Режимы оксидирования

На строение, фазовый состав и прочность сцепления окалины с основным металлом значительное влияние оказывают легирующие элементы. По этой причине применительно к каждому сплаву подбираются оптимальные режимы оксидирования. [c.208]

Таблица 56. Режимы оксидирования титановых промышленных

При выборе режима оксидирования следует руководствоваться данными результатов антифрикционных испытаний, а также нужна учитывать то, что чем ниже температура и меньше время выдержки, тем меньше сказывается влияние диффузионного слоя на характеристики усталостной прочности сплава. Режимы оксидирования / (табл. 56) и А (табл. 57) следует применять для легких условий трения (невысокие нагрузки и небольшой ресурс работы),. [c.209]

Т а 6 л и ц а 57. Режимы оксидирования титановых сплавов в засыпке [c.210]

Особенностью всех указанных в табл. 56 и 57 режимов оксидирования является малая глубина упрочненных слоев. Диффузионные слои, кроме того, характеризуются резким падением твердости и антифрикционных свойств по глубине. По этим причинам доводочные операции на оксидированных деталях путем механический обработки резанием или шлифованием выполняться не могут. Поверхности деталей, оксидированные по всем режимам [c.210]

Режимы оксидирования сталей [c.444]

Улучшение адгезии покрытий к поверхности отливок из медных и цинковых сплавов также может быть обеспечено путем химического оксидирования. Составы и режимы оксидирования поверхности отливок из магниевых, медных и цинковых сплавов приведены в табл. 27. [c.465]

Было установлено, что наибольшая хрупкость оксидной пленки получается на мягкой отожженной фольге толщиной 80—120 мкм из чистого алюминия, например марки А7 или А95, в водном растворе серной кислоты (ГОСТ 2184—59) концентрации 180—2Q0 г л при следующих условиях и режиме оксидирования температура электролита от —10 до —5° С [c.12]

При указанных условиях и режиме оксидирования на фольге образуется прозрачная стекловидная оксидная пленка толщиной 20—40 мкм. необходимой хрупкости. Структура оксидного покрытия, наклеенного [c.13]

Режимы оксидирования инструмента [c.444]

Режимы оксидирования различных сталей [c.73]

Изоляционные свойства оксидной пленки на алюминии в значительной степени зависят от толщины окисной пленки, которая в свою очередь сильно зависит от условий и режима оксидирования, а именно — от плотности тока при оксидировании, времени оксидирования и температуры электролита. [c.79]

Сравнение диэлектрических характеристик фольги из тантала и сплава Та—Nb после травления в одних и тех же растворах, а также режимов оксидирования дает возможность сделать вывод, что фольга из сплава Та—Nb может быть заменителем чистого тантала в электролитических фольговых конденсаторах на те же рабочие напряжения. [c.93]

Составы растворов и режимы оксидирования литых и катаных магниевых сплавов [c.204]

Компоненты растворов п режимы оксидирования [c.204]

При содержании в растворе азотнокислых солей образуются матовые пленки черного цвета, а азотистокислых солей — блестящие пленки с синеватым отливом. Первые пленки более коррозионно-стойкие, чем вторые. Для щелочного оксидирования стали" применяют растворы (г/л) и режимы оксидирования [c.105]

Бесщелочное оксидирование позволяет обрабатывать в растворе стальные детали, имеющие паяные соединения. Для получения оксидно-фосфатных покрытий используют растворы. Состав растворов (г/л) и режимы оксидирования [c.107]

Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать этот так называемый вентильный эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспомогательных электродов, так как роль электродов, завешенных на штанги ванны выполняют оксидируемые детали. Для оксидирования применяют 15-процентный раствор серной кислоты и силовой переменный ток промышленной частоты (50 гц). Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных различий по сравнению с оксидированием постоянным током. [c.174]

Цель работы. Определение зависимости качества химического покрытия от состава и концентрации рабочего раствора и режима оксидирования изучение методов контроля качества оксидного покрытия. [c.48]

Таблица 6. Технологические режимы оксидирования цветных металлов

Процесс подготовки оксидированием в фосфорной кислоте чувствителен к примесям в алюминии. Поэтому для алюминия и его сплавов требуется применение фосфорной кислоты различной концентрации и различные режимы оксидирования. [c.140]

Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40% едкого натра. Обработка производится при анодной плотное тока 5—10 а дм , температуре электролита 122°, в течение 10—30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования анодная плотность тока 2,5—5 a/ лi , температура электролита 65—80°, продолжительность электролиза — 10—30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [c.15]

Для оксидирования алюминия и его сплавов применяются электролиты, содержащие 3—3,5% СгОз или более концентрированные с 9,5—10% СгОз. Режимы оксидирования в первом электролите для алюминия и сплавов типа АМг, АМц анодная плотность тока 0,2—0,3 а/дм , температура раствора 38—42°, для сплавов типа АК-4, АК-6 анодная плотность тока 0,5— 0,8 а дм , температура раствора 32—36°. [c.26]

При обработке сплавов типа силумина и дюралюминия бывают случаи прогара металла или растравливания пленки. Для получения на этих материалах пленок высокого качества предложено вести оксидирование при наложении переменного тока на постоянный [13], На фиг. 9 показана примененная для этой цели электрическая схема питания ванны. Трансформатор Тр и конденсатор С] служат защитой сети переменного тока от попадания в нее постоянного тока. Дроссель L предотвращает попадание переменного тока в цепь постоянного тока. Рекомендуются следующие режимы оксидирования для сплавов типа Д-1 и Д-16 суммарная плотность тока 5—10 а/дм при отношении токов 1 1 и продолжительности электролиза 20—40 мин., для сплавов типа силумина суммарная плотность тока 2,5— [c.31]

Установить температуру электролита в соответствии с режимом оксидирования и составом обрабатываемого сплава [c.36]

По литературным сведениям, электролиты, содержащие сульфосалициловую и серную кислоты, могут использоваться для получения на алюминиевых сплавах непосредственно в процессе анодирования оксидных пленок, окрашенных в различные цвета. Цвет пленки зависит от состава электролита, режима оксидирования и состава сплава. Анодированием в электролите, содержащем 10% сульфосалициловой и 0,5% серной кислот, в течение 20— 35 мин при температуре 25° С и плотности тока 2,5 Ыдм , на сплаве АМг получают пленки черного цвета, АМц — серого, АМг — коричневого, Д1Т — серо-голубого. [c.42]

Для длительной защиты от коррозии изделий в условиях эксплуатации предложен ряд растворов, составы которых и режимы оксидирования приведены i в табл. 13. [c.72]

На поверхности изделия белое порошкообразное образование Нарушены режимы оксидирования Следует снизить температуру электролита, или напряжение на зажимах, или продолжительность окси-Д 1 рования [c.258]

Проверка возможности анодирования клее-сва рных соединений. Одно из существенных достоинств клее-сварных соединений состоит в том, что они позволяют в случае необходимости анодировать узлы и конструкции из алюминиевых сплавов после сварки и отверждения клея с целью защиты их от коррозии. В настоящее время наиболее широко применяют сернокислотное анодное оксидирование сплавов алюминия. При этом режимы оксидирования листового плакированного материала и прессованных неплакированных профилей различны. Однако для [c.86]

Анодное оксидирование производят в растворах серной кислоты 20%-ной концентрации или 30—95 г/л СгОз при плотности анодного тока = 0,2-ьО,4 А/дм , температуре —40° С и продолжительности от 35 до 60 М1 н в зависимости от режима оксидирования. Качество полученных оксидных пленок при анодной пассивации получается значительно лучше. Поэтому обычно применяют анодное оксидирование не только для алюминия, но и для его сплавов. [c.179]

Защитные свойства пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. [c.124]

Толщина оксидных пленок колеблется в зависимости от режима оксидирования от 0,6—0,8 до 1,5 мк и практически не изменяет точных размеров деталей. Цеховых методов определения толщины оксидной пленки пока не имеется. [c.132]

Процесс глубокого оксидирования имеет технологические трудности, вызываемые нарушением режима охлаждения, отклонением состава электролита от нормы, недостаточной подготовкой поверхности, наличием на деталях острых углов и граней. Размеры деталей при оксидировании увеличиваются приблизительно на половину толщины оксидного слоя. [c.336]

Удаление — Характеристики 382 Окрасочные работы — Организация 447 Оксидирование — Режимы работы 419 [c.447]

