Оксидирование алюминиевых сплавов стали —

Оксидные пленки (анодное оксидирование алюминиевых сплавов, щелочное воронение стали, фосфатирование) . 0,95 0,93 4 [c.546]

Более подробно вопрос модифицирования поверхности металла с целью повышения адгезии к ней синтетических клеев будет рассмотрен в гл. VII. Однако здесь следует упомянуть такие методы обработки металлов перед склеиванием, как анодирование сплавов алюминия в серной и, особенно, в хромовой кислотах, химическое оксидирование алюминиевых сплавов и стали. Все эти методы обработки приводят к созданию на поверхности специальной окисной пленки, к которой клеи имеют более высокую адгезию, чем к поверхности металла, и которая в свою очередь имеет высокую прочность сцепления с поверхностью металла. [c.33]

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость. [c.369]

АК-113 бесцветный МРТУ 6-10-473-64 По сталям, алюминиевым сплавам, предварительно оксидированным [c.237]

Кроме химико-тер.мической обработки металлов в целях защиты от коррозии широко применяются анодирование и оксидирование алюминиевых, магниевых сплавов и стали. [c.446]

Анодное оксидирование (или анодирование) алюминия и его сплавов и фосфатирование стали широко применяются во многих отраслях промышленности. Большая часть деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, подвергается анодированию. [c.3]

Для антикоррозийной защиты деталей и конструкций изоляции, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяется оксидирование с последующей грунтовкой двумя слоями грунта АЛ Г-1 или АЛГ-5 и горячая сушка. Для деталей и конструкций, изготовленных из стали нри помощи сварки, применяется фосфатирование с последующей грунтовкой, а изготовленных на заклепках — оцинковка. [c.215]

АК-ПЗ, бесцветный МРТУ 6-10-473-64 648. 647, Р-5 - 15-17 18-20 1 Для сталей, алюминиевых сплавов (предварительно оксидированных) [c.94]

При сочленении деталей недопустимы контакты магниевых сплавов со сталями, алюминием, медью, никелем и их сплавами допустимы контакты с цинком, оловом, кадмием или деталями из других сплавов, покрытыми этими металлами, а также с деталями из алюминиевых сплавов, прошедшими анодное оксидирование и специально загрунтованными. При наличии лакокрасочного покрытия деталей из магниевого сплава допустим их контакт с деталями из алюминиевых сплавов, не имеющими грунтовки. [c.184]

Оксидирование. Оксидирование — это процесс создания на поверхности деталей тонких окисных пленок. Оксидированию подвергают детали, изготовленные из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Хорошего качества покрытие получается при оксидировании алюминиевых и магниевых сплавов. [c.152]

Лопасть несущего винта вертолета по профилю и конструкции напоминает крыло самолета. Она может иметь пустотелый лонжерон переменного сечения из стали или алюминиевого сплава, нервюры и обшивку из алюминиевого сплава или стеклопластика. Перед окраской лонжерон, нервюры и обшивки из алюминиевых сплавов подвергаются анодному оксидированию в серной или хромовой кислотах. [c.278]

Подвеска представляет собой сварную раму, чаще всего прямоугольной формы. Внутри рамы или по бокам расположены держатели, на которые крепят детали (рис. 20). Рамы изготовляют из стали, латуни и других металлов. Для процессов оксидирования деталей из легких сплавов применяют алюминиевые и титановые сплавы. Сечение подвески подбирают с таким расчетом, чтобы они не перегревались, для этого плотность тока на стальных подвесках не должна превышать 1 А/мм В верхней части рамы расположены один или два крючка из меди или латуни, с помощью которых подвеску крепят на токоведущую штангу. Крючки приваривают или крепят к раме болтами. На рис. 21 показаны некоторые типы крючков, обеспечивающие хороший контакт, что достигается большой поверхностью соприкосновения со штангой ванны. [c.22]

Для выравнивания поверхностей металлических и неметаллических материалов, подвергающихся кратковременному воздействию высоких температур, применяют шпатлевку КО-001. Она представляет собой густотертую пасту — смесь пигментов и наполнителей в пентафтале-вом и кремнийорганическом лаках. При помощи стального или резинового щпа-теля шпатлевку наносят тонкими слоями (не более 0,2 мм) на опескоструенную сталь или оксидированные алюминиевые сплавы. Общая толщина шпатлевки должна быть не более 0,5 мм. Каждый слой сушат не менее 48 ч при 18—23°С или 6 ч при 55—60°С, или 4 ч при 60— 70°С, или 1—2 ч при 90—100°С. Высушенный по указанным режимам слой щпатлевки выдерживает нагревание до 700°С в течение 15 мин. [c.63]

Часто для повышения антикоррозионных свойств анодных пленок на магнии и его сплавах оксидированные детали обрабатывают в слабых растворах бихромата калия. В качестве катодов в хромовокислых электролитах применяется листовой свинец, а в щелочных — ма[Лоуглеродистая сталь. Ванны не отличаются по конструкции от применяемых при оксидировании алюминиевых сплавов. Нагрев электролита через водяную рубаш- [c.111]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят J приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Хорошими покрытиями для отделки подобных деталей являются фосфатные, оксидо-фосфатные и никелевые однослойные покрытия. Не допускается производить анодное оксидирование алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, латуни, бронз и т. д. [c.648]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Герметик УТ-32 рекомендуется для применения в контакте с алюминиевыми сплавами неанодированными (плакированными и не-плакированными) и анодированными, магниевыми сплавами Оксидированными, сталью кадмированной и незащищенной. [c.370]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Чистота обработки поверхности деталей перед гальваническими покрытиями определяется их назначением и видом покрытий. Матовые и полублестящне покрытия целесообразно наносить на детали с чистотой поверхности 4—7-го класса. Для. получения блестящих покрытий чистота поверхности должна быть не ниже 9—10-го класса, а при изготовлении отражателей— 10—12-го класса. Механическую обработку перед фосфатированием можно ограничить 4—6-м классом, а перед оксидированием стали — 6—10-м классом. Алюминиевые детали перед анодированием (кроме деталей из алюминиевых сплавов, изготовленных литьем) следует обрабатывать до чистоты поверхности не ниже 6-го класса. [c.8]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Паронит ПМБ (УВ-10) (ГОСТ 481—71)—вулканизированная композиция асбеста, каучука и наполнителей, применяется в качестве прокладок для уплотг нения соединений, работающих в среде бензина, керосина и масла до 150° С и кратковременно до 200° С, поставляется в виде листов черно-серого цвета, имеющих с одной стороны слегка глянцевую, с другой — матовую поверхность, не вызывает коррозии алюминиевых анодированных сплавов, оцинкованной стали с хроматным пассивированием, вызывает слабую коррозию магниевых оксидированных сплавов и потемнение латуни. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...