Оксидирование алюминиевых сплавов анодное —

Инструкция Министерства авиационной промышленности № 265-54 Анодное оксидирование алюминиевых сплавов , 1954. [c.117]

В целях сохранения тематического единства книги две главы 7-го тома, не относящиеся к проблеме коррозионного растрескивания, были исключены. Однако эти главы, в которых рассматриваются методика измерения э. д. с. при высоких температурах и давлениях и механизм формирования оксида в процессе анодного оксидирования алюминиевых сплавов, также представляют интерес. [c.7]

Оксидные пленки (анодное оксидирование алюминиевых сплавов, щелочное воронение стали, фосфатирование) . 0,95 0,93 4 [c.546]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30% плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Основные факторы, влияющие на анодное оксидирование алюминиевых сплавов на аноде (анодирование), следующие концентрация, плотность тока и напряжение, температура. [c.119]

Основным способом анодного окисления деталей из алюминиевых сплавов является сернокислотный. К преимуществам этого способа по сравнению с другими относят наибольшую скорость оксидирования, более низкую стоимость электролита и меньший расход электроэнергии. В серной кислоте анодируют листовой материал, деформируемые сплавы всех марок и механически обработанные детали. Этот способ не пригоден для оксидирования деталей, имеющих клепаные соединения, сборочные узлы, состоящие из разных металлов, а также литые детали с порами. [c.215]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5%-ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [c.496]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

Анодное оксидирование (или анодирование) алюминия и его сплавов и фосфатирование стали широко применяются во многих отраслях промышленности. Большая часть деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, подвергается анодированию. [c.3]

Наряду с обычным анодным оксидированием, создающим тонкие защитные против коррозии пленки, используется глубокое (твердое) анодирование, повышающее поверхностную твердость деталей. Процесс этот приобрел за последние годы большое распространение. Он дает возможность получить толстые пленки (20-f-70 мк) с поверхностной твердостью HR 35-I-45 и таким образом сочетать легкость веса деталей из алюминиевых сплавов с повышенной их износоустойчивостью. [c.3]

При анодном оксидировании чистого алюминия в серной кислоте на его поверхности образу ются бесцветные, прозрачные, стекловидные наиболее толстые пленки. Несколько иначе обстоит при анодном оксидировании в этом же электролите алюминиевых сплавов. [c.16]

По своему отношению к процессу анодного оксидирования составляющие алюминиевого сплава можно разделить на три группы. [c.16]

На основе практического опыта выведено соотношение между плотностью тока и напряжением его. Соотношение это может быть проверено для любых условий. Для этого на анодную штангу ванны завешивают детали точной геометрической формы (пластины или цилиндры), изготовленные из определенной марки сплава. Установив силу тока на основе точного подсчета поверхности детали и расчета плотности тока, замеряют напряжение на штангах ванны, обусловливающее эту силу тока, а следовательно, и плотность тока. Надо только иметь в виду, что замеру подлежит напряжение, установившееся через 1,5—2 мин. после включения тока, так как в первый момент голая поверхность детали оказывает току незначительное сопротивление, не соответствующее дальнейшему процессу анодного оксидирования. В табл. 1 приведены для различных алюминиевых сплавов время обработки, плотность и напряжение тока. [c.30]

Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. Кроме того, такие подвески будут растравливаться. [c.34]

При полном соблюдении всех условий анодного оксидирования на поверхности чистого алюминия получается бесцветная, стекловидная пленка, хорошо впитывающая наполнители. Пленка, получаемая на алюминиевых сплавах, изменяет свою окраску, толщину и величину пористости в соответствии с маркой сплава, как указывалось выше. Характерными дефектами анодного оксидирования являются [c.37]

Подвесные приспособления должны удовлетворять тем же требованиям, что и при сернокислотном способе анодного оксидирования. Во избежание растравливания подвесок надо исключить применение алюминиевых сплавов с повышенным содержанием меди и кремния. [c.46]

Естественная окисная пленка, образующаяся на воздухе на поверхности алюминия, практически не разрушается в атмосфере, воде и в окислительных средах. Однако толщина пленки очень невелика (0,01—0,1 мк) и ее можно легко механически повредить. У алюминиевых сплавов защитная способность такой нленки значительно ослаблена из-за наличия легирующих компонентов. Поэтому алюминий и особенно его снлавы обычно подвергают искусственному оксидированию, создавая пленку большей толщины. Оксидирование можно производить химически и электрохимически. Преимущественно пользуются электрохимическим способом анодного оксидирования, при котором покрытие получается лучшего качества. [c.545]

Фиг. 47. Ванна для анодного оксидирования крупных деталей из алюминиевых сплавов

Защитные свойства оксидных пленок, полученных по сернокислотному методу, значительно выше, чем, например, пленок, полученных из хромовокислых электролитов. Анодному оксидированию в серной кислоте можно подвергать почти все без исключения распространенные в технике алюминиевые сплавы, в то время как сплавы с высоким содержанием меди и кремния не анодируются, например, по хромовокислому методу. Оксидные пленки из сернокислотных ванн значительно лучше пропитываются наполнителями и окрашиваются, чем пленки, полученные другим способом. [c.240]

Фиг. 49. Типы подвесок для анодного оксидирования деталей из алюминиевых сплавов

Оксидирование алюминия и его сплавов можно осуществлять также с помощью переменного тока. Во время катодного полу-периода на обрабатываемом изделии в основном выделяется водород. Окисная пленка формируется во время анодного полу-периода. При анодировании переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, электролит сильно загрязняется медью, накопление которой вызывает появление темных полос на пленке. [c.215]

Анодирование (анодное оксидирование) — процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с целью образования на поверхностях толстых и прочных оксидных пленок толщина их может изменяться от 5 до 300 мк, в зависимости от условий анодирования. Оксидные пленки обладают большой твердостью, высокой износостойкостью, поверхностной пористостью, являются хорошими электрическими изоляторами. [c.326]

При сочленении деталей недопустимы контакты магниевых сплавов со сталями, алюминием, медью, никелем и их сплавами допустимы контакты с цинком, оловом, кадмием или деталями из других сплавов, покрытыми этими металлами, а также с деталями из алюминиевых сплавов, прошедшими анодное оксидирование и специально загрунтованными. При наличии лакокрасочного покрытия деталей из магниевого сплава допустим их контакт с деталями из алюминиевых сплавов, не имеющими грунтовки. [c.184]

Анодное оксидирование алюминиевых сплавов. Анодное оксидирование (анодирование) — основной метод защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов. Оно производится главным образом в растворах Н2304 или Н2СГО4 при этом детали подвергаются анодной поляризации. [c.60]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — электрохимич. оксидирование алюминиевых сплавов с целью получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета. Декоративные свойства пленок обусловливаются внедрением в анодную пленку в процессе анодирования гидроокисей титана, тория или циркония, образующихся в результате гидролиза их солей. Покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивлением износу, высокой диэлектрич. постоянной и нетоксичностью. Толщина получаемых пленок — 12—18 мк. Покрытие можно окрашивать оргапич. красителями. [c.479]

Инструкция по анодному оксидированию алюминиевых сплавов в растворе серной кислоты ускоренным методом. Сб. статей Ускоренные методы защиты изделий от коррозии , изд. Академи наук СССР, 1946. [c.400]

Основной метод защиты алюминиевых сплавов — анодное оксидирование в серной кислоте с последующим поронаполнением в растворе хромпика или в горячей воде. В первом случае оксидная пленка окрашивается в желтый цвет, а во втором сохраняет цвет алюминия. [c.394]

Эматалирование — анодное оксидирование алюминиевых сплавов для получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета, напоминающих по внешнему виду эмаль, пластмассу, фарфор и т. п. Эматалированию обычно подвергаются сплавы алюминия с марганцем и магнием (АМц, АМг и др.) в растворах, приведенных в табл. 14. В процессе эматалирования заданную плотность тока поддерживают путем повышения напряжения на ванне. [c.62]

Примечание. Материал — алюминиевый сплав марки Д1Т латунь марки ЛС59-1. Резьба — по ГОСТу 9150—59 класс точности 2 для резьбы с крупным шагом и 2а с мелким шагом. Покрытие для гаек из алюминиевого сплава — анодное оксидирование из латуни — пассивирование. Другие виды покрытия — по указанию конструктора. [c.117]

Так, технология ИФХ недоучитывает роль операции уплотнения анодной пленки. Этого недостатка не лищена и инструкция МАП № 265-54 по анодному оксидированию алюминиевых сплавов (Оборон-гиз, 1954). Из работы Черняка и Милославовой совершенно неверно делался вывод, что сернокислотный способ анодирования не пригоден для це.прп имитации под золото, так как будто бы этот способ не дает возможности получить бесцветные анодные пленки. [c.124]

Часто для повышения антикоррозионных свойств анодных пленок на магнии и его сплавах оксидированные детали обрабатывают в слабых растворах бихромата калия. В качестве катодов в хромовокислых электролитах применяется листовой свинец, а в щелочных — ма[Лоуглеродистая сталь. Ванны не отличаются по конструкции от применяемых при оксидировании алюминиевых сплавов. Нагрев электролита через водяную рубаш- [c.111]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Анодные пленки применяют также в качестве декоративных покрытий. В этом случае их наполняют специальными органическими или неорганическими красителями. Систему или способ защиты с применением различных лакокрасочных П01 рытий с предварительным оксидированием или без него выбирают применительно к условиям работы данной детали или изделия. Для защиты алюминиевых сплавов при транспортировке и хранении применяют специальные консервацион-ные смазки. [c.74]

Подсмазочные покрытия на алюминиевых сплавах получают анодированием (анодным оксидированием — образованием на поверхности металла пленки его окислов при электролизе) в растворе серной кислоты при плотности тока 80— 100 А/м и напряжении 11 —12 В в течение 15—25 мин при 20—25 °С. Медные сплавы (латуни) пассивируют в раствоое, содержащем 150—200 % хромового ангидрида и 75—100 % сульфата аммония при 25—30 °С. После анодирования или пассивирования наносят костный, животный или кашалотовый жир. [c.216]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Хорошими покрытиями для отделки подобных деталей являются фосфатные, оксидо-фосфатные и никелевые однослойные покрытия. Не допускается производить анодное оксидирование алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, латуни, бронз и т. д. [c.648]

Защита неалюминиевой детали в узле (изделии) достигается главным образом путем применения приспособления, герметически ее закрывающего. Анодное оксидирование алюминиевого узла без изоляции входящих в него деталей из других сплавов невозможно, так как эти детали растворятся анодно. Кроме того, через эти детали ввиду их незначительного электрического сопротивления будет протекать основной ток, в результате чего оксидная пленка на деталях из алюминиевого сплава не образуется вовсе. [c.27]

Исследования в кипящем четыреххлористом углероде привели к интересным наблюдениям при действии этого соединения на алюминий установлен заметный инкубационный период, который в присутствии кислорода или воды еще более удлиняется [78, 79]. В начале реакции коррозия начинается на отдельных точках поверхности, что говорит о зависимости коррозии от состояния поверхности. Попытки определить отношение времени инкубации к состоянию поверхности показали, что толщина окисной пленки и беспористость пленки играют существенную роль. Здесь наблюдается некоторая аналогия с началом коррозии в царапинах и трещинах. Инкубационный период поэтому удлиняется при анодном оксидировании, а еще более — посредством нагрева металла. Исключительно длинный инкубационный период, наблюдающийся при действии кипящего четыреххлористого углерода на алюминиевые сплавы, по-видимому, является следствием образования особого защитного слоя в присутствии легирующих элементов. [c.535]

Анодное оксидирование в серной кислоте за исключением некоторых отдельных случаев, вытеснило применявшееся ранее анодное оксидирование в хромовой кислоте. Это объясняется возможностью оксидировать в серной кислоте детали из алюминиевых сплавов любых составов, постоянством паирян епия на клеммах ванны, большей толщиной и лучшими защитными свойствами получаемой пленки, меньшей стоимостью и менее вредным физиологическим действием серной кислоты по сравнению с действием хромового ангидрида. В зависимости от назначения покрытия различают антикоррозионное и глубокое (твердое) анодное оксидирование в серной кислоте. [c.545]

Эматалирование — одна из разновидностей процесса анодирования, применяемая для декоративной отделки изделий. Эматалирование позволяет получать совершенно непрозрачные пленки, напоминающие по внешнему виду фарфор или эмаль. Цвет пленок зависит от марки алюминиевого сплава, чем меньше легирующих добавок в составе, тем светлее пленка. Пленки имеют высокую твердость до 7000 МПа, большое удельное сопротивление и высокое пробойное напряжение. Пленки прочно сцеплены с металлом и не отслаиваются даже при значительных деформациях. Пористость эматалевых пленок значительно ниже пористости окисных пленок, полученных при других процессах анодного оксидирования. [c.119]

Проведение процесса в серной кислоте наиболее экономично в ней можно получать защитные пленки почти на всех алюминиевых сплавах, в то время как в других электролитах, например хромовокислом, оксидирование сплавов с высоким содержанием меди и кремния затруднено. Чаще всего процесс проводят в 20%-ном растворе H2SO4 при температуре 20° С и анодной плотности тока 1—2 А/дм2. [c.166]

Для улучшения защитных свойств химических оксидных покрытий после промывки проводят их уплотнение в течение 5—10 мин при 18—25 °С в растворе, содержащем 18—20 г/л СгОз. В некоторых отраслях промышленности, в особенности автомобильной, для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов применяют химическое пассивирование, которое можно рассматривать как один из вариантов процесса оксидирования, отличающийся получением пленок меньшей толщины, но обладающих сравнительно хорошими защитными свойствами. Достаточно сказать, что в ряде случаев химическое пассивирование применяют взамен анодного оксидирования в хромовокислом электролите кремнистых алю.миниевых сплавов, что с точки зрения технико-экономической эффективности весьма целесообразно. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...