Оксидирование черных металлов

Оксидирование черных металлов применяется для придания изделиям красивого внешнего вида и коррозионной стойкости. Для оксидирования черных металлов применяют раствор следующего состава [c.941]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. [c.189]

ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ Оксидирование черных металлов [c.543]

Оксидные пленки при оксидировании черных металлов [c.187]

Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавками различных окислителей. Подвески для воронения изготовляют из углеродистой стали. [c.187]

В производстве применяются два состава кислых растворов для оксидирования черных металлов. Для одного из растворов принят следующий состав и режим покрытия [c.190]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Оксидирование черных металлов 0,3 1,5 [c.215]

Оксидирование чернЫх металлов [c.168]

Химическое оксидирование в щелочных растворах. Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавками различных окислителей. Подвески для воронения изготовляют из углеродистой стали. [c.168]

Метод оксидирования черных металлов, известный также под названием воронения, относится к самым старым способам защиты стали от коррозии. Процесс можно проводить химическим, термическим и электрохимическим способами. [c.166]

Тип VII. Ванны для оксидирования черных металлов (фиг, 24). Ванны стальные, сварные, имеют теплоизоляционную рубашку. Нагрев раствора осуществляется при помощи электроподогревателей. Ванны оборудуются бортовой вентиляцией и крышками. [c.19]

Фиг. 24. Ванна для оксидирования черных металлов.

Ванны фосфатирования и оксидирования черных металлов снабжаются теплоизоляционными рубашками из шлаковой ваты, асбеста, песка или других теплоизоляционных материалов. [c.30]

Оксидирование черных металлов [c.71]

Химическое никелирование Цинкование, меднение, кадмирование, золочение и серебрение в цианистых растворах Хромирование Оксидирование черных металлов [c.295]

Оксидирование черных металлов 130—145 3750 2200 2200 1,0—1,5 [c.297]

В настоящее время существует ряд способов оксидирования черных металлов а) обработка паром и восстановителем (газом) при высоких температурах б) обработка в расплавленных солях при температуре 300° С в) обработка в водных растворах щелочей с добавлением окислителей г) обработка в кислых растворах д) электрохимическая обработка в щелочных растворах. [c.153]

Обычно промывку производят в холодной воде. Промывку в теплой или горячей воде применяют после обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, анодирования, химического оксидирования черных металлов и перед сушкой покрытых изделий. [c.328]

Теплую воду (40—50 С) используют для отмывки деталей после обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного оксидирования, перед и после операций химического оксидирования черных металлов. [c.681]

ОКСИДИРОВАНИЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

СПОСОБЫ ОКСИДИРОВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

Таблица 16.1. Условия щелочного оксидирования черных металлов

Оксидирование черных металлов 130 - 145 1.0 - 1,5 [c.28]

Из покрытий, получаемых путем химической обработки поверхности защищаемых металлов, наибольшее распространение в машиностроении и приборостроении нашел способ оксидирования черных и цветных металлов. Метод оксидирования черных металлов известен также под названием воронения. Окисные пленки на поверхности металлов могут быть получены различными методами. Сущность методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.287]

Рецепты составов для оксидирования черных металлов крайне разнообразны. В качестве примера можно привести состав для получения блестящих покрытий (в г на 1 л воды) [c.297]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической (анодной) обработки поверхности металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. [c.61]

Указанный ингибитор рекомендуется применять для защиты от коррозии изделий из черных металлов, алюминия, дюралюминия, а также для стальных оксидированных, фосфатированных, хромированных и никелированных деталей. [c.24]

Они применяются для консервации деталей из черных металлов и алюминия, а также стальных никелированных, луженых, хромированных, оксидированных и фосфатированных деталей путем завертки в бумагу, пропитанную ингибитором или в виде порошка. [c.31]

Оксидирование черных металлов (воронение) Щелочной 135—145 Электронагре- ватель [c.146]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и путем химической обработки стали -в кислых или чаще щелочных окислительных средах при повышенных температурах, например в концентрированных растворах щелочи и селитры, в расплаве нитрата натрия, а также нагревом в атмосфере водяного пара (паротермический метод). Наибольшее распространение [c.230]

После обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов промывная вода должна иметь температуру 40—50°С, перед сушкой деталей (кроме хроматиро-ванных по цинковому и кадмиевому покрытию, химически оксидированного алюминия) —температуру 70—90 °С. [c.118]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Оксидирование черных металлов можно производить термическим, химико-термическим, химическим и электрохимическим способами. В зависимости от толщины и цвета получаемой пленки различают операции синения и воронения. При воронении толщина пленки достигает не более 0 мкм, а при синении пленка получается значительно тоньше. Такие пленки непрочны. [c.50]

Оксидирование черных металлов (воронение) Щелочной 135—145 Электроподо- греватель Необходима вентиляция — — — Сталь [c.26]

Хи.мическое оксидирование. Черные металлы обычно оксидируют в щелочных средах. Окислителям служат нитраты, нитриты, хроматы и перманганаты щелочных металлов. Природа окислителя влияет на вкешннй вид и структуру образующихся оксидных покрытий. Так, нитрат натрия способствует формированию матовых покрытий глубоко черного цвета, нитрит натрия— блестящих тел1но-синих, хромат калия — черных с красноватым оттенком добавление щавелевокислых солей сообщает оксидному покрытию красивый синеватый оттенок. [c.297]

Белый кристаллический порошок, образующий при растворении в воде прозрачные растворы pH 30%-ного водного раствора — 8—8,5. Хорошо растворим в воде, слабо — в спирте, нерастворим в углеводородах. Малотоксичен. Летуч. Защищает от атмосферной коррозии изделия из черных металлов, хромированные, оксидированные и фос-фатированные стальные изделия. Стимулирует в жестких условиях хранения коррозию цветных металлов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного действия не оказывает [c.104]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окисную пленку. Hfr защищает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной защиты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]

Бумага, пропитанная карбонатом или бензоатом моноэтаноламина, предназначается для консервации деталей из черных металлов, а также оксидированных, фосфатированных и промасленных деталей на срок до одного года. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...