Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Фосфатирование

Для ускорения приработки и повышения износостойкости на рабочую поверхность поршней наносят покрытия. Применяют лужение, анодирование, фосфатирование.  [c.439]

Химическая очистка производится с помощью раствора для травления, обезжиривания, фосфатирования в ваннах, подогреваемых паром или электричеством.  [c.526]

Рис. 6. Участок указанной длины с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным электролитическим способом с фосфатированием и с дополнительным покрытием лаком глифталевым электроизоляционным. Рис. 6. Участок указанной длины с <a href="/info/6719">цинковым покрытием</a> <a href="/info/191891">толщиной</a> 6 мкм, нанесенным <a href="/info/117156">электролитическим способом</a> с фосфатированием и с дополнительным <a href="/info/89216">покрытием лаком</a> глифталевым электроизоляционным.

При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, прочно сцепленная с поверхностью металла (рис. 14.1). Иногда в растворы для фосфатирования, чтобы ускорить реакцию, добавляют ускорители (например, Си , СЮз, NOi).  [c.246]

Фосфатирование поверхности и нанесение грунта о хроматом цинка способствует уменьшению нитевидной коррозии, но, невидимому, не предотвращают ее появление. Эффективных методов борьбы G нею до сих пор не найдено.  [c.259]

Фосфатные покрытия представляют собой плёнки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные плёнки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях.  [c.46]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.).  [c.50]

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование-  [c.162]

Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов.  [c.114]

Фосфатирование — химический процесс, при котором на обрабатываемой поверхности образуется пленка из нерастворимых в воде фосфатных соединений металлов.  [c.131]

Другими способами защиты металла от коррозии являются оксидирование и фосфатирование, т. е. покрытие оксидными или фосфатными пленками. Применяются также различные металлические покрытия, например цинкование, лужение (оловом), хромирование, никелирование и т. д.  [c.42]

Нанесение твердых смазок на специально подготовленные поверхности деталей (прошедших пескоструйную обработку для получения шероховатости на поверхности, иногда фосфатированных или сульфидированных) осуществляется втиранием, притирами, напылением и др. Твердые смазки могут вводиться также в пластмассы, металлокерамику и другие материалы, используемые в подшипниках скольжения.  [c.217]


Комплексонная обработка котловой воды производится взамен фосфатирования [18]. Увеличение концентрации натриевой соли ЭДТА в питательной воде против расчетной не рекомендуется, поскольку в этом случае будет иметь место усиление коррозии конструкционных материалов питательного тракта и экономайзера.  [c.75]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет  [c.107]

Если нужно хранить большой ассортимент готовых отлитых держателей, то следует предусматривать их временную защиту от коррозии. В некоторых нормалях выдвигается также требование нанесения покрытий на держатели. Может быть применено, например, алюминирование, кадмирование, цинкование и фосфатирование. Наиболее широко распространены два последних способа. По техническим условиям [27] регламентируется минимальная толщина слоя цинка 13 мкм. Такие цинковые  [c.190]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты.  [c.94]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так  [c.73]

Работами А. С. Балезина показано, что сорбция летучих за-медлптелс] ) коррозии металлической поверхностью происходит только в том случае, когда на ней имеется окисная и гидроокне-ная п.зевка с сорбированной влагой. Это подтверждается графиком на рис. 214, на котором представлены результаты защиты интригам дициклогексиламина фосфатированной и нефосфатиро-ваииой углеродистой стали.  [c.317]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и.  [c.328]


Фосфатирование. Этот способ применяется чаще всего для защиты стали, но фосфатиругот и некоторые цветные металлы (цпик, магний и др.)- Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обла-да(от недостаточной коррозионной стойкостью, применение фос-фатироваииых изделий допустимо только в атмосферных условиях.  [c.331]

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насышением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10 — 20 раз. применяют и сочетание обоих методов (например, сульфо-цианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей).  [c.30]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, ZnHP04 + Н3РО4).  [c.245]

В СССР для осфатирования часто применяют 3 % раствор соли мажеф (смеси однозамещенных фосфатов железа и марганца в соотношении 1 10). Фосфатированне ведут при 97—99 °С в течение 30—90 мин. — Примеч. ред.  [c.245]

