Электрохимическое оксидирование (анодирование)

В результате химического оксидирования получаются малопрочные пленки толщиной до 1—2 мк, а при электрохимическом оксидировании — анодировании до десятков и даже сотен микрон. [c.22]

Широко распространено электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов. Оно производится в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Чаще применяется анодирование в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока в 1,5—2,5 а/дм, напряжении 10—20 В, температуре раствора до 30° С и продолжительности обработки 20—60 мин. [c.39]

Электрохимическое оксидирование (анодирование) позволяет получать окисные пленки толщиной от пяти до нескольких сотен микрометров. Анодирование производится с применением постоянного или переменного электрического тока. Промышленное применение нашли сернокислые, щавелевокислые и хромовокислые электролиты. [c.116]

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

Какие цели ставятся перед электрохимическим оксидированием — анодированием алюминия и его сплавов [c.234]

Электрохимическое оксидирование (анодирование) происходит за счет кислорода, выделяющегося около обрабатываемой анодной поверхности при электролитической диссоциации воды. На анодируемой поверхности алюминия в начале процесса образуется тонкая (0,01—0,1 мк) сплошная пленка окиси. За счет движения в электрическом поле ионов алюминия (от металла) и ионов кислорода (из раствора) эта пленка взрыхляется и наращивается [c.74]

Электрохимическое оксидирование (анодирование) [c.63]

Электрохимическое оксидирование (анодирование). При химическом оксидировании на поверхности отливки получаются очень плотные пленки, цвет которых зависит от состава ванны и режима анодирования и может быть черным, коричневым,, зеленым и белым. Толщина защитного покрытия, получаемого в процессе анодирования, 20—40 мкм, в то время как при химическом оксидировании — несколько микрометров. Состав ванн и режим анодирования, применяемые в отечественной промышленности и за рубежом, зависят от необходимой толщины покрытия. [c.124]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Анодирование в хромовой кислоте — это первый способ электрохимического оксидирования алюминия. Получаемые при этом пленки обладают небольшой толщиной (3—5 мк), а по сравнению [c.43]

Анодирование, или электрохимическое оксидирование, является в настоящее время широко распространенным способом защиты металлов от коррозии. Так, например, анодированные изделия из алюминия и его сплавов обладают повышенной твердостью, износоустойчивостью и высокими декоративными качествами. [c.205]

Анодирование, или электрохимическое оксидирование, является в настоящее время широко распространенным способом защиты металлов от коррозии. Так, например, анодированные изделия из алюминия и его сплавов обладают повыщенной твер-202 [c.202]

Защитные окисные покрытия образуются на некоторых металлах путем электрохимического оксидирования поверхности в растворах электролитов [60]. Окислению обычно подвергается анод, поэтому такой процесс называют также анодированием. [c.55]

Несмотря на то что хромовый электролит по сравнению с другими растворами для электрохимического оксидирования оказывает менее агрессивное воздействие на оксидную пленку, температура электролита весьма сильно сказывается на процессе оксидирования. Как видно из рис. 5 12], наибольшая толщина пленки достигается анодированием при температуре 40° С. Превышение ее сопровождается увеличением скорости растворения окисла, понижение — падением скорости формирования пленки вследствие уменьшения выхода пленки по току. По указанным причинам во время оксидирования в хромовокислых электролитах необходимо точно поддерживать заданную температуру раствора. [c.34]

Помимо химического в промышленности широко используется электрохимическое оксидирование, которое называют анодным окислением анодированием), так как в этом случае обрабатываемое изделие служит анодом. Этим способом получают оксидные пленки преимущественно на изделиях из алюминия и его сплавов. [c.187]

Оксидная пленка на вентильных металлах может образовываться при электрохимическом оксидировании и в электролитах, растворяющих оксид, если скорость образования пленки превышает скорость ее растворения. Для алюминия к этим электролитам относятся водные растворы серной, щавелевой, хромовой и янтарной кислот. В отличие от формовки процесс образования оксидной пленки в электролитах, растворяющих оксид, называют анодированием. Анодирование осуществляется при напряжении от 6 до 60 В в зависимости от состава электролита и режима. При этом образуется пористая пленка толщиной от нескольких микрометров до нескольких сотен микрометров и выше, в то время как при формовке толщина пленки составляет доли микрометра. [c.378]

В настоящее время широко применяют такие методы покрытия, как пассивирование, анодирование и электрохимическое оксидирование [c.210]

Изготовление клее-заклепочных соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов по второму способу рекомендуется выполнять по следующей технологической схеме 1) разметка деталей узла 2) сверление отверстий под заклепки (при необходимости также и раззенковка) 3) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание (электрохимическое оксидирование или анодирование, зачистка наждачной бумагой или механической проволочной щеткой) в зависимости от применяемого клея и площади склеиваемой поверхности 4) контрольная (предварительная) сборка и фиксация конструктивного элемента, затем разборка его 5) нанесение жидкого клея на сопрягаемые поверхности 6) окончательная сборка узла и клепка. [c.190]

Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют электрохимическим путем (анодирование). [c.337]

Анодирование (электрохимическое оксидирование) — электролитическое нанесение оксидной пленки на поверхность металлических изделий. Анодированием (например, хромом) покрывают рабо- [c.126]

Оксидирование — преднамеренное окисление поверхности металлических изделий, главным образом химическим или электрохимическим (анодирование) способом. Образующаяся оксидная пленка играет защитную (пассивирование), технологическую (подслой) или декоративную (воронение) роли. [c.221]

