Химическое оксидирование алюминия и его сплавов

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной конфигурации, оксидирование которых электрохимически затрудняется вследствие ряда причин (недостаточная рассеивающая способность ванны и др.), применяют химический способ оксидирования. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах, содержащих хроматы, в которых растворение алюминии протекает весьма медленно. [c.217]

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.254]

Оксидирование алюминия и его сплавов уже несколько десятилетий широко применяется в машиностроительной промышленности для защиты деталей от коррозии, в судостроении, в оптико-механической промышленности, в приборостроении, для отделки приборов и защиты их от механических и химических воздействий. Ванна для анодного оксидирования крупных деталей из алюминия и его сплавов показана на фиг. 47. [c.237]

Электрохимическое анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Пленки толщиной 3—15 мкм обладают более высокой химической стойкостью, чем пленки, полученные при химическом методе. [c.341]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Оксидирование алюминия и его сплав осуществляется химическим и электрохимическим способами. [c.337]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают химическим или электрохимическим (анодным) оксидированием. Метод химического оксидирования в промышленности не имеет широкого применения и используется, главным образом, для защиты труб и литых алюминиевых деталей очень сложной. формы, не содержащих медь. Пленки, полученные таким путем, имеют толщину 0,5—2 м и значительно уступают по своим защитным свойствам пленкам, полученным анодным оксидированием (в последнем случае пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше, достигая мк). [c.73]

Оксидирование алюминия и его сплавов проводят электролитическим и химическим способами . [c.93]

Оксидирование алюминия и его сплавов производят химическим и электрохимическим способами, причем электрохимический способ получил название — анодирования. [c.313]

Оксидирование алюминия и его сплавов широко применяется в авиационной промышленности для защиты деталей самолетов от коррозии, в морском судостроении, в оптико-механической промышленности, в приборостроении для отделки приборов и защиты против механических и химических воздействий. [c.71]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Ко второй группе растворов для химического оксидирования относится раствор, при обработке в котором на поверхности алюминия и его сплавов образуется окси-фосфатная пленка. [c.78]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Процесс искусственного создания окисной пленки на поверхности алюминия и его сплавов называется оксидированием. Оксидирование можно производить химическим и электрохимическим путем. Оксидирование, выполняемое электрохимическим способом, при котором алюминиевые изделия обрабатываются в специальных электролитах на аноде, называется анодированием. [c.235]

Оксидирование представляет собой процесс получения окисных пленок на поверхности металлов при помощи химической и электрохимической обработки. Оксидирование различных изделий из алюминия, стали, меди и ее сплавов находит широкое применение в приборостроении в защитно-декоративных и специальных целях. Особенно широко распространено оксидирование изделий из алюминия и его сплавов, играющих в приборостроении важную роль. [c.144]

Оксидирование в фосфорной кислоте дает положительные результаты в широком диапазоне концентраций, однако для отдельных алюминиевых сплавов рекомендуется строго определенная концентрация. С повышением напряжения размеры пор увеличиваются во многих случаях достаточно формирующим напряжением является 12 В. С повышением температуры пористость увеличивается, так как усиливается химическое растворение пленки. Составы электролитов и режимы их работы для нанесения покрытий на алюминий и его сплавы приведены в табл. 10.3. [c.415]

Наиболее простым и надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии является оксидирование-процесс получения на поверхности металла оксидных пленок в результате химической или электрохимической обработки. [c.19]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Помимо химического в промышленности широко используется электрохимическое оксидирование, которое называют анодным окислением анодированием), так как в этом случае обрабатываемое изделие служит анодом. Этим способом получают оксидные пленки преимущественно на изделиях из алюминия и его сплавов. [c.187]

Наиболее широкое распространение получил метод анодирования алюминия и его сплавов в растворах серной кислоты постоянным током. Физико-химические свойства оксидной пленки зависят от основных условий процесса оксидирования — концентрации кислоты в электролите, температуры, анодной плотности тока и продолжительности обработки. [c.315]

Ответственные детали из алюминия и его сплавов перед анодным оксидированием и химическим оксидированием активируют в растворах № 9, 10. [c.76]

Примечания. 1, Взамен химического оксидирования, фосфатирования или анодного окисления допускается применение фосфатирующих грунтовок или для алюминия и его сплавов — грунтовки АК-070. 2. Для групп условий эксплуатации Л и С допускается обработка по схемам, относящимся к группам условий эксплуатации Ж и ОЖ. [c.94]

Химическое оксидирование. Способ химического оксидирования, или хроматирования, алюминия и его сплавов находит широкое применение. Окисные покрытия, образующиеся на поверхности металла, способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных покрытий. [c.92]

