см Механические свойства при высоких

Отдельной важной практической задачей стоит обработка алмазных материалов. Актуальность ее связана и с появлением в последнее время искусственных поликристаллических алмазных пластин, получаемых осаждением из газовой фазы. Этот материал ат = 1,1 К , Тпл = = 4000° С) сохраняет свои размеры и механические свойства при высоких температурах, имеет высокую прозрачность (г = 98%) и границу поглощения излучения 0,2 мкм, электрическую прочность 10 В/см, работу выхода 4,7 эВ. Теплопроводность его в 4-5 раз больше, чем у меди. Поэтому поликристаллический алмаз является перспективным материалом для целого ряда применений — в качестве подложек интегральных схем, окон для вывода мощной СВЧ-энергии, волноводов, микромеханических устройств, катодов электровакуумных приборов и т. д. [c.256]

Механические свойства при высоких температурах и технологические свойства сплавов см. в табл. 520, 524. [c.311]

На фиг. А (см. вклейку) представлены основные типы структур металлической основы конструкционного чугуна серого и высокопрочного. Наиболее высокими механическими свойствами (при высокой износостойкости) обладает чугун, металлическая основа которого (при благоприятно.м распределении включений графита, см. ниже) имеет так называемую игольчатую структуру (фиг. А, ж). Остальные типы представленных на фиг. А структур располагаются в убывающем порядке по показателям механических свойств следующим образом д, г, в, б, а. [c.209]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Около 60% разрушений приходится на днище ковша и петлю днища. Эти детали в наибольшей степени подвержены динамическим нагрузкам и абразивному изнашиванию. Материал их обладает высокими механическими свойствами и высокой абразивной износостойкостью. Следовательно, на работоспособность данных деталей влияют конструктивные недостатки и условия эксплуатации. Относительная частота поломок (рис. 35, 6) резко возрастает при температуре—30°С. Между тем ряд деталей ковша (60%) разрушается при температуре выше —30°С, т. е. когда ударная вязкость данного материала равна или больше 8 кгс-м/см . [c.90]

Высокие механические свойства при температуре до — 110 °С. Высокая ударная вязкость (не менее 4 кгс-м/см ), может быть пластически деформирован в холодном состоянии [c.123]

Титан — металл с плотностью 4,5 г см , т. е. его плотность составляет около 58% плотности стали. Кроме того, он обладает высокими механическими свойствами при больших температурах. Механическая прочность титана [c.438]

Сварное соединение в состоянии после термообработки характеризуется высокими механическими свойствами при 20 °С а, = 380...400 МПа (40...42 кгс/мм ) ударной вязкостью K U = = 14... 18 Дж/см (1,5...2 кгс/см ) и углом загиба 22...27 °, т.е. на уровне свойств высокопрочного чугуна с шаровидным фафитом. [c.357]

Эти данные свидетельствуют о том, что ниобий и ванадий значительно повышают кратковременную прочность сварных швов при высоких температурах без заметного ущерба для их пластичности. Если с точки зрения механических свойств при комнатной температуре ниобий нельзя признать желательной иримесью в металле шва (см. табл. 37), то для швов, предназначенных для работы при высоких температурах, ниобий — элемент весьма нужный. [c.248]

Характерными особенностями, этих сплавов являются низкая плотность (1,4—1,6 г/см ), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением при температурах значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести при сжатии отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 119 приведены состав и свойства магниево-литиевых сплавов. [c.521]

На фиг. 9 (см, вклейку) представлены типы графита в сером чугуне. При пластинчатой форме включений графита наиболее высокие механические свойства при статических нагрузках присущи чугуну, в котором пластинки графита соответствуют типу а фиг. 9. Тип б на той же фигуре отличается большой разобщённостью пластинок, что также благоприятствует сохранению повышенных механических свойств, в особенности для случая циклических нагрузок, несмотря на увеличение размеров включений. [c.189]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

На фиг. Б, а и б (см. вклейку) представлены типы графита в сером чугуне. При пластинчатой форме включений графита наиболее высокие механические свойства при статических нагрузках присущи чугуну, в котором пластинки графита соответствуют типу а фиг. Б. [c.209]

При удельном весе 4,5 г/см титан и его сплавы имеют предел прочности от 50 до 150 кГ/мм . Особо ценна способность сохранения высоких механических свойств при температурах до 500° С, а при кратковременном воздействии и до более высокой температуры. Титан и его сплавы находят широкое применение в химическом машиностроении, авиа- и судостроении и других отраслях промышленности. [c.85]

