Оксидирование алюминия и металлов черных

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Удаление следов коррозии должно быть произведено с особой тщательностью при помощи пескоструйной или дробеструйной обработки (для литья). Перед окрашиванием рекомендуется производить фосфатирование черных металлов, анодирование (анодное оксидирование) алюминия и его деформируемых сплавов, магния и т. д. [c.219]

Подготовка поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед оксидированием, т. е. удаление загрязнений жирами и всевозможными окислами, имеет такое же решающее значение для качества получаемой пленки, как и при всех видах гальванопокрытий черных и цветных металлов. [c.23]

К оксидным покрытиям относятся воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [c.223]

Изделия из черных металлов, никеля, хрома, цинка, алюминия и с покрытием из этих металлов Изделия из ст,али, стали с оксидированной, фосфатированной и травленной поверхностями, чугуна, алюминия и его сплавами, меди и ее сплавами (за исключением свинцовистой бронзы), кадмия, цинка, хрома, никеля, олова и с покрытиями из этих металлов [c.37]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Указанный ингибитор рекомендуется применять для защиты от коррозии изделий из черных металлов, алюминия, дюралюминия, а также для стальных оксидированных, фосфатированных, хромированных и никелированных деталей. [c.24]

Они применяются для консервации деталей из черных металлов и алюминия, а также стальных никелированных, луженых, хромированных, оксидированных и фосфатированных деталей путем завертки в бумагу, пропитанную ингибитором или в виде порошка. [c.31]

Оксидирование — наиболее распространенный вид защиты от коррозии для черных металлов, алюминия, магния и их сплавов. Оно применяется для покрытия деталей точных приборов, станков, в оружейном деле и для изделий, работающих в атмосферных условиях, в тех случаях, когда другие виды покрытия неприменимы. [c.204]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), алюминий, а также луженые оксидированные и фосфатированные поверхности. Не, защищает цветные металлы [c.78]

Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет — от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами. [c.483]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окисную пленку. Hfr защищает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной защиты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]

Защита от коррозии наружных и легко доступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (стали всех марок, чугуна, бронзы, латуни, меди, алюминия, дюралюминия, сочетания зтих металлов в парах), а также металлических поверхностей с неорганическими (анодированные, оксидированные, фосфатированные и др.) и гальваническими покрытиями (хромированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен техничеекого вазелина (ГОСТ 782—59) [c.202]

Декоративная отделка оксидированного алюминия. Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее нористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона по.дучаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. Окрашивание широко применяется для многих деталей приборов, а также изделий широкого потребления — корпусов часов, подносов, сухарниц и т. п. [c.549]

После обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов промывная вода должна иметь температуру 40—50°С, перед сушкой деталей (кроме хроматиро-ванных по цинковому и кадмиевому покрытию, химически оксидированного алюминия) —температуру 70—90 °С. [c.118]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Оксидный слой является одним из жаростойких и электроизоляционных видов покрытий. Теплопроводность его во много раз ниже, чем металла. Коэффициент теплового излучения оксидированного алюминия достигает 80% излучения абсолютно черного тела. Удельное электрическое сопротивление оксидной пленки на чистом алюминии при температуре 15—25° составляет 10 ом см . а при 250° — около 10 з ом1см Улучшение элек- [c.18]

Оксидный слой является одним из жаростойких и электроизоляционных видов покрытий. Его теплопроводность значительно ниже, чем металла. Коэффициент теплового излучения оксидированного алюминия достигает 80% излучения абсолютно черного тела. Удельное электросопротивление оксидной пленки на чистом алюминии при температуре 15—25° С составляет 10 ом см , а при 250° С — 10 ом1см . Пробивное напряжение в зависимости от толщины пленки изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт. [c.23]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Природа и технология получения цветных покровных пленок, относящихся к первой группе, обусловливает хорошую воспроизводимость их цветовых параметров и высокую, не изменяющуюся во времени светостойкость, что в ряде случаев имеет определяющее значение. Нейтральные белесые и светлосерые цвета имеют металлопокрытия из олова, кадмия, серебра и платины. Теплые сероватые цвета с желтоватым и розовым оттенком соответственно характерны для покрытий никелем и его сплавом с оловом. Холодные с голубоватым отливом, серовато-белесые цвета дают покрытия цинком, хромом и сурьмой. Гамму розовых и золотистых цветов образуют металлопокрытия на основе меди и золота. Желто-золотистые цвета типичны для некоторых сплавов меди с цинком, оловом и алюминием, а также золота с медью и серебром. Черные цвета с различными оттенками могут быть получены при химическом и электрохимическом оксидировании стали, меди, цинка и цветных конструкционных сплавов на основе этих металлов, а также при никелировании и хромировании металлических деталей в некоторых электролитах слол<ного состава [39]. [c.44]

Аналогично оксидным пленкам на черных металлах характеристика оксидных пленок на алюминии и его сплавах определяется их назначением и технологией их образования. Так, анодное оксидирование в,, 15—20-процентном растворе серной кислоты применяется главным образом для защиты от коррозии и в целях декоративной отделки. При выдержке в 15—20 мин толщина оксидной пленки составляет 5—7 мк и обычно не проверяется. В связи с тем что непропитанная пленка имеет пористость порядка 20— 30%, ее всегда заполняют. В простейшем случае заполнение осуществляется путем киг ячения в дистиллированной воде либо пропитыванием раствором хромпика, но чаще всего пропитыванием органическими красителями. Поэтому цвет оксидной пленки до пропитки не контролируется. Приемка оксидированных деталей до пропитки производится лишь по следующим показателям [c.133]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...