения чистоты применяемых металлов. [c.353]

В условиях коррозии в водных средах из экономических соображений обычно не применяют покрытия коррозионно-стойкими благородными металлами. Охедовательно, основная проблема, заключается в борьбе со склонностью к коррозии обычно применяемых металлов и сплавов. Имеется несколько способов защиты от коррозии в водных средах, основанных на электрохимических принципах. Другие способы основаны на очевидном приеме изоляции металла от окружающей среды. Эффективность последвих зависит от химической и электрохимической стойкости защитного слоя, а также его механических свойств. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...