Соединения внахлестку

Взаимное расположение свариваемых элементов бывает следующим встык (швы стыковых соединений), внахлестку (швы соединений внахлестку), в угол (швы угловых соединений) или втавр (швы тавровых соединений). [c.289]

В табл. 28 и 29 показаны общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой, плавлением и давлением, и условные графические знаки для основных типов швов стыковых, угловых, тавровых и соединений внахлестку. [c.290]

Соединение внахлестку (Н)-поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рис. 379, ()- [c.209]

Н2-Ш0В соединения внахлестку без скоса кро- [c.211]

При соединении заклепками склепываемые листы или накладывают один на другой — соединение внахлестку (рис. 178, а), или стыкуют один к другому — соединение встык — и ставят одну (рис. 178,6) или две (рис. 178, в) накладки. [c.193]

С тем чтобы упростить чертеж, не уменьшая его ясности, изменили изображение швов соединений внахлестку, выполненных в отверстиях (круглых или овальных) вместо изображения окружности или овала, предусмотренного ГОСТ 5263 — 58, теперь наносят знак + (черт. 158, 159). [c.96]

При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил (рис. 5.51) Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют при соединении внахлестку. [c.238]

Выбрать наиболее выгодное размещение заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной 6 = 10 мм с косынкой. Соединение нагружено постоянной осевой силой Р — 225 кн. Материал полосы и косынки — сталь Ст. 3. Материал заклепок — сталь Ст. 2 их диаметр d 25. Отверстия под заклепки сверленые. [c.32]

В клеевых конструкциях наиболее часто применимы соединения внахлестку (рис. 212) и встык (рис. 213). [c.191]

По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. 240, а) и встык с одной (рис. 240, б) и двумя (рис. 240, в) накладками, а также на однорядные (рис, 240, а) и многорядные с параллельным (рис. 240, б) и шахматным (рис. 240, в) расположением заклепок в рядах. [c.384]

Рис. 8. Швы соединений внахлестку а — точечный б — с круглым отверстием (электрозаклепка).

Заклепочные соединения по конструкции разделяют на соединения внахлестку (рис. 5.5, а), соединения с одной накладкой [c.74]

Основным недостатком клеевых соединений является их слабая работа на неравномерный отрыв, что накладывает требования на конструкцию соединений. Наиболее широко применяют соединения внахлестку, работающие на сдвиг. Стыковые соединения для обеспечения прочности выполняют по косому срезу (на ус ) или предусматривают накладки. При увеличении толщины клеевого слоя прочность падает. Оптимальная толщина слоя 0,05,..0,15 мм. [c.79]

Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм. [c.118]

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой иод флюсом. [c.118]

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм [c.119]

Шов соединения внахлестку прерывистый, выполняемый контактной шовной сваркой. [c.119]

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом. [c.119]

На рис. 111.4, а показано соединение двух листов заклепками (соединение внахлестку). Картина возможного разрушения заклепочного соединения показана на рис. 111.4, б. [c.86]

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис. 30.5, а), с одной накладкой (рис. 30.5, б) и с двумя накладками (рис. 30.5, в). По назначению различают прочные, плотные (герметичные) и прочноплотные заклепочные соединения. [c.369]

В соединениях внахлестку и с одной накладкой заклепки работают па срез и на изгиб из-за несимметричного приложения нагрузки Р, а в соединении с двумя накладками заклепки работают только на срез. [c.369]

Клеевые соединения внахлестку (рис. 3.42) и втавр (рис. 3.43) рассчитывают на срез (сдвиг) [c.356]

Точечную и роликовую сварки применяют в соединениях внахлестку, преимущественно для листовых деталей толщиной не более 3. .. 4 мм. В отличие от точечной роликовая сварка образует герметичное соединение. [c.359]

Соединения внахлестку могут выполняться с одни.м (рис. 3.6,а) или двумя лобовыми швами (рис. 3.6,6), со швами фланговыми (рис. 3.6,б), комбинированными (рис. 3.6,г) и др. В большинстве [c.359]

Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому следует давать предпочтение соединениям внахлестку [c.364]

