Обесцинкование

Для простых латуней характерен вид коррозии, который называют обесцинкованием. При этом виде коррозии латунь в отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. [c.253]

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на G. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ. [c.28]

Пикеринг и Вагнер впервые предположили, что именно наличием дивакансий объясняется преимущественная коррозия меди в Аи—Си сплавах и цинка в латуни (обесцинкование) при комнатной температуре (см. разд. 19.2.1). — Примеч. авт. [c.163]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Рис. 19.2. Влияние содержания цинка на склонность латуней к обесцинкованию, КРН и ударной коррозии

Рис. 19.3. Пробковые коррозионные поражения при обесцинковании латунной трубы (в натуральную величину)

Обесцинкованию способствуют 1) высокая температура, 2) неподвижность растворов, особенно в случае кислых сред, 3) образование пористых неорганических осадков. Латуни, содержащие 15 % Zn и менее, обычно не подвергаются обесцинкованию. Выше также отмечалось, что обесцинкование так называемых а-латуней (до 40 % Zfi) можно уменьшить, введя в сплав олово и несколько сотых процента мышьяка, сурьмы или фосфора. [c.332]

Ингибированная адмиралтейская латунь устойчива к обесцинкованию. Однако при возникновении в трубках теплообменников [c.332]

Рис. 19.4. Расслаивание при обесцинковании латунных болтов (в натуральную величину)

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

Латуни при содержании в них более 15% Zn подвергаются специфичен скому виду коррозионного разрушения - обесцинкованию с последующим коррозионным растрескиванием. Введение в них до 1,0% олова и сотых долей процента мышьяка делает латунь коррозионностойкой в морской воде. [c.18]

Наиболее распространенными формами коррозии латуни, наносящими огромный ущерб промышленности, являются обесцинкование н коррозионное ( сезонное ) растрескивание. [c.166]

Мышьяк в количестве 0,02—0,10% повышает коррозионную стойкость латуней в морской воде и предохраняет их от обесцинкования в пресной воде. [c.175]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни — основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, [c.81]

Твердый раствор, содержащий больше меди (а-ла-тунь), обычно является катодом по отношению к твердому раствору, содержащему меньше меди (р.-латунь). В результате этого в смешанных латунях преимущественно растворяется р-фаза. Часто этот процесс связан с вторичным выделением меди на корродирующей поверхности, т. е. приводит к обесцинкованию. Смешанные a-f р-латуни, а также чистые р-латуни более склонны к обесцинкованию, чем латуни с повышенным содержанием меди. [c.31]

Внутренняя поверхность трубок подогревателей была подвержена интенсивному обесцинкованию, и срок их службы составлял 4—5 лет. Периодическое образование свищей приводило к значительным присосам охлаждающей воды. [c.67]

Избирательная коррозия характеризуется разрушением определенной структурной составляющей или одного из компонентов сплава, например латуни. В этом сплаве цинк является менее благородным элементом, н может произойти его преимущественное растворение (обесцинкование). Сплав обедняется цинком, а на поверхности образуется губчатый осадок меди. [c.26]

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

As, действующую как ингибитор обесцинкования. Было показано, что малые добавки мышьяка, сурьмы или фосфора ингибируют обесцинкование а-латуни(см. 8.4). [c.74]

Обесцинкование латуни происходит при селективном растворении цинка из сплава. Остается пористая медь, имеющая низкую прочность. [c.136]

Латунь может подвергаться обесцинкованию как при контакте с водой, так и в открытой атмосфере. Поражение ускоряется в присутствии хлорида и при повышенной температуре. [c.136]

Стойкость латуни против обесцинкования возрастает с повышением содержания меди (латунь, содержащая более 63 % Си, состоит при равновесии из кристаллов а-фазы). Латунь, содержащая более 85 % Си, практически устойчива против обесцинкования даже в морской воде. Но и при меньшем содержании меди а-латуням можно сообщить устойчивость против обесцинкования, вводя в них ингибирующие добавки, обычно 0,02-0,04 % мышьяка, сурьмы или фосфора. Конденсаторные трубы часто производят из алюминиевой или иг адмиралтейской латуни. Обе они представляют собой латуни а-типа с добавкой мышьяка. [c.136]