Рис. 14.1. Микрофотография поверхности фосфатированиой мягкой стали марки 1010 (получена с помощью сканирующего электронного микроскопа). Покрытие получено из кислого раствора фосфата цинка с добавкой нитрата натрия в качестве ускорителя при выдержке в течение 1 мин при 65 °С [11а] Рис. 14.1. <a href="/info/393607">Микрофотография</a> <a href="/info/225168">поверхности фосфатированиой</a> <a href="/info/311079">мягкой стали</a> марки 1010 (получена с помощью <a href="/info/178533">сканирующего электронного</a> микроскопа). Покрытие получено из <a href="/info/116201">кислого раствора</a> фосфата цинка с <a href="/info/275614">добавкой</a> <a href="/info/309989">нитрата натрия</a> в качестве ускорителя при выдержке в течение 1 мин при 65 °С [11а]
Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской.  [c.254]

Фарадеевское выпрямление 209 Феррохром 295 Финишная промывка 253 Фладе-потенциал 73 сл. Фосфатирование 245, 246, 255 Фосфатирующие грунты 255 Фреттинг-коррозия 16, 27, 166 сл.  [c.455]

Верхнюю границу рекомендуется использовать при ударных нагрузках, температуре окружающей среды выше 25 С и закаленных колесах из стали с добавками никеля и хрома нижнюю границу при высокой точности изготовления, струйной смазке (если х > 100), температуре окружающей среды ниже J0° С и фосфатированных или сульфидироваиных колесах. Последнее не пригодно для выбора масел с присадками. Смазочный материал для тяжелонагруженных зубчатых передач можно выбирать с учетом большего числа параметров по рекомендациям, описанным в работе [6], с последующей проверкой на заедание, которую можно производить по критерию заедания, разработанному Ю. Н. Дроздовым и Ю. А. Гавриковым.  [c.743]

Сталь 40ХН без покрытия Гальваническое цинкование Гальваническое кадмирование Фосфатирование Металлизация цинком Металлизация цинком после струйной обработки  [c.113]

В морских условиях для крупногабаритных конструкций рекомендуется применять холодное фосфатирование 18]. Применение этого метода позволяет осуще-ствлять процесс фосфатирования путем нанесения фосфатного реагента на обрабатываемую поверхность распылением или кистью, что весьма упрощает техноло-ГИЮ процесса.  [c.131]

Перед фосфатированием необходимо металлические конструкции подвергнуть пескоструйной обработке, что оказывает значительное влияние на качество фосфатной Т1ленки. .  [c.131]

При фосфатировании вертикальных поверхностей рекомендуется наносить раствор снизу вверх, и во избежание загрязнения рекомендуется для каждого слоя употреблять отдельные порцпи раствора.  [c.132]

Фосфатирование воды с подачей раствора в барабан может осуществляться по щелочно-солевому режиму или режиму чисто фосфатной щелочности. В первом случае для образования неприкипающего легкоподвижного шлама ввод фосфатов осуществляется в щелочную среду, а именно, в барабан. Здесь ввиду многократной циркуляции щелочность воды значительно больше, чем в питательной воде. Образовавшиеся соединения уходят вместе с продувочной водой.  [c.155]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его.  [c.321]


Магнитопровод 2 собран из П-образных пластин трансформаторной стали толщиной 0,2 мм. Пластины фосфатируются для получения тонкого непроводящего слоя, изолирующего их друг от друга. Фосфатированный слой сохраняет свои изолирующие свойства при нагревании до 400° С. Если в процессе закалки магнитопровод не нагревается выше 100—150° С, изоляцию пластин можно осуществлять кремнеорганическим лаком.  [c.133]

На котлах с естественной циркуляцией должно проводиться фосфатирование котловой воды с подачей фасфатного раствора в барабан котла. При необходимости производится коррекция показателя pH котловой воды раствором едкого натра. На котлах давлением 3,9-9,8 МПа разрешается применение комплексонной обработки питательной воды взамен фосфатирования.  [c.61]

Анализ накипи, образовавшийся в экранной трубе соленого отсека котла со ступенчатым 41спарением, показал, что в этой накипи сравнительно мало кальция и магния, что указывает на хорошо налаженный режим фосфатирования котловой воды, но много кремниевой кислоты и натрия.  [c.220]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий.  [c.50]

