Золочение

Рис. 4.20. Криостат с герметичной ячейкой тройной точки. Герметичная ячейка 6 подвешена в криостате на нейлоновых нитях внутри золоченого радиационного экрана 5. Серебряная проволока 1 соединяет экран с наружной ванной жидкого азота.

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Составы цианистых электролитов золочения [c.31]

Таблица 16. Основные электролиты золочения

Состав электролита (г/л) для золочения [c.36]

Среднее время золочения. .... 1 ккм за 10 мин [c.39]

Электролиты блестящего золочения [c.43]

Таблица 19. Электролиты блестящего золочения

Таблица 20. Составы электролитов для золочения без тока

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

Промывка деталей после золочения в уловителях промывка (недостаточность) регенерация промывочных растворов [c.54]

Крацевание золоченых деталей с раствором поташа [c.54]

Периодическое фильтрование электролитов золочения [c.54]

СЕРЕБРЕНИЕ, ЗОЛОЧЕНИЕ, ПАЛЛАДИРОВАНИЕ И РОДИРОВАНИЕ [c.87]

Покрытия золотом, несмотря на высокую стоимость металла, имеют широкое применение благодаря химической стойкости, электропроводности и декоративности Золочение применяется в приборостроении и радиоэлектронике, а также в ювелирном и часовом деле. [c.85]

Кислые электролиты, имеющие распространение в настоящее время, обычно работают при pH 3—б. Из этих растворов получаются блестящие осадки, особенно при добавке таких металлов, как никель, кобальт, цннк, олово и др. Кислотность в них поддерживается с помощью органических кислот (лимонной, винной, щавелевой и др.). Свободного цианида в электролите нет. Золочение в таких ваннах возможно ввиду того, что цианистый комплекс трехвалентного золота очень прочный и не разрушается при названных значениях pH. [c.32]

Электролит № 2 с добавками различных металлов, таких, как никель, кобальт, серебро, медь или кадмий, обычно применяется для покрытия изделий в ювелирной промышленности. Электролит № 3 применяется для толстослойного золочения (до 1 мм) электролит № I обычно применяют для ванн колокольного типа. Электролит № 5 — (железнстосинероднстый) применяется для скоростного золочения, № 6 и № 7 являются электролитами нейтрального и кислого золочения. [c.36]

Режимы в ц елочных электролитах золочения значительно ограничены по сравнению с кислыми и нейтральными электролитами. Катодная плотность тока 0,1 — 1 А/дм в зависимости от концентрации золота. Температура электролита обычно поддерживается 55—70 С, кроме того, желательно механическое перемешивание. Приготовление щелочных цианистых электролитов заключается в основном в приготовлении одновалентного комплекса золота, который может готовиться следующими методаии I) анодным растворением 2) растворением гремучего золота в цианистом калии 3) непосредственным растворением хлорного золота в цианистом калии. [c.37]

Au( N)i]--f2Au+2( N)-=3[Au( N)2]-трехвалентный комплекс восстанавливается и процессы на аноде и катоде стабилизируются. Чтобы уменьшить влияние примесей неблагородных металлов (группы железа), рекомендуется повысить концентрацию цианистого калия в электролите до 25 г/л, тогда эти металлы не смогут соосаждаться с золотом. Кроме золочения в стационарных условиях существует способ золочения мелких деталей в колокольной ванне из следуюш,его электролита (г/л) и режим процесса [c.39]

Из бесцианистых (названных так условно) электролитов промышленное применение нашел железистосинеродистый электролит золочения. Готовят этот электролит кипячением хлорного золота с К,Ре(СЫ)б и содой. В электролитах присутствует золото в виде цианистого комплекса, но вопрос о валентности золота до сих пор остается дискуссионным. Роль K[c.41]