Высокие механические свойства легированных сталей обеспечили их преимущественное применение по сравнению с углеродистыми во многих отраслях специального машиностроения (авиации, автомобилестроении и т. д.). Вместе с тем в легированных сталях чаще появляются различные дефекты, встречающиеся, но реже в углеродистых сталях. Часто при самом строгом соблюден[1и правильно установленных технологических режимов эти дефекты не поддаются полному устранению. Важнейшие из них отпускная хрупкость, дендритная ликвация и флокены (явление отпускной хрупкости см. в п. 2 этой главы). [c.408]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Свойства углерод-углеродных материалов 30 с высокой плотностью (табл. 6.22) представляют практический интерес. Данные получены на композиционных материалах, изготовленных из тканых каркасов на основе высокопрочных и высокомодульных волокон типа Т-50. Распределение волокон по направлениям х, у, г составляло 1 1 3 плотность каркаса — 0,75 г/см . В качестве исходной матрицы служил каменноугольный пек. Пропитки и уплотнение осуществлялись методом высокого давления за четыре цикла карбонизации и графитизации при давлении 103,4 МПа и 650 °С, затем графитиза-ция при 2650°С. Композиционные материалы имеют высокие механические свойства при растяжении и ежа- [c.188]

Сталь ЭИ417 широко применяют при изготовлении окалиностойких деталей газовых турбин, печного оборудования и др. Она окалиностоика до 1100—1150° С и имеет высокие механические свойства при комнатных и высоких температурах, хорошо сваривается и сохраняет достаточные пластические свойства в условиях работы при повышенных температурах (см. рис. 1, 3, 16, 19, 20) [34]. [c.151]

ЧН20Д2Ш Высокие механические свойства при температуре до 173 К. Имеет высокую ударную вязкость - не менее 3,0 Дж/см на образцах с острым надрезом (Шарпи) и может быть пластически деформирован в холодном состоянии Насосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатьшающей промышленности, детали топливной арматуры [c.193]

Марка ЧН20Д2Ш. Этот чугун обладает высокими механическими свойствами при температурах до 173 К и высокой ударной вязкостью (не менее 3 Дж/см ) на образцах с острым надрезом, [c.166]

Углепластики являются в настоящее время серьезным конкурентом углеметаллических композиционных материалов. Так как плотность полимерной матрицы составляет всего 1,5 г/см , т. о. примерно в 2 раза меньше, чем у такого легкого металла, как алюминий, удельные механические характеристики углепластиков при комнатной температуре заметно выше, чем у углеметаллических композиций. Однако температурная стабильность механических свойств и высокая жаропрочность композиционных материалов с металлической матрицей обусловливает их преимущество при использовании в конструкциях, работающих при повышенных температурах. [c.340]

Высокими механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах обладают КМ на основе алюминия и его сплавов, упрочненные частицами карбида алюминия AI4 3. Их получают методом механического легирования углеродом порошка алюминия с последующим компактированием, прессованием и прокаткой. В процессе нагрева алюминий образует с углеродом карбид AI4 3. КМ А1 - AI4 3 имеет ав — 450. .. 500 МПа, сго,2 = 430. .. 470 МПа, 6 = 4%. По длительной прочности (сг = 60 МПа) он превосходит все стандартные алюминиевые сплавы (см. 3.1). [c.442]

Для изготовления различных деталей газотурбинных установок, работающих при небольших нагрузках (турбовозы, газовые стационарные турбины), а также крепежных деталей применяют сталь 4Х15Н7Г7Ф2МС. Упрочнение стали достигается закалкой при температуре 1170—1190° С в воде (на воздухе) и старением при температуре 800° С в течение 8—10 ч. В процессе старения образуются дисперсные карбиды СГззСд и V , которые повышают механические свойства при нормальной (см. табл. 9) и высоких температурах. Стойкость стали против окисления при температурах выше 700° С невелика, поэтому детали алитируют или подвергают электролитическому никелированию. [c.301]

Аустенитизнрованные стали ЛАЗ и ЛА6 обнаруживают некоторую склонность к дисперсионному твердению под влиянием старения при 650—SOO (твердость повышается с 110—150 до 160—190 НВ). Длительные выдержкп при 550—600° для стали, прошедшей полную термическую обработку (аустенитизацию + двойное старение), не сопровождаются сущ ествепнымп изменениями механических свойств при 20°. Длительные выдержки нри более высоких температурах (650—700°) вызывают снижение а при 20° до 3—4 кГм/см [40]. [c.640]

Сварные швы, выполненные гелиево-дуговой сваркой, имеют высокие механические свойства при нормальной и низких температурах (до —180°С), при которых часто работают медные аппараты. Предел прочности прп разрыве совставляет 21—22 кПмм , угол загиба — 180°, ударная вязкость — свыше 9 кГ/см . [c.117]

При нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при отжиге, т. е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие охлаждения более быстрого, чем при отжиге, и получающегося при этом большего переохлаждения перлит получается более дисперсным, а его количество большим, так как частично подавляется выделение феррита или цементита и образуется квазиэвтектоид (см. рис. 47). Механические свойства при этом оказываются более высокими (повышенная прочность и твердость), чем при более медленном охлаждении (при отжиге). [c.58]