Борглюконаты — новый класс соединений. Их основное преимущество — отсутствие токсичности для человека и теплокровных. Ингибирующий эффект сравним с хроматами (87...88 %). В отношении микроорганизмов они проявляют биостатические свойства, поэтому перспективны в качестве добавок в замкнутые гидросистемы и в различные электролиты (цинкования, фосфатирования и т. п.) для повышения защитных свойств осаждаемых из них металлических и конверсионных покрытий.  [c.90]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой.  [c.258]


Смотреть страницы где упоминается термин Фосфатирование : [c.361]    [c.60]    [c.338]    [c.279]    [c.71]    [c.255]    [c.255]    [c.90]    [c.131]    [c.261]    [c.73]   
Смотреть главы в:

Коррозия и защита от коррозии  -> Фосфатирование

Защитные покрытия в машиностроении  -> Фосфатирование

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2  -> Фосфатирование

Коррозия и защита металлов  -> Фосфатирование

Коррозия и основы гальваностегии  -> Фосфатирование

Новые материалы в технике  -> Фосфатирование

Защита металлов от коррозии  -> Фосфатирование

Коррозия и защита металлов 1959  -> Фосфатирование

Практикум по технологии лакокрасочных покрытий  -> Фосфатирование

Справочник гальваностега Издание 2  -> Фосфатирование

Справочник Механика машиностроительного завода Том 2  -> Фосфатирование

Технология полимерных покрытий  -> Фосфатирование

Подготовка поверхности под окраску  -> Фосфатирование

Основы противокоррозионной техники  -> Фосфатирование

Гальванические покрытия в машиностроении Т 2  -> Фосфатирование

Технологичность конструкций  -> Фосфатирование


Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.245 , c.246 , c.255 ]

Справочник конструктора-машиностроителя Изд.4 Книга 1 (1974) -- [ c.3 , c.4 ]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.3 , c.133 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.715 , c.718 , c.721 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.169 , c.326 , c.942 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.408 , c.420 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.446 ]

Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий (1977) -- [ c.75 , c.76 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.262 ]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.279 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.997 , c.1003 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.131 , c.142 , c.143 , c.307 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.721 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.496 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.177 , c.180 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.608 , c.623 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.25 , c.256 , c.264 , c.278 , c.312 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.59 , c.60 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.0 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.103 ]

Технология полимерных покрытий (1983) -- [ c.184 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.107 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.140 , c.430 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.367 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.664 ]

Авиационные двигатели (1941) -- [ c.323 , c.715 , c.718 , c.721 ]



ПОИСК



2.51 — Параметры технологического процесса фосфатирования 2.51, 53 Составление раствора 2.50, 51 — Состав фовфатных пленок 2.52 — Составы

Автоматы для цинкования и холодного фосфатирования

Алюминий фосфатирование

Анал 13 растворов для оксидирования и фосфатирования

Анализ раствора для фосфатирования

Анализ растворов оксидирования фосфатирования

Анализ электролита ванны горячего фосфатирования

Анализ электролита ванны холодного фосфатирования

Ванна горячего фосфатирования (Атраментол С)

Ванна теплого фосфатирования

Ванна холодного фосфатирования

Вариант 5.3. Определение зависимости массы фосфатном слоя и качества фосфатирования от продолжительности обработки

Вариант 5.4. Изучение влияния природы и концентрации ускорителя на продолжительность фосфатирования и качество фосфатного слоя

Влияние режима фосфатирования на качество фосфатной пленки

Влияние фосфатирования на механические другие свойства металла

Возникновение процесса фосфатирования и механизм образования фосфатной пленки

Гальванопокрытия, плакирование, футерование пластиками, оксидирование и фосфатирование

Глава пятнадцатая. Фосфатирование

Изменение состава раствора и условий фосфатирования

Катодное фосфатирование

Контроль и корректирование растворов для фосфатирования

Контроль растворов для фосфатирования и методы испытания фосфатных пленок

Магний фосфатирование

Метод II. Подготовка металлической поверхности фосфатированием

Метод фосфатирования

Методы фосфатирования и одновременного обезжиривания и травления металлических изделий

Назначение и область применения фосфатирования

Некоторая рецептура электролита ванн фосфатирования, применяемая за рубежом

Неметаллические неорганические покрытия (фосфатирование и оксидирование металлов)

Обработка поверхности металла перед фосфатированием

Оксидирование Фосфатирование

Оксидирование и фосфатирование черных металлов

Оксидирование, анодирование, фосфатирование

Оксидирование, фосфатирование, химическое и электрохимическое окрашивание металлов

