Оксидирование алюминиевых сплавов

Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 Анодное оксидирование алюминиевых сплавов , 1954. [c.117]

В целях сохранения тематического единства книги две главы 7-го тома, не относящиеся к проблеме коррозионного растрескивания, были исключены. Однако эти главы, в которых рассматриваются методика измерения э. д. с. при высоких температурах и давлениях и механизм формирования оксида в процессе анодного оксидирования алюминиевых сплавов, также представляют интерес. [c.7]

Толщина пленок при оксидировании алюминиевых сплавов [c.190]

Оксидирование алюминиевых сплавов [c.447]

Оксидирование алюминиевых сплавов 2—333 [c.512]

Оксидирование алюминиевых сплавов натиранием позволяет исправить дефекты покрытий без снятия пленки и повторного оксидирования изделий, [c.705]

Продолжительность оксидирования алюминиевых сплавов несколько большая. [c.22]

Рис. 3.11. Ванны для оксидирования алюминиевых сплавов в серной кислоте

Для большинства гальванических процессов применяют источники тока различной мощности с напряжением 6—24 В. Только для некоторых процессов, например для оксидирования алюминиевых сплавов, требуются источники постоянного тока с напряжением до 120 В. В качестве источников постоянного тока в основном применяются выпрямители переменного тока, хотя в некоторых случаях еще используются низковольтные двигатель-генераторы. [c.176]

Режим оксидирования алюминиевых сплавов в растворе серной кислоты [c.217]

Оксидные пленки (анодное оксидирование алюминиевых сплавов, щелочное воронение стали, фосфатирование) . 0,95 0,93 4 [c.546]

В качестве отделочных работ применяется анодирование и оксидирование алюминиевых сплавов, антикоррозийное покрытие цинковых сплавов. [c.332]

Для большинства гальванических процессов применяются источники тока различной мощности с напряжением 6—12 в. Только для некоторых процессов, как например, оксидирование алюминиевых сплавов, иногда требуются источники постоянного тока с напряжением до 120 в. [c.236]

Оксидирование сплава алюминия с медью и кремнием перед гальваническим покрытием Оксидирование алюминиевых сплавов высокой прочности [c.416]

Режим оксидирования алюминиевых сплавов [c.23]

Фиг, 8. Изменение напряжения пои глубоком оксидировании алюминиевых сплавов в 20-процентной серной кислоте при 8° и плотности тока 2 а дм [c.31]

В табл. 69 приведены свойства водоотталкивающих покрытий на основе гидрофобизаторов, нанесенных на оксидированный алюминиевый сплав Д-16. [c.201]

Образующаяся при химическом оксидировании алюминиевых сплавов пленка состоит из гидратированных оксидов алюминия и хрома (П ). [c.59]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30% плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Основные факторы, влияющие на анодное оксидирование алюминиевых сплавов на аноде (анодирование), следующие концентрация, плотность тока и напряжение, температура. [c.119]

Более подробно вопрос модифицирования поверхности металла с целью повышения адгезии к ней синтетических клеев будет рассмотрен в гл. VII. Однако здесь следует упомянуть такие методы обработки металлов перед склеиванием, как анодирование сплавов алюминия в серной и, особенно, в хромовой кислотах, химическое оксидирование алюминиевых сплавов и стали. Все эти методы обработки приводят к созданию на поверхности специальной окисной пленки, к которой клеи имеют более высокую адгезию, чем к поверхности металла, и которая в свою очередь имеет высокую прочность сцепления с поверхностью металла. [c.33]

Алюминиевые сплавы предохраняют от коррозии в морской воде оксидированием. [c.404]

Основным способом анодного окисления деталей из алюминиевых сплавов является сернокислотный. К преимуществам этого способа по сравнению с другими относят наибольшую скорость оксидирования, более низкую стоимость электролита и меньший расход электроэнергии. В серной кислоте анодируют листовой материал, деформируемые сплавы всех марок и механически обработанные детали. Этот способ не пригоден для оксидирования деталей, имеющих клепаные соединения, сборочные узлы, состоящие из разных металлов, а также литые детали с порами. [c.215]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

АК-113 бесцветный МРТУ 6-10-473-64 По сталям, алюминиевым сплавам, предварительно оксидированным [c.237]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Большинство алюминиевых сплавов обладает значительным сопротивлением атмосферной коррозии. В отдельных случаях пр.збе-гают к различным методам защиты сплавов от коррозии (плакирование, оксидирование и т. д.) [c.168]

