Анодное оксидирование в хромовой кислоте

Кроме анодирования в серной кислоте применяют метод анодного оксидирования в хромовой кислоте. Его используют для подготовки деталей из литейных сплавов. В растворе хромовой кислоты не рекомендуется анодировать сплавы, в которых содержание меди превышает 6%. Медь растворяется в хромовой кислоте быстрее, чем в серной, поэтому получаемая оксидная пленка обладает недостаточными защитными свойствами. [c.215]

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.43]

Для ванны анодного оксидирования в хромовой кислоте, а также оксидирования в серной кислоте н твердого анодирования, требующих регулирования напряжения от нуля, следует пользоваться потенциометрической схемой регулирования напряжения, указанной на фиг. 30. [c.119]

Аналогично проводится процесс анодного оксидирования в хромовой кислоте. [c.95]

Анодное оксидирование в хромовой кислоте менее распространено и применяется, как правило, для анодирования деталей с точными размерами деталей из литейных сплавов, а также клепаных конструкций п конструкций с соединениями внахлестку. [c.120]

Анодное оксидирование в хромовой кислоте — более дорогостоящий процесс, чем анодирование в серной кислоте, и требует соблюдения специальных мер предосторожности. В отечественной промышленности применение этого метода ограничено. [c.120]

Электролит ванны оксидирования как в серной, так и в хромовой кислоте, обладает хорошей рассеивающей способностью, благодаря чему количество анодных штанг может быть увеличено в зависимости от ширины ванны и габаритов деталей. Так, например, листовой материал можно подвешивать в четыре ряда. При оксидировании в хромовой кислоте часто в качестве катода служит корпус ванны. В этом случае отпадает необходимость в катодных штангах. При длинных ваннах и тяжелых деталях штанги должны быть проверены на прочность и прогиб. [c.133]

Технологический режим анодного оксидирования в серной кислоте значительно проще режимов хромово- [c.240]

Анодирование деталей в хромовой кислоте проводят так же, как и в серной. Поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем электропроводность растворов серной кислоты, необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной (3 мкм), но они более плотны, чем пленки, получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [c.215]

Коррозионная стойкость. Сплав обладает низкой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия. При пористости выше третьего балла применяют анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.329]

Анодирование деталей в хромовой кислоте осуществляют так же, как в серной, но поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, че.м растворов серной, возникает необходимость применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной ( 3 мкм), но [c.91]

Лопасти воздушных винтов самолетов чаще всего изготовляют из деформируемых алюминиевых сплавов, которые после анодного оксидирования в серной или хромовой кислотах подвергают окраске акриловыми грунтами и перхлорвиниловыми или эпоксидно-каучуковыми эмалями. [c.278]

Лопасть несущего винта вертолета по профилю и конструкции напоминает крыло самолета. Она может иметь пустотелый лонжерон переменного сечения из стали или алюминиевого сплава, нервюры и обшивку из алюминиевого сплава или стеклопластика. Перед окраской лонжерон, нервюры и обшивки из алюминиевых сплавов подвергаются анодному оксидированию в серной или хромовой кислотах. [c.278]

Анодное оксидирование деталей из алюминия и его сплавов в электролитах на основе серной, щавелевой, хромовой и других кислот широко применяется в промышленности для получения теплостойких, износостойких, электроизоляционных, декоративных покрытий и для других целей [9]. Такие свойства оксидных пленок, как теплостойкость и коррозионная стойкость, а также незначительное различие коэффициентов температурного расширения материала оксидной пленки и конструкционных материалов послужили основными предпосылками для рассмотрения возможности применения их в качестве тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.10]

Анодное оксидирование создает более высокое сопротивление коррозии, чем химическое. Анодное оксидирование чаще всего производят в хромовой и серной кислотах (магниевые сплавы оксидируют химически в растворах хромпика и азотной кислоты). Лучшие результаты защиты от коррозии дает покрытие оксидированных деталей лаками или красками. [c.39]

Анодное оксидирование производят в растворах кислот, чаще всего в серной, а также в хромовой, щавелевой и др. [c.545]

Распространенным методом подготовки поверхности легких сплавов является анодное и химическое оксидирование. Анодное оксидирование чаще всего проводят в растворах сернокислотного электролита, реже - в растворе хромовой кислоты [102, с. 258 103, с. 19-23]. [c.95]

