Оксидирование химическое

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинко вых сплавов — Составы растворов 466 467 [c.523]

Современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка деталей в щелочных растворах. [c.263]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКСИДИРОВАНИЕМ Химическое обезжиривание [c.23]

Оксидирование. Это процесс получения оксидных пленок на поверхности металлических деталей. Такие пленки защищают металл от коррозии и имеют хорошие декоративные свойства. Осуществляют оксидирование химическим, термическим и термохимическим способами. [c.45]

Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной формы, оксидирование которых электрохимически зачастую затрудняется, применяют химический способ оксидирования. Химическое оксидирование алюми- [c.212]

Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной конфигурации, оксидирование которых электрохимически затрудняется вследствие ряда причин (недостаточная рассеивающая способность ванны и др.), применяют химический способ оксидирования. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах, содержащих хроматы, в которых растворение алюминии протекает весьма медленно. [c.217]

Сравнительные коррозионные испытания образцов в водопроводной воде показали, что электрохимически оксидированные образцы в 3—4 раза более стойки, чем оксидированные химическим способом в щелочном растворе. Это связано с тем, что в первом случае получаются пленки большей толщины и меньшей пористости, чем во втором. Хорошие результаты были получены при электрохимическом оксидировании предварительно электро-полированных образцов. На них получалась плотная блестящая пленка черного цвета. Стойкость против коррозии была в 5—6 раз выше, чем у химически оксидированных образцов. [c.14]

Последовательность процесса химического оксидирования обезжиривание, оксидирование, химическая обработка пленки. [c.313]

Анодное оксидирование с последующей окраской органическими красителями. Оксидирование химическое с пропиткой маслами [c.89]

Детали, оксидированные химически в хромовокислом калии с добавкой квасцов и уксусной кислоты, имеют цвет от золотистого до черного с изменением размеров вследствие оксидирования в пределах 1 мк. При электрохимическом оксидировании переменным током в электролите, содержащем кислый фтористый аммоний, двухромовокислый натрий и фосфорную кислоту, оксидная пленка имеет темно-зеленый цвет и толщину до 40 мк. [c.139]

При химическом оксидировании углеродистой стали в атмосфере водяного пара при температуре ниже 550—575° С имеет место окисление стали с образованием пленки магнетита Ре О ирн температуре оксидирования выше 575° С оксидная пленка состоит в основном из вюстита РеО. [c.329]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

Химическое оксидирование, или хроматирование, находит широкое применение. Цель оксидирования — улучшение декоративных и защитных свойств металлов. Образующиеся на поверхности металла покрытия способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных материалов. Преимуществами этого способа по сравнению с анодированием являются [c.215]

Из цветных металлов химическому оксидированию чаще всего подвергают алюминий, магний, медь, цинк и их сплавы. В качестве окислителей применяют хромовую кислоту и ее соли, нитриты и персульфаты щелочных металлов. Оксидирование проводят в кислой или щелочной среде продолжительность оксидирования при 15—20 °С составляет 10—20 мин. После оксидирования детали промывают в холодной, затем в теплой воде, после чего сушат при температуре не выше 60 °С или обдувают теплым воздухом. [c.216]

Перед оксидированием или Химическим окрашиванием. ... 15—25 Защита от коррозии тонкостенных стальных вкладышей и втулок коленчатых валов...................... 5—2 [c.392]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от действия окружающей среды, но толщина этих пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины применяют специальную химическую, термическую или электрохимическую [c.335]

Для глубокого оксидирования используют электролит, содержащий 180—200 г/л химически чистой или аккумуляторной серной кислоты, не больше 30 г/л алюминия и 0,5 г/л меди. При упрочнении сплавов АМг, АМЦ, АЛ2, АЛ4 анодная плотность тока поддерживается в пределах 2,5—5 А/дм , а температура электролита 5—0° С. Начальное напряжение обычно составляет 20—24 В. При обработке вторичных сплавов температуру электролита рекомендуется снижать до —10° С. Для оксидирования можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Лучшие результаты получаются при наложении переменного тока на постоянный. [c.336]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Для защиты магния и его сплавов на длительный срок применяют химическое или электрохимическое оксидирование. Химическое оксидирование сопровождается частичным растворением металла и в некоторых случаях изменением размеров деталей. При электрохимическом оксидировании размеры деталей почти не изменяются, что имеет существенное значение. Пленки, полученные таким способом, более стойки против износа, чем пленки, полученные при химическом оксидировании. Но применение электрохи.мического способа связано с дополнительным оборудованием и источниками тока. Это обстоятельство учитывают при выборе способа защиты магниевых деталей. [c.52]

