Электрохимическое оксидирование в серной кислоте

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ [c.21]

Оксидирование алюминия и его сплавов в серной кислоте осуществляется электрохимически на аноде. Электролитом служит 20%-ная серная кислота Ол = 0,8—1,0 а/дм напряжение не выше 12 в. Температура ванны 15—25°. Продолжительность оксидирования 20 мин. [c.339]

Способы, предлагающие в качестве подготовки перед гальваническим покрытием оксидирование поверхности, многообразны. Рекомендуется целый ряд процессов как химических, так и электрохимических. Химические процессы протекают главным образом в электролитах, содержащих двууглекислый натрий и хромовокислый натрий различных концентраций. В качестве электролитов для электрохимического оксидирования рекомендуются различные кислоты хромовая, серная, щавелевая, фосфорная, монохлоруксусная, иодистоводородная и др. [c.139]

В практике отечественных и иностранных предприятий получили применение три электрохимических способа оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. В отечественной промышленности наиболее широко применяется сернокислотный способ оксидирования. Он экономичен и прост в выполнении, дает возможность применять как постоянный, так и переменный ток низкого напряжения, образует пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью. Сернокислотный способ не рекомендуется применять для оксидирования изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры, так как в этих участках может остаться электролит, что вызовет коррозию металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовой кислоте, оказывающей менее разрушительное действие на металл. Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [c.17]

Для электрохимического оксидирования в качестве электролита применяется раствор хромовой, серной или щавелевой кислоты. В СССР для этой цели применяется только раствор хромовой или серной кислоты. [c.148]

Основное условие получения окисных пленок на алюминии, которые обладают защитными свойствами, — рост окисной пленки в процессе электрохимического оксидирования в направлении к металлу и растворимость ее в направлении к электролиту, причем скорость роста должна существенно превышать скорость растворения в электролите. Этому условию в наибольшей степени удовлетворяют серная, хромовая и щавелевая кислоты. [c.119]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Электрохимическое оксидирование титана на аноде проводят в рас-твораХ щавелевой, серной, ортофосфорной кислот или хромового ангидрида. Цвет образующейся пленки зависит от продолжительности оксидирования. Хорошо предохраняет крепежные детали от наволакивания металла пленка фиолетового цвета для повышения стойкости ее рекомендуется пропитывать расплавленным парафином пли ланолином. [c.552]

Электрохимические исследования поведения оксидированной меди в растворах серной кислоты различной концентрации показали, что окись меди достаточно активно растворяется в 1%-ном растворе серной кислоты. [c.62]

Широко распространено электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов. Оно производится в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Чаще применяется анодирование в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока в 1,5—2,5 а/дм, напряжении 10—20 В, температуре раствора до 30° С и продолжительности обработки 20—60 мин. [c.39]

Оксидирование производится электрохимическим способом в растворах серной, щавелевой, фосфорной, хромовой кислот, их смесей и в некоторых других электролитах. [c.87]

Водород выделяется при анодировании в серной или хромовой кислотах, воронении в щелочи, кадмировании в цианистом растворе, меднении кислом или цианистом, никелировании, электрохимическом анодном и катодном обезжиривании, оксидировании дуралюминия в хромо- [c.7]

Электрохимическое оксидирование проводят в ваннах, при этом электролитом служит 20%-ная серная кислота. Продолжительность обработки изделия при плотности тока 100—200 А/м и напряжении 10—16 В при комнатной температуре — от 18 до 50 мин. Образуется оксидная пленка толщиной 4—6 мкм с большой пористостью, что обусловливает хорошую сорбцию лакокрасочного материала и получение покрытий с высокими адгезионными характеристиками. [c.187]

Оксидная пленка на вентильных металлах может образовываться при электрохимическом оксидировании и в электролитах, растворяющих оксид, если скорость образования пленки превышает скорость ее растворения. Для алюминия к этим электролитам относятся водные растворы серной, щавелевой, хромовой и янтарной кислот. В отличие от формовки процесс образования оксидной пленки в электролитах, растворяющих оксид, называют анодированием. Анодирование осуществляется при напряжении от 6 до 60 В в зависимости от состава электролита и режима. При этом образуется пористая пленка толщиной от нескольких микрометров до нескольких сотен микрометров и выше, в то время как при формовке толщина пленки составляет доли микрометра. [c.378]

Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет — от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами. [c.483]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30% плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Электрохимическое анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Пленки толщиной 3—15 мкм обладают более высокой химической стойкостью, чем пленки, полученные при химическом методе. [c.341]

Сочетание достаточной прочности с высокрй пластичностью, хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительной свариваемостью, хорошим качеством поверхности после анодирования (электрохимическое оксидирование в серной кислоте с образованием толстой окисной пленки) делает сплав АД31 весьма перспективным для применения в различных отраслях промышленности. Так, скорость прессования профиля из АД31 в 10+30 раз выше, чем при прессовании из дюралюмина. [c.560]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 а1дм , напряжении 10—20 н и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в сиециальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивлеиия механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с защитой окисными пленками 2) со способами, применяемыми для химического и электрохимического оксидирования алюминия и его спл авов 3) с механизмом анодного оксидирования алюминия в ра1Створе серной кислоты 4) со способами, применяемымп для повышения защитных свойств окисной пленки на алюминии и его сплавах 5) с применением оксидирования алюм1иния и его сплавов в технике защиты от коррозии. [c.172]

Оксидирование применяется также для защиты алюминия и его сплавов. Наиболее широко применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов в растворах серной, щавелевой или хромовой кислот. При анодировании в щелевой кислоте получаются окрашенные пленки серебристого цвета, желтого (под латунь) и коричневого (под бронзу). Анодирование алюминия в специальных электролитах, содержащих соли титана, циркония и тория, называют эматали-рованием. При зматалировании получаются твердые непрозрачные пленки с высокой стойкостью в органических растворителях, минеральных и животных маслах и в пищевых продуктах и напитках. [c.154]

При электрохимическом оксидировании электролитами служат растворы хромового ангидрида, серной или щавелевой кислот. Важное значение имеет отсутствие меди в поверхностном слое алюминиевых сплавов, поэтому для осветления используют 507о-ный раствор азотной кислоты или смесь растворов хромовой (100 г/л) и серной (10 г/л) кислот при комнатной температуре. В сернокислых электролитах получаются толстые (5— 15 мкм) оксидные пленки с высокими твердостью, термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В растворах щавелевой кислоты и хромового ангидрида образуются чистые тонкие пленки с высокими электрическим сопротивлением и твердостью. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...