ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование из "Коррозия и защита металлов " Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160] Оксидирование стальных изделий (перьев, пуговиц, пряжек и др.) можно осуществить, нагревая их на воздухе до 270—300° С. При этом на них образуется окисная пленка толщиной до 1 мкм. От температуры нагрева зависит цвет пленки с повышением температуры он изменяется от коричневого до синего. [c.160] Процесс оксидирования можно осуществить, погружая изделия в расплавленные соли. Обычно для этих целей используют расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца, нагретую до 350° С. Погружения изделий в ванну на несколько секунд достаточно для образования поверхностной пленки черного цвета. Для аналогичных целей применяют и другие составы расплавленных смесей. Пленки красивого синего цвета образуются в расплаве 55% нитрита и 45% нитрата натрия при температуре 250—300° С. При более низких температурах окисная пленка имеет желто-коричневый оттенок, а при нагревании расплава до 350° С — серо-голубой цвет. Время обработки колеблется от 15 до 150 мин, в зависимости от температуры нагрева. [c.161] Основной современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка в щелочных растворах. [c.161] Химическое оксидирование проводят в растворе едкого натра (600—750 г/л), к которому добавляют окислитель— нитрит натрия (180—250 г/л). Толщина образующихся окисных пленок зависит от температуры обработки и концентрации компонентов (щелочи и окислителя) оксидировочиого раствора. При повыщении температуры и продолжительности обработки толщина окисной пленки может достигать 2—3 мкм. После промывки и высушивания оксидированные изделия дополнительно покрывают смазками, иначе ири попадании влаги на поверхность стали с оксидной пленкой довольно быстро начинается ржавление. [c.161] Электрохимическое оксидирование обычно ведут в растворе едкого натра (40%) при температуре 65—120° С и анодной поляризации плотностью тока от 2,5 до 10 а/(3ж . Продолжительность анодной обработки, как правило, не превышает 60 мин. [c.161] Как мы уже отмечали, противокоррозионные свойства поверхностной пленки окислов невысоки, поэтому область применения этого метода ограничена. Основное назначение его — декоративная отделка. Почти все стрелковое оружие и ряд точных приборов подвергают воронению, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет. Кроме того, этот метод используют в том случае, если необходимо сохранить исходные размеры изделия, ведь фактически при щелочном оксидировании металл прорабатывается всего на один микрон. [c.162] Вернуться к основной статье