Метод оксидирования

Оксидирование. Сущность различных методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.328]

Современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка деталей в щелочных растворах. [c.263]

Оксидную пленку на стали можно получить в горячем растворе щелочи и селитры, анодным окислением в растворе щелочи, в расплаве нитрата и нитрита натрия или в атмосфере водяного пара, а также методом оксидирования в кислых электролитах. [c.189]

В. А. Т и т о в и А. Р. Я к у б е н к о. Эффективность зашиты стали от коррозии различными методами оксидирования. Передовой научно-технический и производственный опыт. Тема № 13, № М-108/11, ВИНТИ, 1958. [c.239]

Широкое распространение имеют также оксидирование, и фосфатирование. Сущность методов оксидирования и фосфати-рования заключается в создании на поверхности металлов" слоя из окислов железа (оксидирование) или из солей фосфатов марганца и железа (фосфатирование), которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.39]

Достоинствами электролитического метода оксидирования являются пониженная концентрация щелочи и пониженная температура процесса, что позволяет применять паровой подогрев, а также сравнительная кратковременность процесса. [c.233]

Основные данные о различных методах оксидирования алюминия и его сплавов приводятся в табл. 34. [c.238]

Основные данные о различных методах оксидирования алюминия и его сплавов [c.239]

Метод оксидирования черных металлов, известный также под названием воронения, относится к самым старым способам защиты стали от коррозии. Процесс можно проводить химическим, термическим и электрохимическим способами. [c.166]

К диффузионной металлизации примыкает по сущности процесса метод оксидирования, или пассивирования. Это насыщение поверхностного слоя металла атомами кислорода с превращением его в защитный слой (пленку) оксидов. Оксидированию обычно подвергают стальные изделия (получение вороненой стали), а так- [c.97]

Постоянный Серная кислота 20-25 8-30 0,5-3 10-35 Является универсальным методом оксидирования алюминия и позволяет получать плотные и твердые пленки, которые вполне пригодны для целей как антикоррозионной защиты, так и для декоративных целей [c.215]

При любом методе оксидирования поверхность изделия, независимо от вида металла (черные или цветные) предварительно тщательно очищают от загрязнений, а после проведения процесса оксидирования изделие промывают теплой водой. [c.188]

Из покрытий, получаемых путем химической обработки поверхности защищаемых металлов, наибольшее распространение в машиностроении и приборостроении нашел способ оксидирования черных и цветных металлов. Метод оксидирования черных металлов известен также под названием воронения. Окисные пленки на поверхности металлов могут быть получены различными методами. Сущность методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.287]

Методы оксидирования цветных металлов и сплавов используются главным образом для алюминия, магния и их сплавов, в меньшей [c.287]

Поскольку покрытие белой бронзой может в ряде случаев заменять серебрение, представляет интерес оксидирование подобных покрытий в черный цвет для декоративных целей. Химический метод оксидирования в сернистых или других растворах неприменим для покрытий из белой бронзы. [c.163]

Пленки, полученные химическим путем, значительно уступают анодным пленкам по своим механическим, защитным, адгезионным и в особенности электрическим и оптическим свойствам. Главные преимущества химического метода оксидирования заключаются в возможности одновременной обработки большого количества деталей без контактирования их при этом методе отпадает необходимость в установлении специального электрооборудования и в потреблении электроэнергии для осуществления технологического процесса. [c.233]

Применение электрохимического метода оксидирования алюминия дает возможность получить пленки, обладающие несравненными преимуществами перед пленками, образующимися при химической обработке. [c.108]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Описанный метод пригоден для атомов, нормальное состояние которых характеризуется значением 7=0, т. е. является состоянием К числу их принадлежат атомы второго столбца периодической системы Менделеева. Однако для большинства из них не удается создать чувствительных приемников. Чаще всего используются приемники с поверхностной ионизацией. Устройство таких приемников основано на том, что атомы ряда элементов, попадая на раскаленный вольфрам, испытывают поверхностную ионизацию, т. е. покидают его в виде положительных ионов. Ионы ускоряются небольшим добавочным полем и, попадая на электрод, дают ток, измеряемый обычным способом. Эти приемники пригодны для регистрации пучков из атомов s, Rb, К, Ва, а при применении оксидированного вольфрама — пучков из атомов Li, Na, Ga и In. Из всех этих атомов только барий имеет нормальное состояние Sg. Однако дело облегчается тем, что приемники с поверхностной ионизацией пригодны также для регистрации пучков из молекул, содержащих один из щелочных металлов. Радиочастотный же метод Раби может быть применен и для молекул. [c.572]

Сильное влияние на усталостную прочность титановых сплавов оказывает химико-термическая обработка поверхности, проводимая для улучшения антифрикционных свойств. Наиболее простые и распространенные методы химико-термической обработки—термическое оксидирование на воздухе и азотирование. [c.184]

Из цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукзтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в меньпзей степени — для защиты меди и медных сплагюв. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Для алюмин11евых сплавов защита окисными пленками является наиболее распространенной. В практике применяют как химический метод оксидирования, так и электролитический (анодное оксидирование). [c.39]

Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде лпстов, заслуживает внимание сплав МАЗ нмеющи11 следующие I. rexaHHHe KHe свойства 00,2= 16 кг1мм , ай = 30 кг/мм-, 6 = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растрескивания [c.180]

Получение оксидной пленки паротермическим методом. Оксидирование ведут в токе перегретого водяного пара при 650° в течение 30 мин. на установке, схема которой изображена на рис. 73. Порядок V работы на установке следующий осто- [c.192]

Из электролитических методов оксидирования в ФРГ чаще всего применяется способ элоксаль , использующий серную и щавелевую кислоты и дающий твердый окисный слой с особенно высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией к лакокрасочным покрытиям. Однако окисный слой должен иметь достаточную толщину. При слишком тонких слоях возникает опасность образования местных элементов. Эти элементы могут образоваться по местам пор или там, где нарушена целостность пленки. Они весьма опасны, потому что пленки, получающиеся в методе элоксаль , имеют потенциал почти на 1 в более положительный, чем у алюминия [40]. [c.516]

Метод оксидирования дает наилучшие результаты и наден<по предохраняет фольгу от коррозии. Ухудшение коэффициента теплопроводности конструкций из оксидированной алюминиевой фольги составляет 9—10%. [c.99]

Электрохимический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих заводах вследствие своей простоты и высокой экономичности. [c.205]

Из химических методов на оптических и других заводах получил применение метод оксидирования в щелочном персульфатном растворе. Рекомендуется следующий состав и режим обработки [c.206]

Метод оксидирования Состав электролита Род тока Температура в С Плотность тока в а/Лм Напряжение на клеммах ванны 11родолжи ТРЛЬНО( Т. обриботки п мин. толщина оксидной пленки в мк [c.239]

Электролитический метод оксидирования медных или медненых стальных деталей нашел наиболее широкое применение на многих за-вода.х вследствие своей простоты и высокой экономичности. Перед оксидированием поверхность деталей обезжиривают и декапируют по обычному процессу подготовки меди к покрытию. [c.182]

Из химических методов на оптических и других заводах получил применение метод оксидирования в щелочном персульфатном растворе. [c.183]

Получение оксидной пленки паротермическим методом. Оксидирование ведут в токе перегретого водяного пара при 600°С в течение 30 мин на установке, схема которой изображена па рис. 67. Порядок работы на установке следующий гаечным ключом осторожно отвинчивают болт крышки 1 реактора 2, снимают ее, вытаскивают из реактора приспособление 3 для подвешивания [c.234]

Метод оксидирования в фосфорной кислоте был впервые применен Фишором в Германии (метод Элиталь ). Основной его принцип сохранился без изменений и до наших дней. После обезжиривания и травления в кислоте или после электролитического глянцевания алюминий погружают в азотную кислоту (1,42 г/мл) для удаления загрязнений. В заключение алюминий оксидируется в фосфорной кислоте [25—507о (по массе)], предпочтительно 30% (по массе) в течение 10 мин при температуре 30°С и плотности тока 1 а/дм . [c.301]

Пленки, полученные химическим путем, значительно уступают анодным пленкам по механическим, защитным, адгезионным и, в особенности, электрическим ц оптическим свойства.м. Главное преимущество химического метода оксидирования заключается в возможности одновременной обработки большого количества деталей без подключения к источнику тока при этом методе отпадает необходимость в специальном оборудовании и снил ает-ся потребность в электрической энергии. [c.96]

Испытания показали, что фосфатирование не только не заищщает поверхность алюминия от коррозии в кипящей воде, но и увеличивает предпосылки к точечной коррозии все методы оксидирования не уменьшают опасности точечной коррозии, а цинкатная обработка в растворах различного состава и цинкатная обработка с последующей пассивацией в основном уменьшают общую коррозию и не уменьшают, а даже увеличивают точечную коррозию металла. Поэтому, несмотря на обширный накопленный нами материал по коррозионной стойкости обработанного указанными методами алюминия, эти данные здесь не приводятся, поскольку они не могут быть использованы для ращения определенной поставленной перед нами практической задачи- Наиболее перспективным методом защиты является хроматирование, поэтому данные этого цикла исследования будут рассмотрены более подробно. [c.92]

Наиболее высокими защитными свойствами обладает оксидная пленка, полученная паротермическим методом. Оксидирование стальных изделий по этому методу ведут в перегретом водяном паре при 600—650° С в течение [c.336]

Из известных методов оксидирования меди и медных сплавов наиболее эффективным, по механической прочности и коррозионной устойчивости получаемой окисиой пленки, является щелочнопер-сульфатный способ. Оксидирование меди в СиО происходит за счет активного кислорода, выделяющегося согласно реакции [c.288]

На воздухе при обычных температурах олово не окисляется, сохраняя красивый серебристый пвет, поэтому "80 многих случаях оловянные покрытия применяются и для чисто декоративных целей, иногда с последующей окраской методом оксидирования. [c.339]

САМООРГАНИЗУЮЩИЕСЯ ПРОЦЕССЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ [c.167]

Метод микродугового оксидирования (МДО) алюмиииевых сплавов представляет собой электрохимическое окисление в электролите в сочетании с разрядными явлениями, происходящими на границе металл — алектролит. [c.167]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...