Цинкование

Деталь, изображенная на рис. 134 изготовляется из прутка качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и покрытии указаны в технических требованиях, то их следует относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечен более высокий класс шероховатости 2,5 и / д0,63, являются сопрягаемыми. Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны контуры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее изготовлении. [c.186]

В технических требованиях дано указание о покрытии — цинковании и, кроме того, на двух сопрягаемых поверхностях вала с размерами Z), и 2 дополнительно даны указания в п. 4 после покрытия . Это значит, что размеры Л, и >2 (для них должна быть назначена повышенная точность) заданы на чертеже с учетом толщины слоя покрытия. Все остальные размеры деталей даются без учета толщины слоя покрытия. Размеры и Dj должны быть исполнены до покрытия меньшими на величину толщины слоя покрытия. Ра-бочему-фрезеровщику приходится иногда определять диаметр загото- [c.167]

Деформируемые прокладки необходимо сменять при каждой переборке. Для многократного применения используют пружинные прокладки конические 13, и-образные 14, У-образные 15, №образ-ные 16 и Х-образные 17. Герметичность обеспечивают цинкованием, кадмированием и серебрением прокладок. Сила затяжки пружин должна быть больше действующих на фланец рабочих нагрузок. [c.589]

Скорость— обес цинкования [c.331]

Томпак, сплав Zn—Си о 15 % Zn, относительно стоек к обес-цинкованию, но более чувствителен к ударной коррозии, чем желтая латунь. [c.332]

Для защиты от коррозии тормозные барабаны также подвергают цинкованию. [c.67]

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толщине слоя. [c.67]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Цинкование Цинк хлористый 80-100 4 10 0 [c.103]

Цинкование Окись цинка 10-17 3 5 0 [c.103]

Для предохранения от коррозии стальные пружины обычно подвергают кадмированию или цинкованию, а бронзовые — оксидированию или никелированию. [c.336]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов. [c.114]

Для повышения прочности болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термообработке (улучшение или закалка) или упрочняющей обработке. Для защиты от коррозии болтов и гаек предусматривают нанесение металлических покрытий или оксидных пленок (цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование и др.). [c.90]

Другими способами защиты металла от коррозии являются оксидирование и фосфатирование, т. е. покрытие оксидными или фосфатными пленками. Применяются также различные металлические покрытия, например цинкование, лужение (оловом), хромирование, никелирование и т. д. [c.42]

Для улучшения антикоррозионной стойкости поверхности винтов полируют, после чего производят оксидно-гальваническую отделку (хромирование, кадмирование, цинкование и др.). [c.324]

Для обычных литейных и свинцовых медноцинковых сплавов для цинковых листов для горячего цинкования [c.384]

Горячее цинкование стальных изделий [c.38]

В настоящее время известно несколько методов получения диффузионных цинковых покрытий, однако широкое применение в промышленности нашли только два метода — жидкий и парофазовый. При жидком методе диффузионного цинкования активной фазой, участвующей в передаче диффундирующего элемента обрабатываемой поверхности, является расплав цинка, при парофазовом — цинковый порошок. [c.174]

Рис. 3. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом (горячее цинкование). Увел. 300.

А. П. Б у 3 д а к о в. Термодиффузионное цинкование стали в порошко- [c.179]

Со стороны охлаждающей воды латунные трубки могут подвергаться общему и местному ( пробочному ) обес-цинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых [c.30]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Процессу гальванического и горячего цинкования должны npeдиJe твoвaть обезжиривание детали, промывка и сушка, трав- [c.381]

Все меры, способствующие увеличению трения (введение натяга в резьбе, покрытие резьб полимерными пленками, введение пластмассовых вставок), повышают сопротивление самоотвинчиванию. Смазывание резьбы жидкими или твердыми (МоЗг) смазками, кадмирование, цинкование и сульфидирование резьбы уменьшают сопротивление, самоотвиичиванию. [c.424]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19J2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [8 ] покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

С подтвердили, что на оцинкованной трубе глубина питтинга в 1,2—2 раза больше, чем на аналогичной неоцинкованной трубе из серого чугуна, и соответственно меньше срок службы оцинко ванной трубы. Однако в холодной воде глубина питтинга на оцинкованной трубе составляла только 0,4—0,7 глубины питтинга на трубе из серого чугуна, указывая на полезность цинкования в этом случае [13]. Показано, что вода с высоким содержанием карбонатов и нитратов способствует перемене полярности, в то время как воды, богатые хлоридами и сульфатами, ослабляют эту тенденцию [14]. [c.237]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытия, облицовка, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, феяежные детали и т.п. (рис. 12.), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мш). Элекфодаьгй аотенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.34]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Благоприятное действие некоторых легирующих элементов, например титана, на снижение наводороживающей способности стали в процессе электролитического кадмирования и цинкования связывают с восстановлением соединений титана водородом, вьщеляющимся на катоде. Работами Шрайбера механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования в присутствии титана объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, препятствующего наводороживанию стали, [c.105]

Гальваничесше покрытия, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и хромирование — применяются для защиты деталей от коррозии и для придания поверхностям специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износоустойчивости, улучшенных антифрикционных и декоративных свойств и т. д. [c.162]

Сталь 40ХН без покрытия Гальваническое цинкование Гальваническое кадмирование Фосфатирование Металлизация цинком Металлизация цинком после струйной обработки [c.113]

Для сплавов, обраба тываемых давлением для цинковых листов для гальванических эле ментов для гальвани ческого цинкования для анодов для изго товления высококачест венных белил для спе циальных латуней, мед ноалюминиевых спла ВОВ на цинковой основе и для приготовления флюсов при лужении жести для консервных банок [c.384]

Для цинковых листов, для медноцинковых сплавов и бронз для горячего цинкования проволоки для изготовления проволоки для шооиирования для изготовления высококачественных муфельных белил [c.384]

Для изготовления цинковых листов, в том числе для полиграфической промышленности для медноцмнковых сплавов для изготовления обычных муфельных белил для горячего цинкования стальных листов [c.384]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.235 , c.238 ]

Справочник конструктора-машиностроителя Изд.4 Книга 1 (1974) -- [ c.393 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.714 , c.721 , c.726 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.182 , c.183 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.428 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.268 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.363 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.0 , c.368 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.368 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.1003 , c.1004 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.131 , c.142 , c.307 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.598 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.145 , c.151 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.0 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.101 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.464 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.204 , c.714 , c.721 , c.726 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...