Оксидирование электролитическое

Анодирование (электрохимическое оксидирование) — электролитическое нанесение оксидной пленки на поверхность металлических изделий. Анодированием (например, хромом) покрывают рабо- [c.126]

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет.............................. [c.398]

Значения для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, мета.1-лизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 24. [c.466]

Влияние покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе. Значения коэффициентов р для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, металлизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 25. [c.516]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Хроматирование или электролитическое оксидирование То же [c.465]

Защитные покрытия можно получить также электролитическим оксидированием и фосфатированием. [c.135]

Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, Изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной термореактивным связующим , и облицованный с одной или двух сторон медной электролитической оксидированной или гальваностойкой фольгой. [c.347]

Трущиеся поверхности из титана при удельных давлениях свыше 50 кГ/см могут дать задиры. Наилучшим сплавом для пары с титаном в трущихся деталях является латунь. Коэффициент трения в этом случае не превышает 0,2. С целью улучшения фрикционных свойств титана применяется химико-термическая обработка различного вида (окисление поверхности на воздухе при высоких температурах, азотирование, электролитическое оксидирование и др.). [c.750]

Процесс анодного оксидирования заключается в том, что на поверхности алюминиевой детали, подвешенной в электролитической ванне и служащей анодом, под действием электролитически возникающего кислорода образуется оксид, т. е. окись алюминия [c.6]

При химическом оксидировании образуется пленка толщиной 1,5—3 мк, значительно уступающая по коррозионной стойкости пленкам, полученным при электролитическом оксидировании. [c.77]

Ряд ценных свойств, которые могут быть получены на поверхности алюминия при помощи электролитического (анодного) оксидирования, высокая химическая активность этого металла значительно расширяют для него возможности применения фотохимической обработки. [c.149]

При ремонте автомобилей электролитические и химические покрытия применяются для восстановления и упрочнения деталей, исправления брака механических цехов (хромирование, осталивание, химическое никелирование, осаждение сплавов), защиты от коррозии и придания красивого внешнего вида (цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование, никелирование, комбинированные осадки никель — медь, никель — хром и др.), улучшения приработки поверхностей трения (лужение, меднение, фосфатирование), обеспечения сцепления резины с металлами (латунирование). [c.205]

Во всех указанных способах необходимо обращать внимание на полное удаление ионов СГ из раствора. При несоблюдении этого условия анодно включенный алюминий будет растворяться, или испытывать серьезные повреждения. В табл. 14.13 указаны некоторые режимы для электролитического оксидирования алюминия. [c.717]

Некоторые режимы электролитического оксидирования алюминия [c.717]

Оксидированию подвергают также широкую алюминиевую ленту, применяемую для обмотки проводов, а также алюминий в алюминиевых электролитических конденсаторах, обладающих весьма высокой емкостью при малых габаритах. [c.548]

Способ оксидирования сводится к обработке фольги различными химикалиями в процессе электролиза в электролитической вание. Выделяющийся, нри электролизе кислород образует защитную оксидную пленку. [c.99]

Для этой цели была собрана отдельная электролитическая ячейка с таким же электролитом, как и при оксидировании. Отличалась она только тем, что при измерении использовался серебряный катод, тогда как при оксидировании — катод из тантала. Для измерения тока утечки оксидированной фольги применяли микроамперметр марки М95 с наружным шунтом Р4. Ток утечки замеряли при напряжении 150 в для фольги из тантала и сплава Та—N5 и 50 в — для фольги из ниобия. Замеры производили через 5 мин после подачи нужного напряжения. Для измерения емкости и тангенса угла потерь применяли мост марки РЭМ-8 замеры производили при тех же напряжениях, что и ток утечки. [c.86]

Сравнение диэлектрических характеристик фольги из тантала и сплава Та—Nb после травления в одних и тех же растворах, а также режимов оксидирования дает возможность сделать вывод, что фольга из сплава Та—Nb может быть заменителем чистого тантала в электролитических фольговых конденсаторах на те же рабочие напряжения. [c.93]

Ф С д О т ь е В Н. П., Грили хес С. Я- Электролитическое травле-пне, полирование п оксидирование металлов. Машгиз, 1957. [c.86]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Оксидирование применяется, в основном, для защиты деталей из алюминия и его сплавов. Процесс оксидирования заключается в электролитическом образовании на поверхности металла защитного оксидного покрытия. Оксидирова- [c.129]

Мягкими покрытиями можно наращивать детали с высокой поверхностной твердостью и наружные поверхности бронзовых втулок при ослаблении посадок в отверстиях их можно использовать для повышения прочности сцепления баббита с чугунными вкладышами, изготовления биметаллических электродов и т. д. Харьковский тракторный завод выпускал серийные тракторы с поршневыми кольцами, покрытыми слоем электролитического железа по пористому хрому. Покрытие наносят в электролите с содержанием 40 а/д сернокислого железа (закисного) и 200 г/л хлористого натрия при температуре 85—90° С и плотности тока 2 а1дм . Толщина осажденного слоя составляет 10—12 мк. После оксидирования в ванне (650—700 г/л едкого натра, 200 г/л нитрата натрия и 150 г/л нитрита натрия) при температуре 127—146° С и выдержке в течение 10 мин слой получается мелкопористый, кольца, хорошо прирабатываются, а долговечность колец и гильз повышается. [c.292]

