Оксидирование металлов

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.122]

Скорость резки должна соответствовать скорости оксидирования металла по толщине разрезаемого листа. Судить о правильном выборе скорости резки можно по следующим признакам. При замедленной скорости происходит оплавление верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные шлаки (оксиды) вытекают из разреза в виде потока искр в направлении резки (рис. 8.1, а). [c.185]

Скорость резки труб с толщиной стенок 6—12 мм при такой положении резака не превышает 800 мм/мнн. Для повышения скорости резки резак устанавливают под углом 15—25 к касательной ш точке пересечения оси резака с поверхностью трубы рис. 8.8). При такой схеме уве личивается зона взаимодействия кисло-% рода с металлом и образующийся в про цессе зки шлак нагревает впереди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предварительного подогрева поверхности трубы до температуры воспламенения удлиняется до 60—70 с. Для уменьшения времени нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пруток (или железный порошок). Средняя скорость резки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,5 м/мин, т. е. повышается в 2—3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикулярным расположением резака. [c.191]

Для полированных металлов величина Е меняется от 0,02 до 0,05 для оксидированных металлов она примерно равна 0,6—0,7, для других веществ, например для красок, стекла, бумаги, древесины, она равна 0,7 — 0,9, для копоти, ламповой сажи и т. п. она может достигать 0,98. [c.28]

Процессы оксидирования металлов (обработка растворами окислителей) для повышения их коррозионной стойкости основаны на явлении пассивации. [c.16]

Как мы уже отмечали, противокоррозионные свойства поверхностной пленки окислов невысоки, поэтому область применения этого метода ограничена. Основное назначение его — декоративная отделка. Почти все стрелковое оружие и ряд точных приборов подвергают воронению, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет. Кроме того, этот метод используют в том случае, если необходимо сохранить исходные размеры изделия, ведь фактически при щелочном оксидировании металл прорабатывается всего на один микрон. [c.162]

Ф С д О т ь е В Н. П., Грили хес С. Я- Электролитическое травле-пне, полирование п оксидирование металлов. Машгиз, 1957. [c.86]

См, главу Оксидирование металлов . [c.139]

ГЛАВА ЧЕТЫРНАДЦАТАЯ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.144]

Никелирование, хромирование, химическое оксидирование металлов [c.36]

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ФОСФАТИРОВАНИЕ И ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ) [c.475]

Без вакуумного оксидирования (металл в состоянии поставки). ... 62 Д 40,5 29.5 52,6 [c.70]

Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [c.2]

Рис. 1.9. Анодная (/) поляризационная кривая растворения металла и катодная (2) поляризационная кривая восстановления кислорода при коррозии и оксидировании металлов

Цвет оксидных пленок, как вообще в процессах оксидирования металлов, зависит от состава обрабатываемого сплава и условий его анодирования. В 15 %-м растворе серной кислоты с повышением температуры и напряжения на ванне окраска пленок изменяется от светло-коричневой до фиолетовой. Увеличение продолжительности электролиза ведет к преобладанию темных тонов. В хромово-борнокислом электролите (140—150 г/л СгОз, 4—5 г/л НзВОз) при 95—100 °С, напряжении 50—60 В и продолжительности процесса 2 ч на сплаве ВТ-1 формируются покрытия темно-коричневого, а на сплаве ОТ4-1 — черного цвета. Если сплав ВТ1-0 обрабатывать в течение 15 мин, повышая напряжение от 5 до 50 В, цвет формирующихся пленок изменя- [c.267]

Таким образом, исходя из а) существования в тонкой сплощной оксидной пленке - -п-перехода, б) наличия в ней дефектов и в) учета действия электроосмотических сил на электролит в порах оксидной пленки, можно объяснить одностороннюю проводимость и ряд других интересных свойств оксидированного металла как погруженного в электролит, так и находящегося в сухом состоянии. [c.67]

МС 18 854 — щелочное оксидирование металлов [c.381]

П. К. Л а в о р к о. Оксидирование металлов. Машгиз, 1951, [c.1350]

