Оксидирование в хромовокислых электролитах

Оксидирование в хромовокислых электролитах [c.202]

Несмотря на то что хромовый электролит по сравнению с другими растворами для электрохимического оксидирования оказывает менее агрессивное воздействие на оксидную пленку, температура электролита весьма сильно сказывается на процессе оксидирования. Как видно из рис. 5 12], наибольшая толщина пленки достигается анодированием при температуре 40° С. Превышение ее сопровождается увеличением скорости растворения окисла, понижение — падением скорости формирования пленки вследствие уменьшения выхода пленки по току. По указанным причинам во время оксидирования в хромовокислых электролитах необходимо точно поддерживать заданную температуру раствора. [c.34]

Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий черный цвет, а на высокоуглеродистых сталях — черный с сероватым оттенком. Для повышения антикоррозионных свойств оксидированное изделие погружают на 2-3 мин в горячий 2-3 %-й раствор мыла, а затем на 5-10 мин в минеральное трансформаторное или машинное масло при температуре 105-120 °С. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов — в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Толщина оксидных пленок составляет 0,8-1,5 мкм. [c.264]

Оксидирование в хромовых электролитах. Хромовокислые электролиты отличаются низкими плотностями тока, высокой температурой, длительной выдержкой и применением постоянного тока повышенного напряжения. [c.179]

Оксидирование — один из эффективных способов повышения коррозионной стойкости магниевых сплавов. Его осуществляют в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. [c.167]

Пленки, получаемые на магнии при электрохимическом оксидировании в щелочных или хромовокислых электролитах, бесцветны, характеризуются высокой твердостью и износостойкостью обладают большей защитной способностью, чем пленки, полученные химическим оксидированием. [c.183]

Защитные свойства оксидных пленок, полученных по сернокислотному методу, значительно выше, чем, например, пленок, полученных из хромовокислых электролитов. Анодному оксидированию в серной кислоте можно подвергать почти все без исключения распространенные в технике алюминиевые сплавы, в то время как сплавы с высоким содержанием меди и кремния не анодируются, например, по хромовокислому методу. Оксидные пленки из сернокислотных ванн значительно лучше пропитываются наполнителями и окрашиваются, чем пленки, полученные другим способом. [c.240]

Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов осушествляется в различных электролитах, основными компонентами которых являются едкий натр с карбонатами, хромовокислые соли с фосфорнокислыми солями, а также фториды, соли марганца и т. п. [c.343]

Способы, предлагающие в качестве подготовки перед гальваническим покрытием оксидирование поверхности, многообразны. Рекомендуется целый ряд процессов как химических, так и электрохимических. Химические процессы протекают главным образом в электролитах, содержащих двууглекислый натрий и хромовокислый натрий различных концентраций. В качестве электролитов для электрохимического оксидирования рекомендуются различные кислоты хромовая, серная, щавелевая, фосфорная, монохлоруксусная, иодистоводородная и др. [c.139]

Для фотопечати применяют алюминий или его сплавы с магнием. Оксидные пленки должны быть бесцветными или белыми (толщиной 10—15 мк). Такие пленки получают оксидированием пластинок из алюминия в сернокислом или хромовокислом электролитах. Режимы анодной обработки обычные, принятые для этих способов. [c.45]

Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов применяются щелочные и хромовокислые электролиты. Обрабатываемые детали завешиваются в ванну в качестве анода. [c.54]

Химическое оксидирование осуществляется путем сравнительно кратковременной обработки магниевых сплавов (от 1 до 10 мин) в горячих растворах на основе бихромата калия и сопровождается заметным растворением основного металла. Электрохимическое оксидирование этих сплавов исключает возможность такого растворения и позволяет обрабатывать детали, имеющие прецизионные размеры. Анодное оксидирование дает возможность получать окисные пленки, обладающие лучшими антикоррозионными свойствами и износостойкостью, чем в случае химического оксидирования. Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов промышленное применение нашли щелочные и хромовокислые электролиты. [c.111]

Анодное оксидирование осуществляют в сернокислых, хромовокислых и щавелевокислых электролитах. Поверхности к анодированию подготовляют в следующей последовательности [c.22]

Процесс оксидирования в хромовокислых электролитах отличается низкими плотностями тока, необходимостью подогревания ванны, длительной выдержкой и применением постоянного тока повышенного на-пряжния. [c.202]

Для таких изделий применяют оксидирование в хромовокислом электролите, который оказывает менее агрессивное воздействие на металл. В хромовой кислоте формируются бесцветные, прозрачные пленки толщиной 6—Ъмкм. Они более эластичны, чем пленки из сернокислого электролита. [c.25]

Часто для повышения антикоррозионных свойств анодных пленок на магнии и его сплавах оксидированные детали обрабатывают в слабых растворах бихромата калия. В качестве катодов в хромовокислых электролитах применяется листовой свинец, а в щелочных — ма[Лоуглеродистая сталь. Ванны не отличаются по конструкции от применяемых при оксидировании алюминиевых сплавов. Нагрев электролита через водяную рубаш- [c.111]

Проведение процесса в серной кислоте наиболее экономично в ней можно получать защитные пленки почти на всех алюминиевых сплавах, в то время как в других электролитах, например хромовокислом, оксидирование сплавов с высоким содержанием меди и кремния затруднено. Чаще всего процесс проводят в 20%-ном растворе H2SO4 при температуре 20° С и анодной плотности тока 1—2 А/дм2. [c.166]

ЛИЙ, оксидированных в сернокислом, щавелево-, кислом и хромовокислом электролитах, пока- продолжительность оксидиродания.мин зали, что только в последнем случае не наблюдается коррозии на участке сварки и прочность сварного шва на разрыв почти не изменяется. Образцы, анодированные в сернокислом и щавелевокислом электролитах, показали снижение прочности сварного шва после коррозионных испытаний [7]. [c.35]

Электрохимическое оксидирование проводят большей частью в стационарных ваннах. Для сернокислого электролита ванны изготавливают с винипластовой или свинцовой футеровкой, охлаяедающий змеевик — из свинца или титана. Для хромовокислого, щавелекислого электролитов и раствора эматалирования пригодны ванны из нержавеющей стали. В промышленности работают автоматические установки для электрохимического оксидирования. [c.68]

Анодное оксидирование алюминия и его сплавов производится в сернокислых, хромовокислых и П1авелевокислых электролитах. [c.93]

В отечественной и зару- о,01-0.1мк 1-500т бежной практике получи- ли распространение три основных электролита для анодного оксидирования алюминия и его сплавов — сернокислый, хромовокислый и щавелевокислый [140, 141]. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...