Определить необходимое количество заклепок диаметром 20 мм для соединения внахлестку двух листов толщиной 8 мм и мм (см. рисунок). Сила Р, растягивающая соединение, равна [c.75]

Определить необходимую длину I фланговых швов для соединения внахлестку двух листов разной ши- [c.81]

Другим видом соединения листов является соединение внахлестку, выполняемое при помощи валиковых (угловых) швов. Валиковые швы рассчитывают условно [c.124]

Пример 75. Определить необходимую длину /ф фланговых швов в случае соединения внахлестку двух листов разной ширины, приняв катет швов (равным толщине узкого листа (рис. 76). Усилие, испытываемое соедине- [c.126]

Как видно из таблицы, графические знаки по ГОСТ 2.312—68 прош,е, нежели установленные ГОСТ 5263—58, и более точно отображают характер выполненного шва. В самом деле, будут ли точечные контакты расположены с одной стороны или с двух сторон свариваемых листов при соединении внахлестку, шов образуется в точке контакта листов. Поэтому такой шов нельзя считать двусторонним, а как расположить контакты, должен определить технолог, а не конструктор, предъявляющий требования к соединению. Непонятно также назначение двух вертикальных линий в обозначении стыкового соединения с оплавлением кромок и в роликовом шве. [c.98]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Соединения внахлестку сваривают нажатием пуансонами круиюю или прямоугольного сечения (точечная сварка, эск. б) или прокатыванием ро--чика.ми (роликовая сварка, зек. в). Детали из цветных метал.чов (контакты, седла) приваривают к аальным деталям путем запрессовки в конические 1иетда (зек. а) [c.164]

Клеевые соединения рекомендуется применять при работе на равномерный отрыв или сдвиг. Для увеличения прочности используют соединения с накладками (рис. 257, а), в ус (рис. 257, б), в шпун (рис. 257, в). При работе на отдир и изгиб клеевые соединения усиливают механическими креплениями и применяют соответствующие конструкциии, например, соединения внахлестку (рис. 257, г). [c.398]

Учитывая, что сопротивление стали срезу ниже, чем растяжению, составляющей нормальных напряжений в лобовом шве пренебрегают и рассчитывают его условно на срез, предполагая, что касательные напряжения равномерно распределены по п.лощади сечения AAiB B (рис. 197). При этом для соединения внахлестку в расчет [c.205]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Основные паяные соединения внахлестку (ПН-1. ..Г1Ы-6, включая телескопические ПИ-4...ПН-6), встык (ПВ-1, ПВ-2), некое (ПВ-3, ПВ-4), втавр (ПТ-1., ПТ-4), соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2). Преимущественное применение имеют соединения аняхлестку, как обеспечиваюн ие достаточно высокую прочность вплоть до достижения раннонрочности с целыми деталями. [c.77]

Соединения внахлестку выполняются угловыми (валиновыми) швами. В зависимости от расположения швов по отношению к линии действия силы, различают лобовые швы (рис. 428, а) и фланков ые (фланговые) швы (рис. 428, б). Первые расположе- [c.419]

Еще одна разновидность соединения внахлестку показана на рис. 429. Здесь одновременно применены лобовой и фланковые швы. Такое соединение можно назвать комбинированным. [c.420]

Соединения внахлестку выполняются угловыми (валнковыми) швами. В зависимости от расположения швов по отношению к линии [c.351]

Соединения внахлестку выполняются угловыми (валнковыми) швами. При этом принимают, что их опасное сечение проходит через биссектрису прямого утла поперечного сечения шва (см. рис. [c.361]

Определить наибольшую растягивающую силу Р, которую можно приложитьк соединению внахлестку двумя торцевыми швами, л степень использования материала листов. [а] =1400 Kfj M , [т] = 1=900 кГ1см . [c.53]

Техническое черчение (1983) -- [ c.0 ]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.304 , c.305 ]

Композиционные материалы (1990) -- [ c.493 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.39 , c.40 , c.62 , c.63 , c.69 , c.74 , c.77 , c.79 , c.277 , c.278 , c.328 , c.356 , c.466 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...