Электрохимическое анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Пленки толщиной 3—15 мкм обладают более высокой химической стойкостью, чем пленки, полученные при химическом методе. [c.341]

Водород выделяется при анодировании в серной или хромовой кислотах, воронении в щелочи, кадмировании в цианистом растворе, меднении кислом или цианистом, никелировании, электрохимическом анодном и катодном обезжиривании, оксидировании дуралюминия в хромо- [c.7]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30% плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Анодное оксидирование в серной кислоте за исключением некоторых отдельных случаев, вытеснило применявшееся ранее анодное оксидирование в хромовой кислоте. Это объясняется возможностью оксидировать в серной кислоте детали из алюминиевых сплавов любых составов, постоянством паирян епия на клеммах ванны, большей толщиной и лучшими защитными свойствами получаемой пленки, меньшей стоимостью и менее вредным физиологическим действием серной кислоты по сравнению с действием хромового ангидрида. В зависимости от назначения покрытия различают антикоррозионное и глубокое (твердое) анодное оксидирование в серной кислоте. [c.545]

Анодное оксидирование в хромовой кислоте применяют в настоящее время для деталей, изготовленных из пористого лптья или имеющих сварные швы, узкие щели и зазоры, а также если требуется получить гладкие блестящие эмалевидные пленки. В первом случае хромовая кислота используется взамен серной, потому что остатки ее в глубине пор после промывки не вызывают в отличие от серной кислоты коррозии во втором случае ее применяют для получения покрытий, стойких пе только к коррозии, но и к эрозии, а также для декоративных целей (см. эматалиро-вание). [c.547]

Технология изготовления клееклепаных обшивок отличается тем, что склеиваемые поверхности перед нанесением клея иногда покрывают клеевым грунтом, который после склеивания сохраняется и на окрашиваемых поверхностях. Для изготовления таких клееных обшивок используют листы из плакированных алюминиевых сплавов, подвергнутых травлению или анодному оксидированию в хромовой кислоте. После склеивания обшивки окрашивают так же, как утолщенные и клепаные. [c.270]

Толщина технически применяемых оксидных пленок равна при анодном оксидировании в серной кислоте — 5- 15 мк при анодном оксидиров,ании в хромовой кислоте — 3-н5 мк при анодном оксидировании в щавелевой кислоте — 10ч-60 мк при процессе эматалирования— 10ч-18 мк. [c.16]

Анодирование в сернокислых электролитах. Сернокислые электролиты получили наиболее щирокое распространение в промышленности благодаря целому ряду преимуществ. Защитные свойства окисных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, полученных в хромовых электролитах. Окисные пленки легко окрашиваются в различные цвета в водных растворах органических красителей. Преимуществами данного способа анодирования являются также кратковременность процесса, низкое напряжение, при котором возможно анодирование, отсутствие необходимости подогрева и значительно менее вредные условия работы. Кроме того, расширяется номенклатура сплавов, нормально оксидирующихся при этом методе, и почти полностью устраняется растравление, неизбежное при оксидировании в хромовой кислоте. Анодирование алюминия в серной кислоте можно производить при помощи постоянного и переменного тока. При переменном токе оксидирование происходит в течение анодного полунериода, пленки растут медленнее и получаются более рыхлыми. [c.146]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Подсмазочные покрытия на алюминиевых сплавах получают анодированием (анодным оксидированием — образованием на поверхности металла пленки его окислов при электролизе) в растворе серной кислоты при плотности тока 80— 100 А/м и напряжении 11 —12 В в течение 15—25 мин при 20—25 °С. Медные сплавы (латуни) пассивируют в раствоое, содержащем 150—200 % хромового ангидрида и 75—100 % сульфата аммония при 25—30 °С. После анодирования или пассивирования наносят костный, животный или кашалотовый жир. [c.216]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Испытание защитных свойств оксидной пленки, полученной на алюминии в результате анодной обработки в растворах серной кислоты или хромового ангидрида, осуществляют нанесением на оксидированную поверхность капли раствора следующего состава 3 г КгСггО 25 мл HQ (уд. вес 1,16) 75 мл воды. Этот раствор имеет оранжевую окраску. Нанесенная жидкость растворяет оксидную пленку и одновременно диффундирует через поры к неоксидированной поверхности алюминия. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...