Оксидирование применяется для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, и для декоративной отделки поверхности их (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.). Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.715]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — электрохимич. оксидирование алюминиевых сплавов с целью получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета. Декоративные свойства пленок обусловливаются внедрением в анодную пленку в процессе анодирования гидроокисей титана, тория или циркония, образующихся в результате гидролиза их солей. Покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивлением износу, высокой диэлектрич. постоянной и нетоксичностью. Толщина получаемых пленок — 12—18 мк. Покрытие можно окрашивать оргапич. красителями. [c.479]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Инструкция по анодному оксидированию алюминиевых сплавов в растворе серной кислоты ускоренным методом. Сб. статей Ускоренные методы защиты изделий от коррозии , изд. Академи наук СССР, 1946. [c.400]

Оксидирование алюминиевых сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Химическое оксидирование производят после обезжиривания и легкого травления в растворе едкого кали КОН, в котором поверхность изделия приобретает перламутрово-матовый цвет, или в растворе N82804 + -Ь ЫаСгО + ЫаОН, причем поверхность изделия приобретает цвет от золотистого до темно-зеленого. [c.152]

Хнм ческсе оксидирование алюми-икезых сплавов. Такое оксидирование алюминиевых сплавов производится в растворе следующего состава (г/л) [c.59]

Анодное оксидирование алюминиевых сплавов. Анодное оксидирование (анодирование) — основной метод защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов. Оно производится главным образом в растворах Н2304 или Н2СГО4 при этом детали подвергаются анодной поляризации. [c.60]

Эматалирование — анодное оксидирование алюминиевых сплавов для получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета, напоминающих по внешнему виду эмаль, пластмассу, фарфор и т. п. Эматалированию обычно подвергаются сплавы алюминия с марганцем и магнием (АМц, АМг и др.) в растворах, приведенных в табл. 14. В процессе эматалирования заданную плотность тока поддерживают путем повышения напряжения на ванне. [c.62]

Растворы для оксидирования алюминиевых сплавов. Сернокислый раствор. Несбходимые реактивы. NaOH — 0,5 н. раствор метиловый оранжевый 20 %-ный раствор KF. [c.82]

Растворы для активации коллоидные — Особенности обработки ими 2.29 — Приготовленпе 2.29 — Составы растворов и режимы активации 2.29 Растворы для оксидирования алюминиевых сплавов 2.82 [c.242]

Для выравнивания поверхностей металлических и неметаллических материалов, подвергающихся кратковременному воздействию высоких температур, применяют шпатлевку КО-001. Она представляет собой густотертую пасту — смесь пигментов и наполнителей в пентафтале-вом и кремнийорганическом лаках. При помощи стального или резинового щпа-теля шпатлевку наносят тонкими слоями (не более 0,2 мм) на опескоструенную сталь или оксидированные алюминиевые сплавы. Общая толщина шпатлевки должна быть не более 0,5 мм. Каждый слой сушат не менее 48 ч при 18—23°С или 6 ч при 55—60°С, или 4 ч при 60— 70°С, или 1—2 ч при 90—100°С. Высушенный по указанным режимам слой щпатлевки выдерживает нагревание до 700°С в течение 15 мин. [c.63]

Так, технология ИФХ недоучитывает роль операции уплотнения анодной пленки. Этого недостатка не лищена и инструкция МАП № 265-54 по анодному оксидированию алюминиевых сплавов (Оборон-гиз, 1954). Из работы Черняка и Милославовой совершенно неверно делался вывод, что сернокислотный способ анодирования не пригоден для це.прп имитации под золото, так как будто бы этот способ не дает возможности получить бесцветные анодные пленки. [c.124]

Часто для повышения антикоррозионных свойств анодных пленок на магнии и его сплавах оксидированные детали обрабатывают в слабых растворах бихромата калия. В качестве катодов в хромовокислых электролитах применяется листовой свинец, а в щелочных — ма[Лоуглеродистая сталь. Ванны не отличаются по конструкции от применяемых при оксидировании алюминиевых сплавов. Нагрев электролита через водяную рубаш- [c.111]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят J приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Анодные пленки применяют также в качестве декоративных покрытий. В этом случае их наполняют специальными органическими или неорганическими красителями. Систему или способ защиты с применением различных лакокрасочных П01 рытий с предварительным оксидированием или без него выбирают применительно к условиям работы данной детали или изделия. Для защиты алюминиевых сплавов при транспортировке и хранении применяют специальные консервацион-ные смазки. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...