Алюминиевые оксидирование химическое

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинко вых сплавов — Составы растворов 466 467 [c.523]

При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5%-ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [c.496]

Химическая обработка алюминиевых сплавов в растворах, создающих поверхностную защитную пленку, называется оксидированием. [c.447]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Составы растворов химического оксидирования отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов [c.466]

Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, кроме струйной обработки, можно подвергать химическому или электрохимическому оксидированию. [c.27]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

Естественная окисная пленка, образующаяся на воздухе на поверхности алюминия, практически не разрушается в атмосфере, воде и в окислительных средах. Однако толщина пленки очень невелика (0,01—0,1 мк) и ее можно легко механически повредить. У алюминиевых сплавов защитная способность такой нленки значительно ослаблена из-за наличия легирующих компонентов. Поэтому алюминий и особенно его снлавы обычно подвергают искусственному оксидированию, создавая пленку большей толщины. Оксидирование можно производить химически и электрохимически. Преимущественно пользуются электрохимическим способом анодного оксидирования, при котором покрытие получается лучшего качества. [c.545]

Химическое оксидирование применяется обычно в тех случаях, когда анодное оксидирование не может обеспечить получения равномерной нленки для узких труб, трубчатых конструкций, литых алюминиевых деталей сложной формы с внутренними полостями и т, д. [c.549]

Для химического оксидирования алюминиевых деталей применяют также следующий состав и режим обработки [c.203]

Процесс искусственного создания окисной пленки на поверхности алюминия и его сплавов называется оксидированием. Оксидирование можно производить химическим и электрохимическим путем. Оксидирование, выполняемое электрохимическим способом, при котором алюминиевые изделия обрабатываются в специальных электролитах на аноде, называется анодированием. [c.235]

При анодном оксидировании окисная пленка растет в толщину до некоторого предела, после чего ее рост прекращается. По-видимому, в этом случае скорость образования пленки равна скорости растворения ее в результате химического воздействия электролита. С ростом пленки геометрические размеры обрабатываемого изделия должны увеличиваться, так как объем образующейся окиси алюминия больше, чем объем исходного металлического алюминия, пошедшего на образование АЬОз. Однако объем металла в целом должен уменьшаться вследствие непрерывного процесса пленкообразования. Практическое отношение толщины анодной пленки к уменьшению толщины алюминиевого образца колеблется в пределах 1,8—2,1. Объемные изменения в окисной пленке вызывает также гидратация пленки — присоединение молекул воды к АЬОз. Полагают, что слой пленки, непосредственно примыкающий к металлу, представляет безводную АЬОз, далее следует моногидрат АЬОз НгО и в наружных слоях — дигидрат и даже тригидрат АЬОз -3 НгО. [c.219]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидные пленки на алюминии и его сплавах получают химическим или электрохимическим (анодным) оксидированием. Метод химического оксидирования в промышленности не имеет широкого применения и используется, главным образом, для защиты труб и литых алюминиевых деталей очень сложной. формы, не содержащих медь. Пленки, полученные таким путем, имеют толщину 0,5—2 м и значительно уступают по своим защитным свойствам пленкам, полученным анодным оксидированием (в последнем случае пленка может быть получена толщиной 3—12 мк и больше, достигая мк). [c.73]

На коррозионную стойкость отливок, кроме химического состава, оказывает существенное влияние и пористость. Простые по конфигурации отливки имеют более низкую коррозионную стойкость. Это связано с проникновением коррозионноактивных сред на значительную глубину и с увеличением скорости коррозионного процесса по механизму щелевого эффекта, описанного выше. Поэтому устранение пористости будет полезным и с точки зрения коррозионной стойкости. Литейные алюминиевые сплавы защищают от коррозии анодированием или химическим оксидированием и лакокрасочными покрытиями. [c.545]

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

К декоративным гальваническим покрытиям, применяющимся для отделки деталей оборудования, относят декоративное хромирование, химическое никелирование, электролитическое никелирование. Кроме того, для декоративных целей применяют оксидирование стальных деталей, анодирование и эматалирование алюминиевых сплавов. [c.326]

Оксидирование (воронение) стальных деталей (см. стр. 91) широко применяют для защиты деталей от коррозии и для декоративных целей. Оксидировать можно также алюминиевые и медные сплавы, цинк и кадмий. Этот процесс можно выполнять химическим или электрохимическим способом. [c.326]

Оксидирование в фосфорной кислоте дает положительные результаты в широком диапазоне концентраций, однако для отдельных алюминиевых сплавов рекомендуется строго определенная концентрация. С повышением напряжения размеры пор увеличиваются во многих случаях достаточно формирующим напряжением является 12 В. С повышением температуры пористость увеличивается, так как усиливается химическое растворение пленки. Составы электролитов и режимы их работы для нанесения покрытий на алюминий и его сплавы приведены в табл. 10.3. [c.415]

Дальнейшая химическая обработка производится с учетом того, что для оксидированных алюминиевых пластин нельзя применять щелочные раство(ры. [c.45]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Химическое покрытие металлических материалов заключается в том, что на их поверхности искусственно создают оксидные пленки — плотные, держащиеся на основном металле окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металлические детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов). анодирование (для алюминиевых сплавов), хроматирование (для медных и цинковых сплавов). [c.70]