Для выращивания па алюминии толстых окнсных пленок применяют методы химического оксидирования в слабо щелочных растворах и электрохимического оксидирования (анодирования) в слабых растворах кислот при [c.72]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивлеиия механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Прессованные полуфабрикаты из сплавов, Ц1 и Д16 значительно прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях и плохо — в отожженном состоянии, хорошо сварпваюгся точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д1б изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т. д. [c.393]

Среди разнообразных методов поверхностной обработки алюминия и его сплавов метод электрохимического оксидирования (анодирование) является наиболее рас пространенным. [c.96]

Оксидирование применяется также для защиты алюминия и его сплавов. Наиболее широко применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов в растворах серной, щавелевой или хромовой кислот. При анодировании в щелевой кислоте получаются окрашенные пленки серебристого цвета, желтого (под латунь) и коричневого (под бронзу). Анодирование алюминия в специальных электролитах, содержащих соли титана, циркония и тория, называют эматали-рованием. При зматалировании получаются твердые непрозрачные пленки с высокой стойкостью в органических растворителях, минеральных и животных маслах и в пищевых продуктах и напитках. [c.154]

Электрохимическое оксидирование (анодирование) производят в электролитической ванне, содержащей раствор Н2504. Анодом являются детали, а катодом — свинцовые пластины. [c.152]

В общей и справочной литературе приводится много данных о коррозии алюминия в воде различного состава и об основных факторах, определяющих возможность возникновения точечной коррозии. Однако в данном исследовании не представлялось возможным использовать эти сведения, поскольку они в большинстве случаев базируются на экспериментальном материале, полученном в условиях, значительно ог-личающихся от условий работы радиатора в автомашине. Из применяемых методов защиты алюминия от коррозии наиболее эффективным является метод электрохимического оксидирования (анодирования). Хотя при этом способе обработки на поверхности образуется более толстая и качественная пленка, однако вследствие особенностей конфигурации и малого живого сечения трубок, представляется невозможным анодиро- [c.88]

Для заш иты магниевых сплавов от коррозии можно применять следуюш ие методы химическое оксидирование,. электрохимическое оксидирование (анодирование), органические (лакокрасочные) покрытия, гальванические покрытия, стекловидные эмали. Выбор метода антикоррозионной обработки определяется назначением и условиями работы детали, длительностью эксплуатации, требованиями по надежности работы изделия, а также зависит от условий выплавки и типа магниевого сплава. Химическое оксидирование применяют для защиты деталей б процессе производства (термической и механической обработки), транспортировки и хранения полуфабрикатов, для деталей, работающих в масляных и топливных средах, а также для деталей, предназначенных для эксплуатации в помещениях (конторское оборудование, контрольные инструменты и т. п.). Для малоответственных деталей, длительное время используемых на открытом воздухе (деталей мотопильного производства, лодочных моторов, переносного инструмента и т. п.), используют химическое оксидирование с последующим лакокрасочным покрытием. [c.121]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Достоинством дуралюминов является их высокая удельная прочность, благодаря чему они широко используются в самолетостроении, недостатком — их пониженная коррозионная стойкость. Для защиты от коррозии дуралюминий плакируют чистым алюминием либо подвергают электрохимическому оксидированию. При этом прочность плакированного или анодированного сплава незначительно снижается, зато коррозионная стойкость резко возрастает. [c.105]

Сплавы системы Л1—Mg—Si относятся к термически упрочняемым сплавам. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью в металлургическом и машиностроительном производстве, способностью подвергаться цветному анодированию, эмалированию (покрытие пленкой из эмалевого лака или смолы) и электрохимическому оксидированию для получения непрозрачной эмалевидной пленки молочного цвета с окрашиванием в любой цвет. [c.652]

К электрохимическим относят покрытия электролит1 ческие на катоде, анодного оксидирования (анодирования). Они получили широкое распространение, хотя имеют существенные недостатки из-за несовершенства используемых растворов. Самый крупный недостаток катодного восстановления — неравномерность покрытия по поверхности деталей сложной конфигурации. [c.32]

Процесс искусственного создания окисной пленки на поверхности алюминия и его сплавов называется оксидированием. Различают электрохимическое оксидирование в растворах различных кислот, так называемое анодирование, и химическое оксидирование, заключающееся в обработке алюминия в растворе окислителей. При химическом оксидировании образуется окисная пленка толщиной в несколько десятых микрона и максимум в один микрон при электрохимическом оксидировании — до десятков и сотен микрон. Электрохимическое оксидирование чрезвычайно широко распространено в промышленности для различных изделий, в то время как применение химического оксидирования ограничено, и этот метод используется только там, где по каким-либо причинам нельзя применить электрохимический способ, а также для неответственных деталей, находящихся в нежестких коррозионных условиях. [c.145]

Сочетание достаточной прочности с высокрй пластичностью, хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительной свариваемостью, хорошим качеством поверхности после анодирования (электрохимическое оксидирование в серной кислоте с образованием толстой окисной пленки) делает сплав АД31 весьма перспективным для применения в различных отраслях промышленности. Так, скорость прессования профиля из АД31 в 10+30 раз выше, чем при прессовании из дюралюмина. [c.560]

Получение окисных пленок достигается двумя опособамп химическим и электрохимическим. В первом случае про1цеос называют химическим оксидированием или просто оксииированием,, а во втором случае — электрохимическим оксидированием или анодированием. [c.33]

Анодирование (электрохимическое оксидирование) магниевых сплавов производят в электролите, содержащем хромовокислый калий К2СГ2О7 и тринатрийфосфат ЫазР04. Перед началом процесса детали завешиваются на анодную шнну, катодами являются железные пластины. Анодирование применяют для деталей, имеющих точные размеры и форму, так как этот процесс не приводит к изменению размеров. [c.314]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...