На рис. 116 приведены характерные диаграммы выносливости на оксидированных и не оксидированных гладких и надрезанных образцах диаметром рабочей части 6 мм при круговом консольном изгибе, полученные Н. И. Лошаковой, С. Ф. Юрьевым и Г. Н. Всеволодовым. Оксидирование проводили путем нагрева образцов в открытой электропечи до 800°С и выдержке в течение 1 ч с получением слоя повышенной твердости толщиной 40 мкм. Материал образцов — сплав Т —4 % А1 (ВТ5 с несколько пониженным содержанием алюминия). Из рис. 116 видно, что термическое оксидирование может резко снижать предел выносливости. Особенно велико это снижение при испытании гладких образцов (почти в 2 раза), у надрезанных (а. ==3,5) оно не превышает 25 %. Подобное влияние термического оксидирования на усталостную прочность обнаружено при испытании сплавов ВТЗ-1, ВТ6 и др. [ 178, с. 236—247 179 180]. Обобщенные результаты исследований, характеризующие зависимость предела выносливости сплава типа ВТ5 от режима оксидирования, приведены на рис. 117. Как следует из этого рисунка, повышение температуры и увеличение продолжительности изотермического окисления сопровождаются снижением предела выносливости оксидированных при 750—800°С гладких образцов на 30—50 %, надрезанных на 25—30 %. С повышением температуры оксидирования усталостная прочность гладких образцов снижается более резко, чем при увеличении длительности процесса. Уменьшение выносливости надрезанных образцов происходит в первые часы выдержки, а при дальнейшем повышении и длительности [c.184]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Детали из отожженной стали с термостойким покрытием и без него при необходимости подвергают отжигу для снятия наклепа. Режим отжига ГОСТ не нормирует. Обычно применяется отжиг в защитной атмосфере, вакууме не ниже 10 мм рт. ст. или в упаковке при температуре 750—800° С, выдержка с момента прогрева 1—2 ч, охлаждение до 600° С по 50° С/ч, далее с печью. Если сталь без покрытия, то листы магнитопроводов целесообразно подвергать термовоздушному оксидированию. Установившихся режимов оксидирования для всех марок кремнистых сталей пока нет, а литературные данные сильно разнятся между собой. Ориентировочно можно рекомендовать следующие режимы [4] для сталей 2111, 2112 —650° С 30 мин 2211,2212 — 670 С 60 мин 2311, 2312— 700 С 60 мин 2411, 2412 — 700—760° С 60 мин. Следует иметь в виду, что режимы оксидирования не являются критическими и могут приспосабливаться к местным условиям путем сокращения в известных пределах выдержки и повышения температуры, и наоборот. [c.711]

Оксидирование материала производят в сернокислых и щавелевокислых вг 1нах. Толщина изоляционного слоя зависит от режима оксидирования. [c.233]

Оксидирование применяют для стальных деталей, работающих в закрытых помещениях с сухим воздухом. Защитная пленка на стальных деталях состоит из окисных соединений железа РвгОз, Рез04. Толщина пленки, ее механические свойства зависят от марки стали, способа и режима оксидирования. [c.311]

Толщина пленки, ее рост и строение зависят от режима оксидирования. На фиг. 222 показан рост окисной пленки на меди из щелочнопер-сульфатной ванны. [c.288]

При оксидировании алюминия в растворе силиката натрия в области предпробнвных значений напряженности поля вклад электронной составляющей тока в процесс переноса, заряда составляет более 80 что делает невозможным использование традиционных кинетических уравнений для ионного тока. В связи с этим был выполнен теоретический анализ и экспериментальная проверка применимости уравнений Янга—Цобеля, Шоттки и Пула—Френкеля для описания полного тока и его электронной составляющей на границах раздела фаз ц в объеме оксида. Путем обработки кривых спада тока при вольтотатическом режиме формовки получены линейные характеристики в координатах Ini—VU и показано, что кинетика процесса контролируется контактными явлениями на границах раздела фаз. Энергетический расчет позволил предположить существование блокирующего контакта на границе металл— оксид. [c.238]

Создание качественногол. к. п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжиривание, оксидирование, фосфатирование и т. д.) правильного подбора состава грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого материала и условий и вида воздействий внешней среды. Рекомендации по выбору типовых л. к. п. для машин приведены в работе [11], а методов и режимов окрашивания — [9]. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...