Мы опишем несколько способов декоративных отделок, даюш,их наиболее интересный эффект серебрение, окрашивание изделий в яркие и пестрые цвета, декоративное хромирование, имитирующее агат, химическое никелирование, отделку кристаллит , а также декоративную отделку изделий из алюминия и его сплавов путем электрохимического оксидирования и окрашивания полученной оксидной пленки в органических (анилиновых) красителях, которые применяют для окраски шерстяных тканей. [c.73]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в щелочных хромистых растворах состава (г/л) Na2 r04 — 15 NaOH — 2,5 и Ка2СОз — 50 при температуре 90-95 °С в течение 5-10 мин. Образуются пленки толщиной 3-4 мкм с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами. Процесс простой, быстрый и не требует специального оборудования. [c.266]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют путем погружения деталей на 5—10 мин при температуре 90—95° С в щелочные хроматные растворы, содержащие, г/л 50 Na2 03 2,5 NaOH 15 Na2 r04. Этот способ по сравнению с электрохимическим оксидированием проще, но имеет ограниченное применение из-за малой толщины образующейся пленки (3—4 мкм) и ее невысоких механических и диэлектрических свойств. [c.166]

Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 г/л трифосфата натрия, 5— 10 г/л едкого натра и 10—30 г/л жидкого стекла температура 50—60° С, продолжительность 3—5 мин. б) оксидирование в растворе 17—20 г/л ЫагСг04, 57—60 г /л ЫагСОз, 1—1,5 г/л жидкого стекла, температура 85° С, продолжительность 8—10 мин. [c.213]

Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем трифосфат натрия (50 г/л), едкий [c.217]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляется, главных лбразом, электрохимическим способом и реже химическим. [c.55]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с защитой окисными пленками 2) со способами, применяемыми для химического и электрохимического оксидирования алюминия и его спл авов 3) с механизмом анодного оксидирования алюминия в ра1Створе серной кислоты 4) со способами, применяемымп для повышения защитных свойств окисной пленки на алюминии и его сплавах 5) с применением оксидирования алюм1иния и его сплавов в технике защиты от коррозии. [c.172]

В обычных условиях на воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрывается очень тонкой пленкой оксидов AI2O3 или АЬОз-пНгО, которая не является для него надежной защитой от коррозии. Под воздействием коррозионных агентов алюминий разрушается, покрываясь слоем рыхлых белых продуктов коррозии. Для защиты алюминия от коррозии и декоративной отделки его поверхности применяется химическое и электрохимическое оксидирование —процесс искусственного образования толстых оксидных пленок. [c.181]

Сопротивляемость алюминия и его сплавов коррозии может быть во много раз усилена искусственным утолщением оксидной пленки AI2O3. Практически установлено, что если алюминий и его сплавы подвергнуть химической обработке, то толщина оксидной пленки может быть доведена до 0,12—lp, (естественно образованная на воздухе оксидная пленка на алюминии имеет толщину 0,02—0,1р.), а после анодного оксидирования — до 12 р. и выше. [c.336]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Химическое оксидирование применяется для алюминия и его сплаво не содержащих меди, и для изделий сложной конфигурации), для которы применение электрохимического способа оксидирования затруднево (ка например, для труб, сложного профиля литья и т. д.). [c.222]

Процесс искусственного создания окисной пленки на поверхности алюминия и его сплавов называется оксидированием. Различают электрохимическое оксидирование в растворах различных кислот, так называемое анодирование, и химическое оксидирование, заключающееся в обработке алюминия в растворе окислителей. При химическом оксидировании образуется окисная пленка толщиной в несколько десятых микрона и максимум в один микрон при электрохимическом оксидировании — до десятков и сотен микрон. Электрохимическое оксидирование чрезвычайно широко распространено в промышленности для различных изделий, в то время как применение химического оксидирования ограничено, и этот метод используется только там, где по каким-либо причинам нельзя применить электрохимический способ, а также для неответственных деталей, находящихся в нежестких коррозионных условиях. [c.145]

Технологический процесс оксидирования изделий из алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обра- [c.67]

Однако при анодном оксидировании в защитную пленку внедряется заметное количество ионов электролита, в котором осуществляется анодная защита. Так, по данным [172], при химическом анализе анодноокисленного алюминия в сернокислом электролите обнаружено около 16—18% 504 от массы пленки. Присутствие ионов электролита в пленке оказывает отрицательное влияние на процессы эмалирования алюминия и его сплавов. Согласно данным [38], при анодировании возможно развитие межкристаллитной коррозии и скопление электролита в межзеренных трещинах. Все это вызывает пузырение эмали и снижает свойства металла. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...