На поверхности железа в сухом воздухе при комнатной температуре образуется окисная плевка, толщиной 10—20 А°. Толщина естественной пленки на алюминии примерно в 10 раз больше. По этой причине-алюминий в неагрессивных средах в большей степени сопротивляется коррозии, чем железо. При оксидировании (химическом или электрохимическом) стараются получать более тонкие пленки, которые лучше защищают металл от коррозии. При фосфатировании, т. е. процессе обработка металлических изделий в растворе фосфатов некоторых метадлав (марганца и железа), на поверхности изделий образуется защитная пленка, состоящая из труднорастворимых солей фосфорной кислоты. [c.54]

Оксидирование химическое алюминиевых сплавов — Качество оксидной п.тенки 2.59 — Особенности процесса [c.240]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Химический способ оксидирования стали (щелочное оксидирование) осуществляется преимущественно в следующем раство-ре 800 кг м ХаОН, 50 кг1м Ха ХОз, 200 кг1м ХаХОг плотность раствора 1,45. Раствор нагревают до кипения (135—140° С). Продолжительность процесса колеблется (в зависимости от требований, предъявляемых к защитной окисной пленке) от 20 до 90 мин. [c.328]

Из цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукзтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в меньпзей степени — для защиты меди и медных сплагюв. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным эбразом электрохимическим способом. Окненая пленка легко в(вникает па иоверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмосферных условиях толщина возникающей иа алюмишпг пленки не превышает 0,005—0,02 мкм. [c.329]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Для химического оксидирования магния и его сплавов широко применяют растворы двухромовокислого калия с добавками FieKOTopbix веществ-активаторов (NH4 I, Na I), вызывающих растворение пленки для обеспечения ее роста в глубину. Часто магниевые силавы обрабатывают в 15—20%-ном растворе плавиковой кислоты при комнатной температуре. Образовавшаяся пленка фторида магния обладает большей химической стойкостью, чем пленки, полученные в раетворах хроматов. [c.330]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I [c.33]

В различных областях электротехники используются тонкие нагревостойкие диэлектрические пленки, которые наносятся на поверхность металла, или полупроводника, или на иные подложки. Такие пленки из заранее подготовленного вещества могут наноснться способами испарепия в вакууме, шоопированием и другими способами возможно также осаждение исходных веществ, которые в результате химической реакции между собой дают диэлектрическую пленку. Рассмотрим представляющие большой интерес пленки, получаемые оксидированием — термическим, электрохимическим или плазменным — металла-подложки таким образом, диэлектрическая пленка получается на поверхности металла в виде химического соединения этого металла с кислородом. Это так называемая оксидная изоляция. Для суждения о том, может ли на данном металле образовываться оксидная изоляция в виде сплошного слоя, вводится объемный коэффициент оксидирования, т. е. отношение объема оксида к объему металла, вошедшего в этот оксид [c.183]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

На трущейся поверхности детали из илюминиевого сплава АК6, в которой при запрессовке подшипника возникают напряжения, из-за недостаточно надежной защиты (химическое оксидирование вместо анодного) наблюдалось появление межкри-сталлитной коррозии и трещин КПН (рис. 54). Развитие разрушения имело коррозионно-усталостный характер с преобладанием коррозионного фактора. [c.81]

Для выращивания па алюминии толстых окнсных пленок применяют методы химического оксидирования в слабо щелочных растворах и электрохимического оксидирования (анодирования) в слабых растворах кислот при [c.72]

В — до т. кип., в 5—95%-НОМ спирте. Анодное или химическое оксидирование предотвращает появление слабой местной коррозии. Добавка 0,1% нитрита калия, нитрита натрия или хромата натрия ингибирует коррозию. И — сборники для 95%-НОГО спирта, денатурированного толуолом, емкости для хранения, трубы, чаны для брожения и емкости для перевозки. [c.509]

Оксидирование и фосфатирование заключается в создании на поверхности металла не ганической защитной пленки способом химической или злектрохи-1иической обработки изделий в специальных растворах. [c.394]

Сплавы алюминия — Оксидирование 394 --алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав 62 — Назяачеяие 63 [c.414]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...