До конца выявить роль блескообразователей в процессе золочения до сих пор не удается. Это связано с недостаточностью экспериментальных данных о влиянии различных добавок на кинетику катодного процесса. Анализируя те данные, которые имеются в литературе, можно сделать заключение, что в основном все блескообразующие добавки, как органического, так и неорганического происхождения, затрудняют процесс разряда золота. Так. Б. С. Красиков при электроосаждении блестящего сплава золото — медь нз электролита, содержащего тиомочевину, обнаружил увеличение катодной поляризации золота. Е. Рауб установил, что этилксантат калия затрудняет процесс разряда золота такое же торможение процесса наблюдается в присутствии небольших количеств серебра в электролите. [c.43]

Золочение без тока. В технике до настоящего времени применяется метод золочения погружением деталей в раствор за счет вытеснения золота из раствора металлом изделия, при этом образуются тонкие слои золота. Этот метод применяется в основном для золочения мелких изделий. Обычно такие покрытия ма-лоиористы, а если применять еще и различные восстановители, то можно получить покрытия различной толщины в зависимости от времени золочения. Составы таких растворов приведены в табл. 20. [c.46]

Ванны для такого золочения обычно готовят нз коррозионно-стойкой стали илн стекла d записнмостн от толщины покрытий изделия выдерживают в злектролите от нескольких секунд до 5 мин. Состав электролита № 5 приведен для контактного золочения раствор заливается в глиняную диафрагму, вставленную а сосуд. содержащий 20%-иий раствор хлористого натрия. В этот раствор погружают цинковый электрод н соединяют его с деталью, которую необходимо золотить, при этом температура около 70 °С. [c.47]

Операция крацсвания связана с потерями золота с поверхности и используется только в том случае, если другие виды отделки не применимы. К дополнительной отделке относится и подцветка изделий под золото 583 пробы эта обработка заключается в повторном золочении в электролите с добавкой солей меди до толщины [c.51]

К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие детален, а также сотхракеине и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедлевно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте (1 4) при нагревании золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота. [c.53]

Электрополиропание золоченых изделий, промывка, регенерация этих растворов [c.54]

Регенерация золота из отработанных электролитов золочения и снятие золота методами, указаннычн в инструкции винти, щелочным восстановлением с алюминием [c.54]

Для получения оптических фильтров находят применение раст воры золочения следующих составов (г/л) состав 1 — золотохлористоводородная кислота 1, углекислый натрий 30 глюкоза 10. температура 10 °С состав 2 — хлорное золото 3 натрий углекислый 30 формалин (мл/л) 10, температура 8 °С Покрытие толщиной в О 15—0 02 мкм образуется в течение 1—5 мин [c.85]

В цианисто-щелочном растворе в присутствии борогидрида натрия можно получить более толстые покрытия и с большей скоростью осаждения, чем в растворе с гипофосфитом натрия Рекомендуется следующий состав раствора для химического золочения изде-1ий из меди никеля и ковара (г/л) дицианоаурат калия 6, гидроксид калия 7, цианистый калий 6,5, борогидрид натрия 0,4, температура 95—98 °С, скорость осаждения золота 2—3 мкм/ч. толщина покрытия может достигать 10 мкм [c.85]

Для химического золочения может быть использован раствор не содержащий цианистых соединений что весьма существенно для золочения некоторых непроводящих материалов В этом случае тща тельно очищенное изделие (процесс обработки аналогичеы процессу [c.85]

Золочение изделий, изготовленных из меди и латуни, а также стальных омедненных или латунированных деталей, можно осуществить с применением пористой диафрагмы и цинкового контакта. Цинковый электрод помещают в анолит-концентрированный раствор поваренной соли, а покрываемое изделие в католит следующего состава (г/л) золото в виде гремучего золота 1,2 железнстосинеро-дистый натрий (кристаллогидрат) 15,0. фосфат натрия двухзамещен-ный (кристаллогидрат) 7,5, углекислый натрий 4,0, сульфат натрия 0,15, температура раствора 70 С, продолжительность процесса [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...