Алюминий дешевле меди, которая к тому же является дефицитным М Э-териалом. Кроме того, алюминий существенно легче медн (плотности 2,70>< X 10 и 8,94-10 кг/м соответственно) и стоек к окиелеиито. Большим преимуществом, алюминия является возможность анодного оксидирования (анодирования), при котором на его поверхности возникает слой оксидно-й изоляции, выдерживающей температуру выше температуры плавления алюминия. Недостатком алюминия по сравнению с медью является более низкая удельная электрическая проводимость. Алюминий легко подвержен электролитической коррозии и его механическая прочность на 30 % меньше, чем у меди. По сравнению с медью он труднее паяется из-за окисной пленки на поверхности, имеющей высокое электрическое сопротивление. [c.518]

Медная фольга выпускается следующих марок ФМЭ — фольга медная электролитическая неоксидированная ФМЭО — фольга медная электролитическая оксидированная нормальной шероховатости ФМЭОШ — фольга медная электролитическая оксидированная повышенной шероховатости. Фольга марок ФМЭО и ФМЭОШ изготовляется из фольги марки ФМЭ. [c.18]

Пример условного обозначения фольги медной электролитической оксидированной рулонной толщиной 0,035 мм, шириной 1100 мм фольга ФМЭО — 0,035x1100. [c.18]

Другой способ получения оксидных покрытий заключается в нанесении слоя алюминия на исследуемые участки поверхности деталей и узлов из любых материалов и в последующем оксидировании этих участков. Слой алюминия может быть нанесен на поверхность детали приклеиванием алюминиевой фольги, электролитическим методом, методом шоонирования п другими способами. При этом необходимо, обратить внимание на обеспечение подвода тока к слою алюминия при оксидировании. Такой путь также требует специальной отработки конкретных режимов и условий оксидирования для различных материалов деталей, способов получения слоя алюминия на их поверхности и др. [c.11]

Одноступенчатые (негативные) реплики приготовляют путем конденсации из паров углерода, кварца, титана и других веществ непосредственно на поверхность исследуемого образца, а двухступенчатые (позитивные) — на предварительно изготовленный оттиск (обычно из полистирола) исходного рельефа образца. Конденсацию (напыление) проводят в вакууме. В качестве реплики для ряда исследуемых материалов (меди, алюминия и др.) можно использовать окисную пленку, которая образуется при электролитическом или химическом оксидировании поверхности образца. Неплохие результаты дает применение лаковых реплик, получаемых путем нанесения на поверхность шлифа тонкого слоя лака (4 %-ного раствора коллодия в амилацетате). [c.50]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

Для алюмин11евых сплавов защита окисными пленками является наиболее распространенной. В практике применяют как химический метод оксидирования, так и электролитический (анодное оксидирование). [c.39]

Помимо термообработки рабочих поверхностей деталей, применяется химическая обработка рабочих поверхностей для повышения их износостойкости оксидирование, фосфатирование и сульфи-дирование. Одним из самых распространенных методов повышения износостойкости стальных деталей является электролитическое хромирование. [c.304]

Из электролитических методов оксидирования в ФРГ чаще всего применяется способ элоксаль , использующий серную и щавелевую кислоты и дающий твердый окисный слой с особенно высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией к лакокрасочным покрытиям. Однако окисный слой должен иметь достаточную толщину. При слишком тонких слоях возникает опасность образования местных элементов. Эти элементы могут образоваться по местам пор или там, где нарушена целостность пленки. Они весьма опасны, потому что пленки, получающиеся в методе элоксаль , имеют потенциал почти на 1 в более положительный, чем у алюминия [40]. [c.516]

Аналогичным образом может обрабатываться и магний, только вместо кислых сред должны применяться сильнощелочные или растворы фторидов. Слои на магнии получаются мягкими, поэтому они часто используются как грунтсжка для лака. Наиболее известные электролитические способы Эломаг и Флюсаль . Слои, нанесенные на магний по американскому способу 00 -12, по своим свойствам аналогичны получаемым при оксидировании алюминия. Вероятно, и здесь твердость достигается только последующей обра боткой. [c.653]

Значительно более стойкие слои можно получить электролитическим путем. В этих случаях можно применять как постоянный, так и переменный ток. Оксидирование происходит в кислых растворах [133а]. Известно большое число рецептов. Однако на практике чаще используются растворы с хромовой кислотой (метод Бенгу и Стюарта, распространенный в Англии), с серной кислотой ( Алю-милит [134] — США и Англия) и со щавелевой кислотой ( Элоксаль — ФРГ и Япония). [c.717]

Приведены результаты изучения процесса оксидирования медной электролитической фольги для изготовления фольгированных диэлектриков на основе полиолефииов. [c.137]

При работе подшипников без смазки в коррозионно-активной среде на основание комбинированного материала следует наносить слой защитного никелевого или хромоникелевого гальванопокрытия толщиной примерно 15 мкм. Диаметр отверстия под подшипник должен быть соответственно увеличен. Цапфу изготовляют из Д1ержавеющих сталей и сталей с твердым хромовым покрытием толщиной не менее 0,015 мм или электролитически оксидированного алюминия толщиной не. менее [c.132]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алю-лшния всегда является электроизоляционным, но для получения пленки с высоким электролитическим сопротивлением необходим специальный режим оксидирования, способствующий повышению ее электроизоляционных свойств. Для этой цели применяют следующий состав [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...