Г, теплопроводностью, механической прочностью, отсутствием химич. воздействия на материал термопары и сохранением электрич. изоляционных свойств при высоких t°. Вся совокупность этих требований неосуществима и потому совершенных защитных оболочек не имеется. В качестве внутреннего, изолирующего ветвь термопары, материала применяется огнеупорный фарфор или специальная масса Маркварда (см. Спр. ТЭ, т. III, стр. 208). Наружной предохранительной трубкой служит до 700° железо, а для более высоких железо, покрытое по особому способу алюминием, предохраняющим от окисления. С успехом употребляются трубки из нихрома (см.) или нержавеющей стали. Другой ответственной частью пирометра является прибор для измерения эдс. К наиболее распространенному типу такого прибора принадлежат милливольтметры с постоянным магнитом (Де-пре-д Арсонваля). Пирометрич. милливольтметры обладают специфич. особенностями. По самому характеру их применения здесь заметную роль играет внешнее сопротивление в виде термопары и соединительных проводов. В зависимости от длины и сечения соединительных проводов и большего или меньшего нагрева термопары это сопротивление получает переменное значение. Угол поворота подвижной системы прибора (рамки и стрелки) [c.224]

В других случаях предварительное обезгаживание целесообразно пе для всех деталей электронных ламп. Так, например, предварительное обезгаживание проволочных катодов излишне, так как объем металла мал и необходимые высокие температуры гораздо легче можно получить в готовой лампе. Предварительное обезгаживание механически нагруженных и не нагревающи.хся во время эксплуатации приборов (держателей и пружин) даже вредно, так как механические свойства при обезгаживании обычно ухудшаются (см. гл. 2). [c.474]

По данным металлографического анализа одного-двух образцов длиной 100 мм строят структурную диаграмму (см. рис. 19, низ). На основании результатов механических испытаний 4—5 образцов длиной 150 мм на машине ИМЕТ-1 или на стандартных машинах для статического растяжения по средним значениям свойств строят диаграмму ИМЕТ-1 (см. рис. 19, верх). ]3следствие высоких скоростей деформации и влияния масштабного фактора показатели механических свойств при испытании на машине ИМЕТ-1 часто существенно отличаются по абсолютной величине от соответствующих показателей, полученных при испытании па стандартных машинах для статического растяжения. Поэтому в необходимых [c.62]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Серебро —белый, блестяш,ий металл, стойкий против окисления при нормальной температуре. Серебро имеет меньшее удельное сопротивление р (при нормальной температуре), чем какой бы то ни было другой металл (см. табл. 7-1). Механические свойства серебряной проволоки Ор около 200 МПа, МП примерно 50 %. Такую проволоку используют для изготовления контактов, рассчитанных на небольшие токи. Серебро применяют также для непосредственного нанесения на диэлектрики в качестве электродов в производстве керамических и слюдяных конденсаторов. Для этой цели используют метод вжигания или испарения в вакууме. Недостатком серебра является его склонность к миграции внутрь диэлектрика, на который нанесено серебро, в условиях высокой влажности, а также при высоких температурах окружающей среды. Химическая стойкость серебра по сравнению с другими благородными металлами пониженная. [c.215]

Нерви [19, 20] показал, что при высоком массовом содержании упрочнителя и его равномерном распределении можно получить водонепроницаемый однородный материал с механическими свойствами, отличными от свойств бетона, упрочненного обычным способом, обладающий высоким уровнем упругости и сопротивлением растрескиванию. Нерви провел ударные испытания железобетонных плит толщиной до 6,3 см. Результаты показали, что при ударах появляются только трещины в цементе и происходит деформация упрочнителя, но не образуется отверстий. Были проведены испытания с целью установления оптимального соотношения между размером ячеек стальной сетки и составом раствора для по.лучения максимальной податливости материала без растрескивания. В 1943 г. Итальянское военно-морское ведомство утвердило железобетон в качестве материала для корпусов. После второй мировой войны в Италии из железобетона были построены различные суда, в том числе и 165-тонная моторная яхта и 12-метровое двухмачтовое судно, которые функционируют и в настоящее время. Из-за консерватизма в судостроительной промышленности железобетоны широко не использовались в качестве строительного материала для изготовления корпусов вплоть до 1959 г., когда они снова были применены в Великобритании для изготовления корпусов прогулочных лодок. При этом был несколько изменен состав материала, что обусловило интерес к этому материалу со стороны новозеландских фирм и некоторых других стран. До настоящего времени применение железобетонов как материалов для строительства судов ограничивалось в основном корпусами из-за того, что изготовители должны были иметь собственные упрочняющие системы, разработанные технологические процессы изготовления и замешивания бетона. Информация по железобетонам и их применению была недостаточна. [c.256]

Таким образом, облучение AI2O3 вызывает некоторое анизотропное расширение, но не воздействует значительно на стабильность размеров, что иллюстрируется уменьшением плотности менее чем на 1% после облучения высокими интегральными потоками нейтронов при комнатных температурах. Механические свойства AI2O3 существенно не меняются при облучении интегральным потоком тепловых нейтронов вплоть до 1,6 10 нейт,рон/см при 50° С. Тепловые и электрические свойства изменяются наиболее сильно как теплопроводность, так и удельное электросопротивление при облучении заметно уменьшаются. Во многих случаях изменения электрических свойств, видимо, недостаточно существенны, что позволит применять AI2O3 как изоляционный материал в радиационном поле. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...