Сплавы Оксидирование

Известные методы химико-термической и гальванической обработки титана и его сплавов (оксидирование и др.) лишь в незначительной мере улучшает антифрикционные свойства трущихся поверхностей деталей из [c.76]

Магний и его сплавы оксидированные 2222 2222 2222 2222 2222 2222 9922 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 [c.41]

Оксидное покрытие на меди и ее сплавах. Оксидирование меди и ее сплавов применяется с целью защитно-декоративной отделки и придает деталям окраску от темно-коричневого до черного цвета. Покрытие обладает малой механической прочностью. Толпщна покрытия 1 мк. [c.681]

Магний и его сплавы оксидированные [c.561]

Оксидные пленки на стальных деталях, получаемые этим способом, вследствие малой толщины (0,8—3 мкм) и пористости не являются надежной защитой от коррозии. Защитную способность их повышают покрытием лака. Химическим способом можно оксидировать детали из алюминия, магния, меди, цинка и их сплавов. Оксидирование используют для отделки деталей приборов, инструмента и изделий широкого потребления. [c.210]

Магний и его сплавы (оксидированные) го. Г2 [c.10]

Оксидные покрытия издавна широко применяются для заш,и-ты металлических изделий от коррозии и для декоративной отделки их. Для некоторых металлов оксидирование занимает доминирующее положение в технике нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. Так, например, изделия из алюминия и его сплавов, как правило, защищают от коррозии путем нанесения на их поверхность окисных пленок. То же можно сказать об изделиях из магниевых сплавов. Оксидирование стальных изделий в ряде случаев конкурирует с различными способами нанесения металлических покрытий на них. Изделия из меди и медных сплавов оксидируют обычно с целью декоративной отделки. [c.213]

Магниевый сплав, оксидированный 150 90 - [c.44]

Алюминиевые сплавы предохраняют от коррозии в морской воде оксидированием. [c.404]

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 Анодное оксидирование алюминиевых сплавов , 1954. [c.117]

Меры защиты полуфабрикаты из сплава МА1 подвергаются оксидированию и лакокрасочным покрытиям. [c.126]

Меры защиты полуфабрикаты из сплава МАЗ подвергают оксидированию я лакокрасочным покрытиям. [c.129]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Шсцдные пленки (анодное оксидирование алюми-ниевых сплавов, оксидирование стали, фосфатирование) Ванна 0,8 [c.545]

На указанных металлах получают оксидные покрытия толщиной 1—2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. Оксидные пленки окрашены в черный, темносиний или коричневый цвет, что зависит от составов рабочего раствора и обрабатываемого сплава. Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способами. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите электрохимическим способом можно анодировать различные медные сплавы. Хотя трудоемкость электрохимического способа относительно выше, учитывая более хорошее качество покрытий, его целесообразно шире использовать на производстве. [c.264]

Оксидирование заключается в нанесении на поверхность изделий защитной окисной пленки. Например, для алюминиевых и магниевых сплавов оксидирование состоит в обработке их растворами, содержащими окислители (хромпик, азотную кислоту и пр.). Для сплавов на алюминиевой основе рекомендуются щелочные растворы, содержащие ЫадСОд и ЫаОН. Оксидные пленки являются хорошим грунтом для последующего нанесения смазки или лаковых покрытий. [c.296]

МБГИ-3-40 МБГИ-8-40 — ингибиторы — метанитробензоат гексаметиленамина. Рекомендуются для защиты от коррозии изделий из стали разных марок, в том числе с неметаллическими и неорганическими покрытиями, а также стали с никелевым, хромовым, медным, оловянным, цинковым, кадмиевым покрытиями, изделий из цинка, кадмия, меди, алюминия, серебра и их сплавов, оксидированного или фосфатированного магния и его сплавов. Бумага мало токсична. Крепированная. Изготовитель — бумажная фабрика Искра Октября . [c.57]

Герметик УТ-32 рекомендуется для применения в контакте с алюминиевыми сплавами неанодированными (плакированными и не-плакированными) и анодированными, магниевыми сплавами Оксидированными, сталью кадмированной и незащищенной. [c.370]

U мин., при 80° — 30—60 ск. Защита магниевых сплавов оксидированием вполне достаточна для аксплоатации в сухой атмосфере и хранении в условиях хорощего складского помещения. Во всех остальных случаях необходимо дополнительное покрытие лаками и красками. [c.178]

Корпуса компрессора и переднего подшипника. Чаще всего корпуса компрессоров и переднего подшипника изготовляют из литейных алюминиевых и магниевых сплавов. Перед окраской корпуса из алю.мпниевых сплавов подвергаются анодному оксидированию в серной кислоте с последующим хроматированием, а из магниевых сплавов — оксидированию. [c.277]

Химический состав оксидир уемо-го металла (сплава). Оксидирование дуралюмина протекает примерно так [c.221]

Часто для повышения антикоррозионных свойств анодных пленок на магнии и его сплавах оксидированные детали обрабатывают в слабых растворах бихромата калия. В качестве катодов в хромовокислых электролитах применяется листовой свинец, а в щелочных — ма[Лоуглеродистая сталь. Ванны не отличаются по конструкции от применяемых при оксидировании алюминиевых сплавов. Нагрев электролита через водяную рубаш- [c.111]

Из цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукзтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в меньпзей степени — для защиты меди и медных сплагюв. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Для химического оксидирования магния и его сплавов широко применяют растворы двухромовокислого калия с добавками FieKOTopbix веществ-активаторов (NH4 I, Na I), вызывающих растворение пленки для обеспечения ее роста в глубину. Часто магниевые силавы обрабатывают в 15—20%-ном растворе плавиковой кислоты при комнатной температуре. Образовавшаяся пленка фторида магния обладает большей химической стойкостью, чем пленки, полученные в раетворах хроматов. [c.330]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. Затем на оксидированную поверхносгь [шносят лакокрасочные покрытия. [c.342]

Метод микродугового оксидирования (МДО) алюмиииевых сплавов представляет собой электрохимическое окисление в электролите в сочетании с разрядными явлениями, происходящими на границе металл — алектролит. [c.167]

Существенно новым явлением, сопровождающим анодное оксв дирование было обнаружение автоволн светоэмиссии и формирование при этом диссипативных структур в оксиде. Данные явления научались на алюминии морок А-99, А-5, а также сплавах АМц и АМг-2, электрохимическое оксидирование которых проводилось в растворах на основе борной кислоты. [c.169]

Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [c.239]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...