Латунь, оксидирование

Серебрение блестящее Серебрение матовое Оксидирование стали Оксидирование латуни Оксидирование алюминия Фосфатирование стали [c.677]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

Покрытие медью и латунью здесь и.меется в вп,ау перед оксидированием. [c.300]

Фосфати-рование Оксидирование меди и латуни Обезжиривание Травление чёрных металлов [c.304]

Латунное покрытие применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя на стальные детали перед покрытием их резиной с последующей вулканизацией. [c.715]

Для деталей с точными допусками и резьбовых следует учитывать допуск ыа покрытие. Покрытие медью н латунью перед оксидированием. [c.717]

Пучки труб в моделях изготовляются из стальной проволоки, латунных или медных трубок. Надежной защитой от ржавления пучков из стальной проволоки является оцинкование, оксидирование или омеднение. [c.79]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

Анализ результатов лабораторных опытов позволяет в некоторой степени предсказать поведение контактных пар в естественных условиях. В связи с этим интересно отметить некоторые общие закономерности сплав АМц (как в состоянии поставки, так и травленый с последующей обработкой в 10%-ном растворе хромпика) при контактировании его со всеми другими металлами, как правило, является анодом. Лишь в контакте с дюралюминием э. д. с. очень мала и полярность электродов меняется. Сплав АМц является катодом лишь в контакте с оксидированным магниевым сплавом МЛ1 и оцинкованной с последующим пассивированием сталью. Сплав Д16 в состоянии поставки в большинстве пар является анодом, за исключением контактов со сплавом АМц, кадмированной латунью, оцинкованной сталью и магниевым сплавом [c.116]

Трущиеся поверхности из титана при удельных давлениях свыше 50 кГ/см могут дать задиры. Наилучшим сплавом для пары с титаном в трущихся деталях является латунь. Коэффициент трения в этом случае не превышает 0,2. С целью улучшения фрикционных свойств титана применяется химико-термическая обработка различного вида (окисление поверхности на воздухе при высоких температурах, азотирование, электролитическое оксидирование и др.). [c.750]

Покрытие медью и латунью перед оксидированием. [c.998]

Размеры заготовок циферблатов (табл. 8.26) должны соответствовать ГОСТ 17348—81. Заготовки шлифуют, а затем на них наносят защитное покрытие оксидирование (для заготовок из дюралюминия и стали), никелирование (из бронзы, латуни и стали) или окраску лаками и масляной краской. Цвета краски и покрытие выбирают в зависимости от требований и условий работы шкалы. Четкость шкалы обеспечивают совокупностью размеров букв и цифр, цветом цифр и фоном шкалы. Металличе- [c.451]

Заводские щитки и надписные таблички изготавливают из латуни с никелированным выпуклым изображением иа черном оксидированном фоне, покрывают прозрачным защитным лаком (МЛ-92, ЭП-524, АК- 13Ф или клеем БФ-2 или БФ-4) с последующей горячей сушкой. Таблички [c.634]

Контакт алюминия с латунью в агрессивной среде приводит к разрушению алюминия. Оксидирование алюминия при этом не приносит пользы [18, 34]. [c.568]

Подвеска представляет собой сварную раму, чаще всего прямоугольной формы. Внутри рамы или по бокам расположены держатели, на которые крепят детали (рис. 20). Рамы изготовляют из стали, латуни и других металлов. Для процессов оксидирования деталей из легких сплавов применяют алюминиевые и титановые сплавы. Сечение подвески подбирают с таким расчетом, чтобы они не перегревались, для этого плотность тока на стальных подвесках не должна превышать 1 А/мм В верхней части рамы расположены один или два крючка из меди или латуни, с помощью которых подвеску крепят на токоведущую штангу. Крючки приваривают или крепят к раме болтами. На рис. 21 показаны некоторые типы крючков, обеспечивающие хороший контакт, что достигается большой поверхностью соприкосновения со штангой ванны. [c.22]

Защитно-декоративное оксидирование в прочих кислых электролитах. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите, состоящем из 3—5-процентного раствора щавелевой кислоты, наблюдается эффект окрашивания оксидной пленки в декоративные золотистые тона. Так, при пользовании переменным током с напряжением 40—50 в при плотности тока от 2 до 4 а/дм и температуре 40—50° С можно иметь различные оттенки пленки в зависимости от плотности тока и выдержки. Например, для получения цвета латуни применяют выдержку 35—40 мин при плотности тока 3 а дм . [c.177]

Оксидирование латуни химическим способом получило широкое применение благодаря простоте и экономичности процесса и красивой декоративной внешности оксидной пленки. [c.183]