Оксидирование. Фосфатирование. Сульфидирование. Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Основное оборудование для процессов оксидирования и фосфатирования Стационарные ванны для покрытия, обезжиривания, химической обработки и промывки

Особенности в цинк-фосфатном растворе — Концентраты для фосфатирования сталей

ПОВЕРХНОСТИ Фосфатирование

Повреждение поверхности покрыти фосфатированием

Подготовка к фосфатированию

Подготовка поверхности перед фосфатированием

Подготовка поверхности перед холодным фосфатированием

Препараты для фосфатирования

Примеры специального фосфатирования деталей

Промывка изделий после обезжиривания, фосфатирования и пассивирования

Промышленные методы фосфатирования

Процесс фосфатирования

Раствор для фосфатирования черных металлов

Растворы для фосфатирования

Растворы для фосфатирования —Состав

Растворы оксалатного фосфатирования — Назначение 2.53 — Режимы обработки 2.53 — Составы растворов

Растворы оксалатного фосфатирования — Назначение 2.53 — Режимы обработки 2.53 — Составы растворов анализа

Растворы фосфатирования стали — Необходимые реактивы 2.81 — Ход анализ

Режимы работы автоматических лини при фосфатировании

Режимы резьбонарезания фосфатирования

Состав растворов фосфатирования и режим работы

Сталь химическое фосфатирование

Технология атомно-водородной сварк фосфатирования

Технология сварки фосфатирования

Ускоренное фосфатирование

Ускоренное фосфатирование в горячих растворах

Ускоренное фосфатирование в холодных растворах

Ф фактор силовой фосфатирование

Фосфатирование Режимы

Фосфатирование Технологический процесс

Фосфатирование Технология

Фосфатирование алюминия, магния и их сплавов

Фосфатирование в горячих растворах

Фосфатирование в горячих растворах с введением добавок

Фосфатирование в растворах без подогрева

Фосфатирование в растворах первичных фосфатов тяжелых металлов

Фосфатирование в растворах фосфорной кислоты

Фосфатирование в растворах, не требующих подогрева

Фосфатирование в цинкофосфатной ванне

Фосфатирование ванны

Фосфатирование воды

Фосфатирование индивидуально

Фосфатирование кадмия

Фосфатирование котловой воды

Фосфатирование котловой воды схема установки

Фосфатирование котловой воды химический контроль

Фосфатирование легких и цветных металлов

Фосфатирование магния и его сплавов

Фосфатирование меди, никеля, свинца, олова, германия и теллура

Фосфатирование металлов Область применения

Фосфатирование на основе препарата Мажеф

Фосфатирование оксидное

Фосфатирование охлаждающей воды

Фосфатирование поверхности железа и стали

Фосфатирование поверхности черных металлов и цинка

Фосфатирование с наложением электрического тока

Фосфатирование с целью временной защиты металлов от коррозии

Фосфатирование стали

Фосфатирование стали цинковыми солями Теория процесса образования фосфатной пленки

Фосфатирование стальных цинкованных деталей

Фосфатирование титана и его сплавов

Фосфатирование химическое

Фосфатирование холодное

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы процесса 2.55 — Составы растворо

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы растворов

Фосфатирование цветных металлов и их сплавов

Фосфатирование центральное

Фосфатирование цинка и алюминия

Фосфатирование цинка и его сплавов

Фосфатирование циркуляционной вод

Фосфатирование черных и цветных металлов

Фосфатирование черных, цветных и легких металлов

Фосфатирование электрохимическое

Фосфатирование электрохимическое — Особенности

Фосфатирование — Влияние вида катионов на состав фосфатных пленок

Фосфатирование, анодное и химическое оксидирование

Фосфатирование, хроматирование

Химические способы очистки фосфатирование

Химическое оксидирование и фосфатирование

Химическое фосфатирование (Ф. Ф. Ажогин)

Химическое фосфатирование стали

Химическое фосфатирование цветных металлов

Химическое фосфатирование черных металлов

Холодное фосфатирование черных металлов

Цинковые покрытия фосфатирование

Циркуляционная вода фосфатирование

Частные случаи фосфатирования

Электроизоляционное фосфатирование

Электрохимическое фосфатирование черных металлов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте