Защитные поверхностные сло

Для формирования защитных поверхностных слоев важное значение имеет величина pH или концентрация ионов 0Н , поскольку эти ионы обычно образуют с ионами металлов труднорастворимые соединения (см. раздел 2.2.3.1). Величина водородного показателя pH является весьма важным параметром среды. Однако следует иметь в виду, что на поверхности металла значение pH может во многих случаях весьма существенно изменяться в результате последовательных реакций. Обычно существует равновесие [c.48]

ВОЗНИКНОВЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ И ИХ ДЕЙСТВИЕ [c.132]

Гидрат окиси трехвалентного железа очень трудно растворим. Поэтому на нелегированных и легированных черных металлах защитные поверхностные слои могут образоваться только при достаточном подводе кислорода. Участки, не обдуваемые воздухом, не имеют поверхностного защитного слоя и поэтому остаются активными. Это и является причиной часто наблюдаемого на таких материалах образования так называемых аэрационных элементов. На аноде образуются ионы Ре +, но они реагируют по уравнению (4.3), образуя бугорки ржавчины только в среде с присутствием кислорода. В результате этого доступ кислорода к анодной поверхности предотвращается. На катоде со слоем покрытия беспрепятственно протекает реакция по уравнению (2.17) с образованием ионов 0Н . Затрудненная здесь анодная реакция дает лишь небольшое количество ионов Ре +, которые реагируют по уравнению (4.3) с другими компонентами О2 и ОН-, присутствующими в более значительных количествах, и упрочняют поверхностный слой (увеличивают его толщину). Для такого коррозионного элемента справедлива схема, показанная на рис. 2,6, причем силу тока элемента 1е здесь следует приравнять силе анодного частичного тока /а, о.. [c.133]

Из этих результатов следует, что в грунтах класса I по нормали QW9 с увеличением продолжительности испытания отмечается уменьшение скорости коррозии вследствие образования защитного поверхностного слоя. В некоторых грунтах классов II и III спустя четыре года тоже наблюдалось снижение скорости коррозии. Однако в этих классах имеются и грунты, в которых скорость коррозии с самого начала испытаний была постоянной во времени. [c.142]

Защитные поверхностные слои 132—145, 409 [c.493]

Исследование диффузионных процессов в зоне контакта выявило третью важную особенность, положенную в основу критерия явления избирательного переноса, -г в условиях наличия резкого градиента плотности дислокаций и вакансий по глубине зоны деформации формирование определенной структуры и свойств защитного поверхностного слоя определяется кинетикой совокупности диффузионных потоков различных по природе и свойствам легирующих элементов медных сплавов. [c.136]

Ингибитор И-1-В при концентрации 0,2—0,5% резко снижает скорость коррозии медных сплавов в 1%-ной НС1, содержащей Fe3+ и Си + в количестве соответственно 0,5—2,0 и 0,5—3,0 г/л. В условиях более высокой концентрации кислоты и повышения температуры раствора до 313—323 К защитные свойства ингибитора И-1-В снижаются, что, по-видимому, связано с разрушением защитного поверхностного слоя. В этих случаях коррозионную стойкость сплава можно повысить дополнительным введением в раствор восстановителя. Если коррозионная среда имеет температуру 293—303 К, высокий защитный эффект наблюдается при использовании аскорбиновой кислоты в 2-кратном избытке по отношению к содержанию Fe + и Сц2+. При температуре 323 К в качестве вос- [c.71]

Износ рабочей кромки манжеты Износ защитного поверхностного слоя штока [c.113]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Пассивирующий слой - пленка на поверхности металла, защищающая металл от коррозии в условиях, когда металл термодинамически реакционно-способен. Обусловлен образованием защитных поверхностных соединений при взаимодействии металла с компонентами среды. По составу пассивирующие слои различают на оксидные и солевые, возможны слои более сложного состава. [c.151]

Защитный эффект может быть также основан на обугливании поверхностного слоя материала покрытия. Обугленный слой выполняет роль теплоизолятора, через который в пограничный слой горячего газа вдуваются газообразные продукты химических реакций, протекающих на внутренней стороне обугленного слоя. Обу- [c.473]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Большое влияние на характер эпюры остаточных напряжений оказывают методы поверхностного упрочнения и защитные покрытия 1145]. Установлено, что в поверхностных слоях деталей после [c.74]

Наиболее эффективной является очистка поверхности изделия, не впитывающего воду, продолжительным кипячением в дистиллированной воде. Пропитка поверхностных слоев детали церезином не обеспечивает достаточной устойчивости значений ps при высокой влажности ввиду возможности проникновения влаги в микропоры поверхности изделия сквозь защитные покрытия. Покрытие керамики и стекол кремнийорганическими лаками значительно повышает удельное поверхностное сопротивление изделий во влажной среде. В итоге можно сделать следующие выводы. Зависимость удельной поверхностной проводимости от влажности обусловливается наличием на поверхности диэлектрика диссоциирующих на ионы веществ, вода, адсорбируемая поверхностью, способствует их выявлению. Если эти вещества случайно попали на поверхность диэлектрика, то путем нх удаления можно получать высокие значения удельного поверхностного сопротивления при любой влажности воздуха. Если вещества, диссоциирующие на ионы, являются составной частью материала, то удельное поверхностное сопротивление будет сильно снижаться при увеличении влажности. [c.43]

На образцах без защитного покрытия поверхностный слой металла достигает наибольшего упрочнения в процессе деформации раньше сердцевины и вступает в стадию постепенного разупрочнения под влиянием образования микротрещин, вызванных межкристаллитной коррозией (см. рисунок, а). Покрытие, предохраняя поверхность металла от окисления и межкристаллитной коррозии (см. рисунок, б), повышает работоспособность металла при высоких температурах. [c.267]

Известно, что для титановых сплавов защитные свойства покрытий определяются не только величиной привеса образцов в процессе термообработок, но и характером и глубиной диффузионного поверхностного слоя, образующегося при температуре обжига и последующих испытаниях за счет взаимодействия покрытия с металлом и диффузии кислорода воздуха сквозь слой покрытия. [c.155]

Коррозия металлов в природных водах и грунтах является в основном процессом, протекающим с кислородной деполяризацией по катодной частичной реакции в соответствии с уравнением (2.17). Выделение водорода из воды по уравнению (2.19) даже в присутствии очень неблагородных металлов типа магния, алюминия и цинка сильно затруднено в принципе оно возможно по уравнению (2.18) из кислот, например из раствора двуокиси углерода или из органических кислот, содержащихся в грунте. Однако агрессивное коррозионное действие кислот обусловливается не столько их участием в катодной частичной реакции, сколько затруднением образования защитного поверхностного слоя из продуктов коррозии. Из-за этого протекание промежуточных частичных реакций по уравнениям (2.17) и (2.21) затормал<ивается в меньшей степени. Знание свойств образующихся поверхностных слоев весьма существенно для понимания механизма коррозии металлов в природных водах и грунтах [1]. [c.132]

Сплошная равномерная коррозия в основном определяется химическим составом и свойствами грунта. Из многих влияющих на нее факторов следует в первую очередь назвать аэрацию, которая делает возможной протекание катодной промежуточной реакции по уравнению (2.17). В хорошо аэрируемых грунтах, например песчаных, после первоначальной коррозии с высокой скоростью возникают защитные поверхностные слои, которые затрудняют также и доступ кислорода [9]. В неаэрируе-мых грунтах, например глинистых, имеется возможность анаэробного восстановления сульфатов [14] по катодной промежуточной реакции [c.137]

Несомненно также, что термостойкость всех материалов уменьшается с ростом максимальной температуры цикла. Это можно объяснить не только возрастанием напряжений с повышением температуры, но и большей порчей материала при более высоких температурах, главным образом в поверхностных слоях. Замечено, что трещины термической усталости возникают не только в тех зонах и сечениях детали, которые подвергаются нагреву и охлаждению с наибольшей скоростью (например, в зонах, соответствующих границе действия потока горячих газов или, наоборот, охлаждающего потока), а также в зонах действия максимальных температур и поэтому, как правило, с наиболее окисленной поверхностью. Наблюдаемое значительное влияние среды на термостойкость подтверждает значение состояния поверхности так, долговечность турбинных лопаток при теплосме-нах 1050ч 600°С с вводом в газовой поток солей морской воды уменьшилась примерно в 10 раз по сравнению с результатами испытания в обычных условиях [81]. Отсюда становятся понятными причины положительного влияния на термостойкость защитных поверхностных слоев. [c.162]

Лищь в районах с особенно чувствительной природной средой разведочная стадия в изучении энергоресурсов имеет существенное значение. К числу таких чувствительных районов относятся зона вечной мерзлоты в Арктической части СССР и Северной Америки. В Арктической части Канады разведочные работы притормози-лись в основном из-за отсутствия крупных открытий, а не по природоохранным соображениям, однако они оказали вредное воздействие на тонкий защитный поверхностный слой тундры. Хотя десятилетняя задержка с поступлением нефти с севера Аляски до рынка обощлась в миллиарды долларов, нащи знания о местной природе, вечной мерзлоте, растениях, лососе, северных оленях, прочей флоре и фауне многократно возросли. Последующие разведочные работы и добыча теперь возможны с минимальным вредным воздействием на окружающую природную среду. [c.65]

Очень широкое распространение для создания кави-тационностойкого поверхностного слоя получила элект-родуговая наплавка, причем применяются как ручной, так и механизированный способы наплавки. Разрабатываются и другие методы наплавки, например сваркой, взрывом, сжатой дугой, а также различные способы наплавки и напыления порошкообразных материалов. С помощью наплавки удается сравнительно легко получить поверхностный слой заданного состава с необходимыми прочностными и пластическими свойствами, обладающий высокой кавитационно-эрозионной стойкостью. Этот способ нанесения защитного поверхностного слоя является наиболее простым, универсальным и может быть применен как при изготовлении, так и при ремонте гидротурбин. [c.32]

Бронза БрОФ4—0,25 представляет однофазный равновесный (в известном приближении) твердый раствор Си — 8п, в котором облегчаются условия формирования защитных поверхностных слоев, обеспечивающих практически безызносное состояние контактирующей пары. Смазка ПГВ создает условия для образования износостойкой структуры в паре бронза БрОФ4—0,25 — сталь 45 изменение концентрации воды в пределах 28—46 % не приводит к сколько-ниб-удь существенному изменению хода диффузионных процессов, а следовательно, и износостойкости. [c.193]

Обмотки машин должны быть особо тщательно пропитаны с нанесением защитного поверхностного слоя эмалью с фунгисидами (например, СПД-Т). [c.429]

Расход гипса на 1 изделия составляет 700—IOOD кГ. Водный модуль колеблется в пределах 0,4—0,8. Обычная стальная арматура без защитного поверхностного слоя не мои ет применяться в гипсовых изделиях, так как она подвергается коррозии. [c.708]

Полировальник при движении увлекает за собой зерна крокуса, в результате чего происходит либо отрыв слоя гелеобразного кремнезема от стекла, либо отрыв поверхностной пленки гидроокиси железа от крокусной частицы. В первом случае стекло лишается защитной пленки и мгновенно вновь вступает в химическое взаимодействие с водой, образуя новый защитный поверхностный слой. Процесс отрыва пленки в дальнейшем повторяется. Во втором случае оставшийся на поверхности стекла изоэлектрический железо-силикатный комплекс также не мешает действию воды, растворяющей стекло, так как диффузия ионов легко происходит в электрически компенсированном веществе. Кроме того, присутствие в коагеле гидроокиси железа, являющейся типичным тиксотропным веществом, сообщает тиксотроппые свойства всей системе в целом. Последнее придает данному коагелю способность олшжаться в процессе полировки. [c.234]

Торкрет-массы наносят на поверхность с помощью сжатого воздуха. Торкретирование применяют для образования плотного защитного поверхностного слоя в сооружениях, замоноличивания швов, восстанавления футеровки и др. [c.115]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Существенные особенности представляет смазывание в условиях вакуума. Они заключаются в трудности восста-новл< ния истираемых защитных окисных пленок, трудности охлаждения через разряженный воздух и, наконец, в избирательном испарении поверхностных слоев. [c.147]

При трении в вакууме вследствие затрудненного образования защитных адсорбционных слоев и связанного с этим увеличения адгезионного взаимодействия наблюдается, как правило, более сильное трение. В прирабо-точном периоде стабилизация f происходит при более высоком значении, чем начальное, и завершается после изнашивания поверхностных структур, сформированных в процессе предшествовавшей трению обработки поверхностей. [c.125]

При нагреве и деформации тугоплавких металлов на воздухе за счет взаимодействия Hj, О2 и N2 воздуха поверхностные слои охруп-чиваются из-за газонасыщения. Деформированные изделия или разрушаются, или имеют пораженную трещинами и рванинами поверхность. Поэтому деформацию тугоплавких металлов проводят в вакууме, газозащитных средах или защитных оболочках. [c.527]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Блок-схема процессов, обусловливающих структурную приспособляемость, показана на рис. 83. Источником происходящих в поверхностном слое изменений является упруго пластическая деформация, возникающая при трении, что приводит к структурнотермической активации и к образованию вторичных структур. Вторичные структуры относятся либо к твердым растворам, либо к химическим соединениям. При установившихся условиях трения площадь, занимаемая защитными пленками, постоянна. Одновременно с образованием вторичных структур происходит измельчение структуры и ее ориентация, в результате чего образуется субмикрорельеф, обеспечивающий оптимальную топографию поверхности. [c.266]

Избирательное окисление хрома с образованием СГ2О3 обедняет поверхностные слои металла хромом. Нели СггОз реагирует с хлоридами и улетучивается, то на поверхности остается лишь с неблагоприятными защитными свойствами пористый слой окислов железа. Уменьшение концентрации хрома в поверхностном слое металла способствует внутреннему окислению стали. [c.76]

В работе [12] изучалось разрушение " Л[812 при окислении на воздухе при 700—1000°. Различными методами были приготовлены образцы, имевшие пористость 40 и 3% и почти бес-пористые. При испытаниях пористые образцы быстро разрушались. Скорость разрушения повышалась с ростом температуры. Беспористые образцы У812 и поверхностные слои 81.2 на вольфраме при нагреве в печи не были подвержены чуме , продукты их окисления образовывали защитный слой на поверхности образца. Поверхностные слои WSi2 на вольфраме при нагреве образцов путем пропускания тока разрушались. В трещинах, возникавших во время окисления и расположенных вдоль образцов, [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...