Юные читатели этой книги найдут самые различные способы декоративных отделок металла серебрение, никелирование, хромирование и другие покрытия, а также способы цветного оксидирования металла в красивые яркие цвета. [c.3]

С помощью процессов термического, химического и электрохимического оксидирования металлов возможно получение пленок, цвета которых располагаются в сине-зеленой части спектра, однако эти процессы в большинстве случаев недостаточно технологичны. [c.44]

Сплав калия с натрием применяется в качестве теплоносителя в ядерных реакторах. Особенно широкое применение нашли соединения калия (минеральные удобрения и др.). Азотнокислый калий KNO3 и двухромокислый калий К2СГ2О7 входят в состав расплава в ваннах для оксидирования металлов. Цианистый калий K N используется при жидкостном цианировании. Гидрат окиси [c.370]

Для протекания процесса резки необходимо удовлетворение ряда условий, а именно температура плавления металла должна быть выше температуры ее воспламенения в кислороде температура плавления оксидов должна быть ниже температуры самого металла в процессе резки количество теплоты, выделяющееся при оксидировании металлов, должно быть достаточным для гюддер-жания непрерывного процесса резки теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой образующиеся оксиды должны быть жидкотекучими, й в разрезаемом металле должно быть ограниченное количество примесей, препятствующих резке. [c.182]

В Советском Союзе проведены большие работы по изучению коррозионных явлений и разработаны методы защиты металлов от коррозии. Акад. В. А. Кистяков-ский, например, впервые обнаружил, что от коррозии может предохранять сам продукт коррозии. Тончайшая пленка окислов, которая образуется на стали или алюминии в результате действия воздуха, может предохранять металл от дальнейшего окисления. Нанесение таких пленок— оксидирование металлов — в настоящее время широко применяется для защиты стальных изделий. [c.199]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

Советские ученые нашли и разработали более дешейые способы защиты металла от коррозии путем покрытия его слоем искусственно созданной тонкой, прочной пленки окисла — так называемое оксидирование металла. Такой способ широко применяется для защиты стальных изделий. [c.24]

При электрохимическом полировании алюминия в растворах, содержащих Н3РО4, H2SO4, СгОз, не обязательно применять последующее оксидирование металла, так как стойкость его против коррозии значительно выше, чем алюминия, полированного в фосфатном и борфтороводородном электролитах. [c.59]

Значительное улучшение защитных свойств цинковых покрытий достигнуто [35] благодаря осаждению их на сталь, предварительно оксидированную в горячем растворе, содержащем 600 г/ л NaOH и 500 г/л NaNOs. Никелевые покрытия из электролита с добавкой 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты и медные из сульфатного раствора показали хорошее сцепление с низкоуглеродистой сталью и сравнительно небольшую пористость, если их осаждали на предварительно анодно оксидированный металл. Анодирование проводили в течение 3 мин при комнатной температуре в электролите, содержащем по 200 г/л КОН и NaaP04 [36 . [c.71]

Процесс образования оксидной пленки при электрохимическом оксидировании в электролитах, не растворяющих металл и оксид, часто называют формовкой. У многих металлов оксидная пленка, образованная при формовке, обладает в электролите отчетливо выраженной односторонней проводимостью, т. е. вентильными свойствами при анодном включении оксидированного металла сопротивление пленки в тысячи и десятки тысяч раз больше, чем при катодном. Такой же эффект наблюдается, если электролит заменить полупроводниковым слоем, например двуокисью марганца МпОа. Если же на поверхность оксида напылить металлический электрод, вентильный эффект проявляется гораздо слабее. Металлы, способные при ( рмовке образовывать оксидные пленки, обладающие вентильными свойствами, называют вентильными металлами. К ним относятся А1, Та, КЬ, 2г, Т1, В1, 8Ь, Mg, 2п, Сд, 5п, Ре, Ag, Н , Ве, Ое, 31, и. Пленка, образующаяся при < юрмовке, плотная и тонкая, ее толщина пропорциональна формовочному напряжению, причем коэффициент пропорциональности равен для алюминия (12 — 15)-для тантала (15—16)-10" , для ниобия (20—30)-10- , для циркония (27—30) 10 , для гафния 19-10" м/В. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...