Анодное оксидирование твердое

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Наряду с обычным анодным оксидированием, создающим тонкие защитные против коррозии пленки, используется глубокое (твердое) анодирование, повышающее поверхностную твердость деталей. Процесс этот приобрел за последние годы большое распространение. Он дает возможность получить толстые пленки (20-f-70 мк) с поверхностной твердостью HR 35-I-45 и таким образом сочетать легкость веса деталей из алюминиевых сплавов с повышенной их износоустойчивостью. [c.3]

Оксидированные детали тщательно промывают в холодной проточной воде, освобождают от изоляции и просушивают. Цех-изготовитель полирует анодированную поверхность и доводит ее до чертежных размеров. Если деталь проходит комбинированное покрытие, то обычное анодное оксидирование остальных частей производится до полирования твердой пленки шероховатая поверхность лучше удерживает лак, который наносят на твердую пленку для изоляции ее от воздействия электролита. [c.53]

Для ванны анодного оксидирования в хромовой кислоте, а также оксидирования в серной кислоте н твердого анодирования, требующих регулирования напряжения от нуля, следует пользоваться потенциометрической схемой регулирования напряжения, указанной на фиг. 30. [c.119]

Охлаждение электролита необходимо для обычного и твердого анодирования в серной кислоте. Электролит ванны обычного анодного оксидирования охлаждают артезианской водой, имеющей температуру около 8° С, и только при отсутствии такой воды — от специальной холодильной установки. [c.137]

Глубокое (твердое) анодное оксидирование производят для получения пленок толщиной от 50 до 150 мк, обладающих износостойкостью и повышенной тепло- и электроизоляционной способностью. При определенных условиях можно получить пленки толщиной 200—300 мк. Микротвердость их достигает 400—450 кПм . Износостойкость шестерен после глубокого анодного оксидирования увеличивается в 5—10 раз. Пленки получаются от темно-серого до почти черного цвета. [c.547]

В ряде отраслей промышленности большое число деталей машин изготовляется из алюминия и алюминиевых сплавов, обладающих по сравнению с другими металлами незначительным удельным весом и достаточно высокими механическими характеристиками. Алюминий и алюминиевые сплавы широко применяются для изготовления деталей различных двигателей. Все большее распространение находит этот металл и его сплавы для изготовления предметов народного потребления и для других целей. Известно, что алюминий и его сплавы достаточно устойчивы в коррозионном отношении в основном за счет того, что на их поверхности имеется твердая окисная пленка, в некоторой степени препятствующая развитию коррозионных процессов. Однако естественная окисная пленка очень тонка и пориста и не может служить надежной защитой деталей из алюминия и его сплавов от коррозионных разрушений. В связи с этим почти все алюминиевые детали после их изготовления подвергаются специальной обработке — оксидированию. Этот процесс, заключающийся чаще всего в обработке алюминия и его сплавов в сернокислом или хромовокислом растворах под током приводит к образованию на поверхности более толстой и прочной окисной пленки, защитные свойства которой значительно выше, чем пленки, самопроизвольно образующейся на воздухе. Но и искусственная окисная пленка не всегда может надежно предохранять алюминий и алюминиевые сплавы от разрушений. В некоторых специфических условиях эксплуатации деталей наблюдаются значительные коррозионные поражения поверхности или ее механический износ, происходящий в результате абразивного воздействия твердых мелких частичек. В связи с этим увеличивается шероховатость поверхности деталей, уменьшаются размеры и дальнейшее использование этих деталей становится невозможным. В таких случаях возникает острая необходимость в восстановлении деталей и в их защите от коррозии и износа путем применения более эффективных способов, чем анодное оксидирование. К таким способам относится нанесение на алюминий и алюминиевые сплавы металлических покрытий электролитическим способом. [c.95]

Твердые электроизоляционные оксидные пленки могут быть получены в двух- и трехкомпонентном сульфо-салициловом электролитах. Оптимальный режим анодирования в растворе, содержащем 100 г л сульфосалициловой, 30 г л щавелевой и 3 г л серной кислот, для сплавов типа АМг температура электролита 20—25°С, анодная плотность тока 3 а дм , продолжительность оксидирования 75—90 мин для сплава В95 температура электролита 5—20° С, плотность тока 1—3 а дм , продолжительность оксидирования 3—1 ч. При плотности тока [c.49]

Оксидные пленки на магнии получают химической или электрохимической анодной обработкой. В последнем случае формируются более твердые и износостойкие пленки, причем размеры деталей почти не изменяются. При химическом оксидировании вследствие травления металла размеры деталей несколько занижаются. Химический способ оксидирования, как технологически более простой, нашел широкое применение в промышленности. [c.71]

При частичном анодном оксидировании (это требование относится главным образом к процессу твердого анодирования) неокси-дируемые поверхности защищают лаком ХВЛ-21. Лак этот наносится кистью в два приема с промежуточной воздушной сушкой [c.26]

Применение Для электрообезжиривания Для анодного оксидирования в серной кислоте Для оксид, в СгОд Для оксидирования в СгОз и твердого анодирования [c.117]

Анодное оксидирование в серной кислоте за исключением некоторых отдельных случаев, вытеснило применявшееся ранее анодное оксидирование в хромовой кислоте. Это объясняется возможностью оксидировать в серной кислоте детали из алюминиевых сплавов любых составов, постоянством паирян епия на клеммах ванны, большей толщиной и лучшими защитными свойствами получаемой пленки, меньшей стоимостью и менее вредным физиологическим действием серной кислоты по сравнению с действием хромового ангидрида. В зависимости от назначения покрытия различают антикоррозионное и глубокое (твердое) анодное оксидирование в серной кислоте. [c.545]

К этому нарушению кристаллического строения добавляется еще частичное окисление поверхности металла вследствие перегрева на полировочном круге и впрессования в поврежденную зону давлением при полировании еще и твердых частиц полировочной пасты — таких, как окислы алюминия или магния. В результате при последующем анодном оксидировании очень мягких полированных поверхностей (независимо от качества данного металла) анодные защитные слои обнаруживают волокнистую структуру, а также помутнения от включения посторонних тел. [c.215]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...