Высокотемпературное оксидирование

Высокотемпературное оксидирование стали. Одним из старейших способов оксидирования является погружение нагретых деталей в льняное масло. Для этого изделия нагревают в печи до 460 10° С и погружают на 5—10 мин в льняное масло, повторяя процесс четыре—шесть раЗ. [c.171]

Тонкие неплавящиеся электроизолирующие слои рекомендовано закреплять методом вжигания (например, высокотемпературное оксидирование стали). На стальную ленту наносят водную суспензию, содержащую окиси или гидроокиси кремния, магния, кальция, [c.90]

ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ на стали можно получить контролируемым высокотемпературным окислением на воздухе или, например, погружением в горячий концентрированный раствор щелочи, содержащий персульфаты, нитраты или хлораты оксидирование). Такие покрытия, синие, коричневые или черные, со- [c.246]

Цвет оксидной пленки зависит от технологии ее получения и толщины, марки металла и вида механической обработки. Толщина пленки достигает 0,5...0,8 мкм при щелочном оксидировании и до 10 мкм при высокотемпературных процессах. [c.443]

Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяется для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой от коррозии детали требуют сохранения строго калиброванных размеров и красивого внешнего вида (измерительный инструмент, ответственные детали приборов и оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяется для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков, фрез, разверток и т. д. В этом случае удается, наряду с повышением защитных, антикоррозионных свойств, значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей. [c.191]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Искусственные окисные (оксидные) пленки на стали состоят в основном из магнитной окиси железа. Цвет окисных пленок зависит от технологии их получения, толщины, марки металла и вида механической и термической обработки, он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, синевато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Толщина их зависит от состава раствора и режима обработки и лежит в пределах от 0,5 до 0,8 мк при щелочном воронении и до 10 мк при высокотемпературной обработке в водяном паре. Технология оксидирования стали разнообразна в основу ее могут быть положены химические процессы в щелочных и кислотных растворах, электрохимические процессы, а также обработка при высоких температурах в окислительных средах и др. Выбор способа оксидирования зависит от назначения оксидной пленки, точности размеров деталей и прочих факторов. [c.187]

При химическом оксидировании в атмосфере водяного пара протекают процессы высокотемпературного окисления стали, причем окисел РегОз (гематит) не образуется вследствие более низкого значения парциального давления кислорода в паровой смеси по сравнению с равновесным давлением диссоциации гематита. Если в этих условиях оксидирование проводится при температуре ниже 550—575°, то оксидная пленка состоит из чистого магнетита (Рез04), так как ниже указанной температуры окисел FeO также не образуется, потому что при этих температурах [c.190]

При химическом оксидировании в атмосфере водяного пара протекают процессы высокотемпературного окисления стали, причем окисел РсгОз (гематит) не образуется вследствие более низкого значения парциального давления кислорода в паровой смеси по сравнению с равновесным давлением диссоциации гематита. Если в этих условиях оксидирование стали проводится при тем- [c.231]

Вполне достоверно предполагать, что для окисленных поверхностей давление сдвига при ударе создает еще более активированный контакт с образованием в нем одновременно вспышек высокой температуры и плазменной среды. Одновременная и высокотемпературная, и электроплазменная активация является, вероятно, постоянно действующим фактором, определяющим прохождение тока через несзариваемый оксидированный контакт электрод — деталь при точечной сварке. В этом контакте непрерывно чередуются, при каждом ударе, разрывы оксидных пленок и новые их формирования после удара, если толщина пленки не станет столь значительной, что удар не обеспечит ее разрывов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...