Оксидирование анодное электроизоляционное

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Анодное оксидирование деталей из алюминия и его сплавов в электролитах на основе серной, щавелевой, хромовой и других кислот широко применяется в промышленности для получения теплостойких, износостойких, электроизоляционных, декоративных покрытий и для других целей [9]. Такие свойства оксидных пленок, как теплостойкость и коррозионная стойкость, а также незначительное различие коэффициентов температурного расширения материала оксидной пленки и конструкционных материалов послужили основными предпосылками для рассмотрения возможности применения их в качестве тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.10]

Глубокое (твердое) анодное оксидирование производят для получения пленок толщиной от 50 до 150 мк, обладающих износостойкостью и повышенной тепло- и электроизоляционной способностью. При определенных условиях можно получить пленки толщиной 200—300 мк. Микротвердость их достигает 400—450 кПм . Износостойкость шестерен после глубокого анодного оксидирования увеличивается в 5—10 раз. Пленки получаются от темно-серого до почти черного цвета. [c.547]

Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяют для получения пленок с повышенными электроизоляционными свойствами. В этом электролите можно получать толстые износоустойчивые пленки, так как разрушение их щавелевой кислотой в процессе оксидирования идет очень медленно. Затраты электроэнергии при этом способе больше, чем при других. Оксидирование можно производить постоянным или переменным током. При использовании переменного тока пленка получается более эластичной, но менее износостойкой и хуже защищает от коррозии. Пленка толщиной 30 мк может выдержать напряжение 1000 в. [c.548]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. [c.184]

При анодном электрохимическом оксидировании на> алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокой адсорбционной способностью, тепло- и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.203]

Твердые электроизоляционные оксидные пленки могут быть получены в двух- и трехкомпонентном сульфо-салициловом электролитах. Оптимальный режим анодирования в растворе, содержащем 100 г л сульфосалициловой, 30 г л щавелевой и 3 г л серной кислот, для сплавов типа АМг температура электролита 20—25°С, анодная плотность тока 3 а дм , продолжительность оксидирования 75—90 мин для сплава В95 температура электролита 5—20° С, плотность тока 1—3 а дм , продолжительность оксидирования 3—1 ч. При плотности тока [c.49]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алю-лшния всегда является электроизоляционным, но для получения пленки с высоким электролитическим сопротивлением необходим специальный режим оксидирования, способствующий повышению ее электроизоляционных свойств. Для этой цели применяют следующий состав [c.199]

Оксидные пленки, полученные -из сернокислотного электролита, обладают высокой стойкостью против коррозии, при этом расход электроэнергии на 30—50% меньше, чем при анодировании в других электролитах. Хромовокислотные электролиты анодирования рекомендуются для получения антикоррозионных пленок на изделиях сложной конфигурации. Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяется главным образом для получения электроизоляционных, а также износоустойчивых пленок. [c.205]

Образование КЭП на аноде. Исходя из того, что анодное оксидирование алюминия приводит к образованию сложной многофазной и пористой системы, представилась возможность и для включения 2-й фазы в анодный слой или воздействия на структуру и свойства этого слоя через дисперсную фазу. Под влиянием частиц 5102, ТЮ2, Ва504 фазовый анодный оксид алюминия может заметно изменить электроизоляционные и другие физические свойства. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...