Сплавы Оксидирование—Влияние на предел

Рис. 85. Влияние режима термического оксидирования на предел выносливости сплава Ti—4AI

ТАБЛИЦА 129 ВЛИЯНИЕ ОКСИДИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРЕДЕЛ УСТАЛОСТИ СПЛАВА ВТЗ-1 [c.298]

Исследование влияния химико-термической обработки на механические свойства (предел прочности Ов и относительное удлинение 6) проводили на цилиндрических образцах из сплава ВТЫ диаметром 1,45 мм [1]. Выбор образцов обоснован тем, что на образцах малого сечения более рельефно отражается влияние поверхностного слоя с повышенной твердостью. В результате проведенных исследований установлено, что как азотирование, так и диффузионное насыщение ферромарганцем, а также оксидирование в воздушной среде приводят к значительному охрупчиванию сплава. Насыщение, например, ферромарганцем приводит практически к полной потере пластичности сплава ВТЫ. [c.53]

Удовлетворительные результаты получаются при анодном оксидировании в 20%-ном растворе едкого натра при стальных катодах. Реж1им оксидирования — температура и плотность тока — оказывает большое влияние на внешний вид покрытий интенсивно черный цвет получается при температуре 80° и плотности тока 3 а дм . Отклонения химического состава сплава допускаются в пределах 3—5%, при больших отклонениях не удается получить окрашенные в черный цвет пленки. Следовательно, покрытия, подлежащие последующему оксидированию, должны максимально приближаться к своему оптимальному составу—-45% 5п и 55% Си. [c.163]

На рис. 116 приведены характерные диаграммы выносливости на оксидированных и не оксидированных гладких и надрезанных образцах диаметром рабочей части 6 мм при круговом консольном изгибе, полученные Н. И. Лошаковой, С. Ф. Юрьевым и Г. Н. Всеволодовым. Оксидирование проводили путем нагрева образцов в открытой электропечи до 800°С и выдержке в течение 1 ч с получением слоя повышенной твердости толщиной 40 мкм. Материал образцов — сплав Т —4 % А1 (ВТ5 с несколько пониженным содержанием алюминия). Из рис. 116 видно, что термическое оксидирование может резко снижать предел выносливости. Особенно велико это снижение при испытании гладких образцов (почти в 2 раза), у надрезанных (а. ==3,5) оно не превышает 25 %. Подобное влияние термического оксидирования на усталостную прочность обнаружено при испытании сплавов ВТЗ-1, ВТ6 и др. [ 178, с. 236—247 179 180]. Обобщенные результаты исследований, характеризующие зависимость предела выносливости сплава типа ВТ5 от режима оксидирования, приведены на рис. 117. Как следует из этого рисунка, повышение температуры и увеличение продолжительности изотермического окисления сопровождаются снижением предела выносливости оксидированных при 750—800°С гладких образцов на 30—50 %, надрезанных на 25—30 %. С повышением температуры оксидирования усталостная прочность гладких образцов снижается более резко, чем при увеличении длительности процесса. Уменьшение выносливости надрезанных образцов происходит в первые часы выдержки, а при дальнейшем повышении и длительности [c.184]

Хорошие результаты получены при вакуумном оксидировании титановых сплавов (температура 740° С, выдержка 2 ч). Этот процесс не оказывает ощутимого влияния на предел прочности сплава ВТЫ (аисх = 37,2 кгс/мм , после оксидирования Он = = 37,3 кгс/мм ) и сохраняет достаточно высокое значение относительного удлинения (бисх = 32%, после оксидирования 6 = 30,3%). Подобные результаты получены и для сплава ВТ5 [1]. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...