Оксидирование меди и ее сплавов

Оксидное покрытие на меди и ее сплавах. Оксидирование меди и ее сплавов применяется с целью защитно-декоративной отделки и придает деталям окраску от темно-коричневого до черного цвета. Покрытие обладает малой механической прочностью. Толпщна покрытия 1 мк. [c.681]

Оксидирование меди и ее сплавов [c.24]

Процесс оксидирования меди и ее сплавов нашел широкое распространение в различных отраслях промышленности. [c.61]

Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии, для чернения и декоративной отделки в приборостроении, оптико-механической промышленности, морском судостроении и прочих отраслях промышленности. [c.205]

Контактное меднение. Оксидирование меди и ее сплавов [c.49]

Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки деталей. Защитная способность оксидных пленок невелика, поэтому они пригодны только для легких условий эксплуатации. [c.49]

К оксидным покрытиям относятся воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [c.223]

Оксидирование меди и ее сплавов 65 95 140 - [c.201]

Оксидирование меди и ее сплавов производят с декоративными целями. Применяют химические и электрохимические способы. [c.329]

При электрохимическом оксидировании меди и ее сплавов обработку ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л едкого натра. Температура раствора 80—90° С. Анодная плотность тока 0,6—1,3 а/дм . Время обработки 20—30 мин. Катодами служат стальные пластины. [c.329]

После анодного оксидирования меди и ее сплавов поверхности приобретают черный цвет. [c.329]

Электрохимическое оксидирование меди и ее сплавов в черный цвет. При этом способе оксидирования на поверхности изделий из меди и ее сплавов в результате специальной обработки образуется пленка, состоящая из окиси меди (СиО) черного цвета, обладающая значительной коррозионной стойкостью в условиях влаги и повышенной температуры. Состав раствора для оксидирования и режим работы [c.152]

Химическое или электрохимическое оксидирование меди и ее сплавов проводят с целью образования черных защитно-декора-тивных покрытий. [c.456]

Высокая трудоемкость электрохимического оксидирования меди и ее сплавов компенсируется стабильностью рабочих растворов, лучшим качеством оксидной пленки и большей ее толщиной порядка 1 мкм. [c.460]

Анодное оксидирование меди и ее сплавов проводится в растворах 150—250 г/л едкого натра при температуре 80—90 °С, плотности тока 0,6—1,3 А/дм и продолжительности обработки 2С — 30 мин. Перед началом работы необходима проработка электролита с медными анодами до получения раствора с голубым оттенком. [c.486]

Ниже приводятся основные сведения о технологии оксидирования меди и ее сплавов. [c.56]

Электрохимическое оксидирование в щелочном растворе. Состав раствора и режим работы для оксидирования меди и ее сплавов следующие [c.58]

ОКСИДИРОВАНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.79]

Оксидирование меди и ее сплавов получают анодированием в щелочи. Оксидная пленка при этом имеет толщину [c.78]

Химическое оксидирование медных сплавов. Такое оксидирование меди и ее сплавов, применяющееся для декоративной отделки и повышения коррозионной стойкости, ведется в растворе следующего состава (г/л) [c.59]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Золочение. . Оксидирование алюминия в серной кислоте Оксидирование алюминия в хромовой кислоте Травление стали при температуре до 50 С. -Травление стали при температуре выше SO" С Травление меди и ее сплавов. ... Хромирование [c.727]

После оксидирования поверхность изделий натирают медью или медными сплавами в среде глицерина. На поверхности в результате схватывания и переноса формируется равномерное покрытие из меди и ее сплавов, которое предотвращает схватывание и заедание поверхностей и улучшает антифрикционные свойства изделий. [c.149]

Ингибитор НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные или оксидированные изделия. На меди и ее сплавах НДА образует окисную пленку темного цвета. Ингибитор не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.23]

Серебро, оксидированное в черный цвет, по меди и ее сплавам. . . [c.146]

По характеру защиты черных металлов, меди и ее сплавов серебряное покрытие является катодным. Для защиты от потускнения серебряные покрытия подвергают одному из видов дополнительной обработки пассивированию, оксидированию, палладированию, родированию, покрытию гидратом окиси бериллия. [c.649]

Защитно-декоративное оксидирование меди и ее сплавов, а также никеля и серебра (процесс Ликонда 61) [c.33]

Раствор № 12 позволяет получить бесцветную защитную пленку на изделиях из латуни, а растворы № 13, 14, 15 предназначены для защитно-декоративного оксидирования меди и ее сплавов. В зависимости от содержания композиций Ликонда 61А и Ликонда 61В на поверхности меди образуются пленки от темно-коричневого (раствор № 13) до светло-коричневого (состава № 15) цветов. При оксидировании на подвесках рекомендуется легкое покачивание обрабатываемых деталей или перемешивание раствора сжатым воздухом. [c.443]

Электрохимическое оксидирование. Анодное оксидирование меди и ее сплавов ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л NaOH. Температура электролита 80—90° С, анодная плотность тока 0,5—2 а/дм , продолжительность оксидирования 20—30 мин. [c.83]

Оксидирование меди и ее сплавов производится в тех -случаях, когда необходимо получить 1К)расивый внешний вид поверхности изделия п для увеличения коррози-ан-н-ой стойкости. во влажной атм-оофере при повышенных температурах, в воде и других слабо агрессивных средах. Оксидирова-н-ие меди можно производить в растворе персульфата калия и едкого натра. [c.33]

Наиболее широкое применение нашел электрохимический (анодный) способ оксрщирования меди и ее сплавов. Для анодного оксидирования меди и ее сплавов берут раствор едкого натра 100—200 г на 1 тг воды. Процесс проводят при температуре 90—100 , напряжении в пределах 2—6 в, плотности тока 2— 10 а дм . Длительность выдержки 15 мин. При этом способе вначале на поверхности изделия образуется пленка, состоящая из закиси меди, которая постепенно переходит в окись меди. [c.288]

Оксидирование меди и ее сплавов производят путем анодного оксидирования в щелочи либо химическим путем в растворе каустической соды с добавкой персульфата калия. В зависимости от способа оксидирования характеристика оксидной пленки изменяется. Так, после анодного оксидирования в щелочи оксидная пленка имеет матовый черный цвет. Она мягкая, пористая и неустойчива к истиранию. После химического персульфатного оксидирования оксидная пленка получается черной, блестящей и отличается высокой механической прочностью. Толщина пленки в обоих случаях составляет около 1 мк. При приемке не допускаются коричневый цвет пленки и ее сползание, а также механические повреждения пленки и следы неотмытых солей. [c.139]

Сталь различных марок сталь с металлическими и неметаллическими покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магний оксидированный цинк и кадмий хроматизи-рованные олово свинец серебро молибден ковар цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...