Изготовление клее-заклепочных соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов по второму способу рекомендуется выполнять по следующей технологической схеме 1) разметка деталей узла 2) сверление отверстий под заклепки (при необходимости также и раззенковка) 3) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание (электрохимическое оксидирование или анодирование, зачистка наждачной бумагой или механической проволочной щеткой) в зависимости от применяемого клея и площади склеиваемой поверхности 4) контрольная (предварительная) сборка и фиксация конструктивного элемента, затем разборка его 5) нанесение жидкого клея на сопрягаемые поверхности 6) окончательная сборка узла и клепка. [c.190]

Образующаяся при химическом оксидировании алюминиевых сплавов пленка состоит из гидратированных оксидов алюминия и хрома (П ). [c.59]

Химическое покрытие — на поверхности металла создают оксидные пленки, представляющие собой плотные окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Различают несколько методов химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов), анодирование (для алюминиевых сплавов), хромирование (для медных и цинковых сплавов). [c.45]

Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной п.тенки 2.59 — Особенности процесса [c.240]

Алюминиевые спла- Химическое оксидирование Хим. Окс [c.214]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Сплавы алюминия — Оксидирование 394 --алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав 62 — Назяачеяие 63 [c.414]

Химическое оксидирование состоит в том, что на поверхности детали образуется пленка, предохраняющая металл от коррозии. Состав пленки зависит от состава раствора, в котором производится оксидирование. Так, например, при обработке деталей из алюминиевых сплавов в чистой кипящей воде в течение 1—4 ч на поверхности детали образуются так называемые беспористые бомитные пленки толщиной 0,3—0,5 мк. [c.447]

Преимуществом пленки, получаемой химическим оксидированием, является экономичность и простота получения, Такие пленки используются как основа для нанесения лакокрасочных покрытий. Их также применяют для защиты от коррозии алюминиевых деталей и особенно для защиты от коррозии тех деталей, которые не могут быть защищены анодированием или лакокрасочными покрытиями (впутрениие поверхности трубчатых тяг и др.). [c.447]

Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ5, АЛ8, АЛ9, АЛ13, анодированные в хромовой кислоте или химически оксидированные [c.38]

Для химического оксидирования алюминиевых деталей применяют раствор, содержащий по 3—5 г л хромового ангидрида и фторсиликата натрия. Рабочая температура 15—25° С, выдержка 8—10 мин. После оксидирования детали промывают в воде и сушат при 60—80° С. Пленка [c.180]

Указывается [56], что в случае невозможности из-за конструктивных особенностей применять химическое оксидирование для деталей и узлов из алюминиевых сплавов их следует перед хжраской покрывать слоем фосфатирующих грунтов. [c.210]

При анодном оксидировании окисная пленка растет в толщину до некоторого предела, после чего ее рост прекращается. В этом случае скорость образования пленки равна скорости растворения ее в результате химического взаимодействия с электролитом. С ростом пленки геометрические размеры обрабатываемого издел1ия должны увеличиваться, так как объем образующейся окиси алюминия больше, чем объем исходного металлического алюминия, пошедшего на образование А Оз. Однако объем металла в целом должен уменьшаться вследствие непрерывного процесса пленкообразования. Практически отношение толщины анодной пленки к уменьшению толшины алюминиевого [c.213]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500—550 °С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г/л Na l и HNO3, при плотности тока 20—30 А/дм в течение [c.241]

Для улучшения защитных свойств химических оксидных покрытий после промывки проводят их уплотнение в течение 5—10 мин при 18—25 °С в растворе, содержащем 18—20 г/л СгОз. В некоторых отраслях промышленности, в особенности автомобильной, для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов применяют химическое пассивирование, которое можно рассматривать как один из вариантов процесса оксидирования, отличающийся получением пленок меньшей толщины, но обладающих сравнительно хорошими защитными свойствами. Достаточно сказать, что в ряде случаев химическое пассивирование применяют взамен анодного оксидирования в хромовокислом электролите кремнистых алю.миниевых сплавов, что с точки зрения технико-экономической эффективности весьма целесообразно. [c.256]

Оксидирование алюминиевых сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Химическое оксидирование производят после обезжиривания и легкого травления в растворе едкого кали КОН, в котором поверхность изделия приобретает перламутрово-матовый цвет, или в растворе N82804 + -Ь ЫаСгО + ЫаОН, причем поверхность изделия приобретает цвет от золотистого до темно-зеленого. [c.152]

Если бы в иоверхностных слоях в процессе приработки образовывались хрупкие и твердые пленки, это привело бы к повышенному износу сопряженных деталей. В машиностроении известны случаи, когда, желая создать приработочное антифрикционное покрытие, технологи получали пленки повышенной хрупкости и твердости, что обусловливало интенсивное изнашивание таких поверхностных слоев и сопряженных с ними поверхностей трения. По этой причине Горьковскому автомобильному заводу пришлось в 1933—34 гг. отказаться от оксидирования поршней из алюминиевого сплава и перейти к лужению их химическим способом. В связи с изложенным снижение твердости поверхностных слоев образцов из сплавов АЛ-ЮВ и АСМ за время приработки на масле с оптимальным содержанием серы следует считать благоприятным явлением (табл. 10). [c.115]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Для предохранения алюминиевой фольги от коррозии существует ряд методов покрытие лаком, химическое окисление и оксидирование. Покрытие фольги лаком или краской не является эффективным мероприятием, предохраняющим фольгу от коррозии, так как лак не создает хорошей изолирующей пленки, кроме того, лав повышает коэффициент лучеиспускания фольги приблизительно на 5%. Метод химического, окисления фольги при помощи обработки фольги в растворе соды и хромокислых солей пригоден для фольги толщиной не менее 30 уик. Более тонкую фольгу обрабатывающий раствор разъедает, и в ней возникают отвер- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...