Латуни корродируют в воде со скоростью 0,06—0,6 г/м -24 ч. Повышение концентрации СО2 усиливает коррозию, что часто сопровождается обесцинкованием. Водный конденсат почти не- [c.120]

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни (до 39% 2п), а + р-латуни (39—47% 2п) и у-латуни (47—50% 2п). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накаплива- [c.170]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных поврежде1шй латуни. Для уменьшения обесцннкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

При избирательной коррозии, как и при обесцинковании, происходит преимущественное растворение одного или нескольких компонентов сплава. При этом образуется пористый скелет, сохраняющий первоначальную форму изделия. Избирательная коррозия характерна для сплавов благородных металлов, таких как Аи—Си или Ли—Ag, и используется на практике при рафинировании золота. Например, сплав Аи—Ag, содержащий более 65 % золота, устойчив в концентрированной азотной кислоте, как и само золото. Однако сплав, содержащий около 25 % Аи и 75 % Ag, реагирует с концентрированной HNO3 с образованием AgNOg и чистого золота в виде пористого остатка или порошка. Медные сплавы, содержащие алюминий, могут повергаться коррозии, аналогичной обесцинкованию, о преимущественным растворением алюминия. [c.28]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав Zn—Си с 40% Zn, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % Sn. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % Sn, Fe и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мышьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

При исследовании микроструктуры латунных трубок, конденсатора с ухудшенным вакуумом было установлено, что со стороны охлаждающей воды трубки подвергались не только общей коррозии, но и пробочному обесцинкованию. Сплошной обесцинкованный слой достигал 0,3 мм, а пробки проникали на глубину 0,6 мм. В результате обесцинкования происходило локальное- [c.66]

Медь и латунь подвергались равномерной коррозии, причем скорость коррозии латуни по сравнению с медью больше (рис. V.9). С течением времени цвет латуни от желтого переходит в красный, что является признаком обесцинкования. Таким образом,обесцинкование латуни может быть не только в морской воде, но и в морской атмосфере. В данном случае не отмечено превалируюш,его влияния температуры. Несмотря на то что температура к концу испытаний резко возросла, коррозия продолжала [c.75]

На медных сплавах под влиянием повышенной относительной влажности воздуха, углекислого газа и морских солей в щелях и зазорах образуются растворимые продукты коррозии, состоящие главным образом из основного карбоната меди Си2(ОН)2СОз. При этом верхний образец сплава Л62 становится темно-зеленого цвета, а нижний — медного цвета, что объясняется обесцинкованием этого сплава. Аналогичное явление отмечено нами в условиях погружения образцов в море, причем обесцинкование здесь происходит в 2—3 раза быстрее, чем в приморской атмосфере. Такое поведение медного сплава объясняется большой разностью потенциалов отдельных компонентов (Си = +0,0337 в, 2п = —763 в), в связи с чем ионизация цинка превалирует над скоростью ионизации меди. [c.88]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

В стандарте ИСО 6509 описан метод определения устойчивости латуней против обесцинкования. При этом испытании измеряют глубину обесцинкования после 24-х часовой экспозиции образца в растворе однопроцентного хлорида меди при 75 С. [c.137]

В зависимости от условий эксплуатации в конденсаторах и нагревателях наблюдается язвенная коррозия, избирательная коррозия, коррозия под напряжением и эрозионная коррозия. В автомобильных радиаторах, изготовленных из рифленой латунной ленты или плоскостенных труб, поражения происходят в основном из-за локального обесцинкования, приводящего к пробоям. В водонагревателях энергетических сооружений усиленную общую коррозию вызывает вода, умягченная сульфитом натрия. Легирование алюминием порышав устойчивость латуней к коррозионному действию хлоридов, содержащихся в охлаждающей и морской воде. [c.119]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.28 , c.332 , c.334 ]

Морская коррозия (1983) -- [ c.101 ]

Основы учения о коррозии и защите металлов (1978) -- [ c.200 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.484 ]

Теплообменные аппараты и конденсацонные усиройсва турбоустановок (1959) -- [ c.43 , c.44 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.21 , c.44 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...