На первый взгляд может показаться, что замена хромированной латуни оксидированным алюминием снижает поверхностную износостойкость металлических деталей объектива. Но такое мнение ошибочно. Дело в том, что стремление сохранить красивую фактуру латуни, полученную после алмазной проточки, исключает нанесение более или менеее толстого слоя хрома. Пленки хрома толщиной более 1—2 мк вследствие плохой рассеивающей способности хромировочного электролита не могут не изменить равномерную фактуру, полученную при алмазной проточке. В процессе же электролитического оксидирования алюминия, который отличается высокой рассеивающей способностью, фактура основы сохраняется при значительно большей толщине оксидной пленки на деталях самой сложной конфигурации. Поэтому износостойкость поверхности анодно оксидированного алюминия выше, чем латунной с тонкой пленкой хрома. [c.239]

Фиг. 245. Крепление пластмассовых накладных направляющих / — салазкн (стол) 2—накладные пластины из пластмассы J—стальной оцинкованный или оксидированный винт М10Х22 винт может изготовляться также из латуни 4 — заглушка из текстолита S — штифт из чугуна 6 — отверстие

Оксидирование латуни, ЛОЧ, полироааиие, очистка песком или специальная механическая обработка, черная с синеватым оттенком [c.388]

Оксидированию можно подвергать только латуни марок ЛМ59. Л59. Лб2 [c.388]

Сочетание валиков из сплава марки ВТ5, оксидированных при 850° С, со втулками из неунрочненного сплава марки ВТ5, стали 20, латуни марки ЛМц58-2 и бронзы марки БрАМи9-2 при всех видах относительного движения приводит к намазыванию материала втулки на валики, образованию рисок и ощутимому износу на втулках наблюдается появление грубых рисок и мелких вырывов металла. При вращательном движении образцов эти сочетания не обеспечивают требуемую работоспособность. [c.224]

Подсмазочные покрытия на алюминиевых сплавах получают анодированием (анодным оксидированием — образованием на поверхности металла пленки его окислов при электролизе) в растворе серной кислоты при плотности тока 80— 100 А/м и напряжении 11 —12 В в течение 15—25 мин при 20—25 °С. Медные сплавы (латуни) пассивируют в раствоое, содержащем 150—200 % хромового ангидрида и 75—100 % сульфата аммония при 25—30 °С. После анодирования или пассивирования наносят костный, животный или кашалотовый жир. [c.216]

Защита от коррозии наружных и легко доступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (стали всех марок, чугуна, бронзы, латуни, меди, алюминия, дюралюминия, сочетания зтих металлов в парах), а также металлических поверхностей с неорганическими (анодированные, оксидированные, фосфатированные и др.) и гальваническими покрытиями (хромированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен техничеекого вазелина (ГОСТ 782—59) [c.202]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Хорошими покрытиями для отделки подобных деталей являются фосфатные, оксидо-фосфатные и никелевые однослойные покрытия. Не допускается производить анодное оксидирование алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, латуни, бронз и т. д. [c.648]

Если необходимо, чтобы на одной детали было и черное и декоративное светлоё покрытия, то для стальных и латунных деталей можно рекомендовать химическое оксидирование плюс однослойное хромирование. [c.648]

Если необходимо, тобы на одной детали было покрытие черного цвета и светлое декоративное покрытие, то для стальных деталей можно рекомендовать оксидирование плюс однослойное хромирование, для латунных деталей—оксидирование (аммиачное) плюс однослойное хромирование. [c.678]

Оксидирование применяется также для защиты алюминия и его сплавов. Наиболее широко применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов в растворах серной, щавелевой или хромовой кислот. При анодировании в щелевой кислоте получаются окрашенные пленки серебристого цвета, желтого (под латунь) и коричневого (под бронзу). Анодирование алюминия в специальных электролитах, содержащих соли титана, циркония и тория, называют эматали-рованием. При зматалировании получаются твердые непрозрачные пленки с высокой стойкостью в органических растворителях, минеральных и животных маслах и в пищевых продуктах и напитках. [c.154]

Латунные детали вместо оксидирования часто пассивируки в растворе хромового ангидрида и серной кислоты с целью предохранения их от потускнения и сохранения цвета латуни. [c.552]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным нпкелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [c.564]

Лужение (оловянирог5анпе) Серебрение блестящее. . Серебрение матовое. , , Воронение стали. . . . Оксидирование латуни. . Анодирование алюминия. Фосфатирозание..... [c.21]

Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5—10 раз. Для оксидирования применяют 20-процентный раствор серной кислоты, рабочую температуру от —10 до —6° С и анодную плотность тока 2,5 а дм при начальном напряжении 20—25 в и конечном до 40 в. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Оксидная пленка имеет глубину 20—30 мк и микротвердость 300—400 кПмм . Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 а/дм и выдерлской 30 мин. Глубина оксидной пленки достигает 60 мк, а микротвердость 350—400 кГ/мм . Участки, не подлежащие оксидированию предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. Толстые оксидные пленки на сплавах имеют глубокий черный цвет и значительную пористость. Прн глубоком анодном оксидировании чистота обработки деталей снижается на два класса. [c.195]

Оксидирование латуни химическим способом получило широкое применение благодаря простоте и экономичности процесса и красивому декоративному внду оксидной пленки. Перед оксидированием детали обрабатывают в подкисленном растворе хромпика следующего состава и режима работы [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...