Бесщелочное оксидирование

БЕСЩЕЛОЧНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ Общие сведения [c.101]

Подготовка поверхности деталей перед бесщелочным оксидированием та же, что и перед воронением. [c.102]

Преимуществами этого метода являются значительное упрощение конструкции подогревательных устройств и сокращение тепла, расходуемого на подогрев, возможность оксидировать узлы, имеющие детали из цинковых или алюминиевых сплавов, а также детали, оцинкованные и паянные оловом или оловянными припоями при щелочном воронении это исключено из-за разрушения олова, цинка и алюминия в щелочи нленки, получаемые при бесщелочном оксидировании, обладают улучшенной защитной способностью и могут служить подслоем для лакокрасочного покрытия. [c.545]

Применяется также бесщелочное оксидирование стали, чугуна, цинка путем обработки их при температуре 100° С в растворах фосфорной кислоты, нитрата кальция или бария и фосфатов марганца. [c.39]

Бесщелочное оксидирование позволяет обрабатывать в растворе стальные детали, имеющие паяные соединения. Для получения оксидно-фосфатных покрытий используют растворы. Состав растворов (г/л) и режимы оксидирования [c.107]

Дефекты при бесщелочном оксидировании и способы их устранения приведены в табл. 23. [c.107]

Дефекты при бесщелочном оксидировании и способы их устранения [c.107]

Приготовление раствора бесщелочного оксидирования начинают с растворения в отдельных емкостях окислителей (азотнокислых солей кальция и бария). Азотнокислый кальций лучше готовить непосредственно в цехе растворением гашеной извести в азотной кислоте. Полученные растворы декантируют в рабочую ванну и вводят ортофосфорную кислоту с некоторым избытком для первичной реакции со стенками ванны. Перекись марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани и помещают на дно ванны. Корректирование раствора бесщелочного оксидирования сводится к поддержанию необходимой кислотности и периодической добавке окислителей по данным анализа. [c.108]

Бесщелочное оксидирование. Под этим названием известен метод оксидно-фосфатного покрытия. Получаемая по этому методу оксидно-фосфатная пленка состоит из фосфатов кальция и окислов железа, имеет черный цвет (на стали" и чугуне) с сохранением металлического-блеска и обладает значительно большей механической прочностью и коррозионной устойчивостью, чем оксидная пленка, полученная из щелочно-нитратных ванн. Толщина покрытия достигает нескольких микронов и практически не влияет на изменение размеров деталей. [c.233]

Электролиты для бесщелочного оксидирования и фосфатирования нагреваются паром или электричеством, а электролиты щелочного оксидирования (воронения) — электричеством. [c.72]

Состав растворов для бесщелочного оксидирования (в г/л) и режим работы [c.210]

Неполадки в работе ванн бесщелочного оксидирования и причины I возникновения указаны в табл. 127. [c.210]

ХИМИЧЕСКОЕ БЕСЩЕЛОЧНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ [c.12]

Составы растворов для бесщелочного оксидирования приведены в табл. 3. [c.12]

Составы растворов для бесщелочного оксидирования [c.12]

Кроме указанных выше растворов, для бесщелочного оксидирования используется раствор, содержащий гипосульфит, [2] при следующем режиме работы [c.13]

Обработка изделий после бесщелочного оксидирования не отличается от обработки после оксидирования в щелочных растворах. Изделия тщательно промывают сначала в холодной, а потом в горячей проточной воде, погружают на несколько минут в мыльный раствор, высушивают и промасливают. Избыток масла удаляется ветошью. Применяется также покрытие изделий лаком. [c.14]

Некоторые неполадки, встречающиеся при бесщелочном оксидировании, и способы их устранения указаны в табл. 4. [c.14]

Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании [c.14]

Бесщелочное оксидирование ведут при более низкой температуре, что позволяет упростить конструкцию ванн. Продолжительность процесса по сравнению со щелочным [c.4]

Оксидирование в бесщелочных растворах. В состав растворов для бесщелочного оксидирования входят фосфорная кислота, образующая с железом фосфаты, и окислители перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. В некоторых случаях добавляют препарат Мажеф, способствующий образованию фосфатов. [c.10]

Для бесщелочного оксидирования стали применяются растворы следующего состава (в г/л) [c.10]

Неполадки при химическом бесщелочном оксидирования стали [c.12]

При приготовлении ванны бесщелочного оксидирования ее компоненты растворяют в отдельных порциях воды, после чего сливают. Азотнокислый кальций и препарат [c.17]

Обработанные поверхности ферритного чугуна корродируют быстрее, чем перлитного чугуна и стали. Стойкость поверхности ковкого чугуна повышается применением д1-фф зионных покрытий фосфатирование.м, бесщелочным оксидированием. пассивированием и пр. [c.236]

К химическим способам относится щелочное и кислое оксидирование. В первом случае стальные детали обрабатывают в горячем концентрированном растворе едкой щелочи, содержащем окислители во втором случае раствор содержит ортофосфорную кислоту и окислители. Бесщелочное оксидирование по сравнению с щелочным [c.209]

Операцию бесщелочного оксидирования производят в водном растворе фосфорной кислоты, азотнокислого кальция и перекиси марганца. При этом получается фосфатно-окисная пленка красивого черного цвета, которая в сочетании с жировыми и лакокрасочными покрытиями обладает высокой защитной способностью против коррозии. [c.312]

Преимущества бесщелочного оксидирования производительность процесса в 2—3 раза выше, более высокая прочность и антикоррозионная стойкость пленки, хорошая способность поверхности к адгезии с лаками и красками. [c.312]

Фосфато-окислительные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [c.394]

Бесщелочное оксидирование позволяет получать пленки толщиной до 3 мкм, содержащие как окислы, так и фосфаты металлов. Антикоррозионные, адгезионные и механические свойства оксиднофосфатных пленок в несколько раз выше свойств оксидных пленок, полученных в ваннах щелочного оксидирования. При бесщелочном оксидировании по сравнению с щелочным оксидированием продолжительность процесса меньше в 2—3 раза, используются более низкие температуры растворов, увеличивается термостойкость получаемого покрытия. [c.107]

Окисная (щелочное оксидирование) Фосфато-окисная (бесщелочное оксидирование) [c.123]

Оксидирование Черные металлы (щелочное оксидирование, бесщелочное оксидирование — фосфатнооксидные покрытия), алюминий и его сплавы (анодное, химическое), магний и его сплавы (химическое, электрохимическое), цинк и его сплавы (бесщелочное оксидирование) [c.807]

Фосфато-оксидные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяются при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности наяелий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изд ий, из цинка, алюминия и их сплавов и при обработке цинковых покрытий. Сопротивление истиранию и коррозионная стойиэсть таких покрытий значительно более высокие, чем оксидных покрытий. [c.72]

Состав растворов для бесщелочного оксидирования и режим работы 1анн приведены в табл. 126. [c.209]

Неполадки е работе еанн при бесщелочном оксидировании [c.210]

Бесщелочное оксидирование по сравнению со щелочным имеет некоторые преимущества. ПрололжительностЕ. обработки изделий уменьшается в 2—3 раза, повышается механическая прочность пленки и улучшается ее защитная способносго. [c.5]

В состав растворов для бесщелочного оксидирования входит ортофосфорная кислота, образующая со сталью соли — фосфаты и окислители — перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. Иногда добавляют препарат мажеф, способствующий образованию фосфата. Концентрация ортофосфорной кислоты оказывает значительное влияние на качество получаемых пленок. При содержании менее 2 г/л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией Н3РО4, чем обработку углеродистых сталей. [c.12]

Бесщелочное оксидирование требует особенно тщательной очистки поверхности изделий, учитывая, что оксидировочный раствор не обладает обезжиривающим действием. [c.17]

Более высокой коррозионной стойкостью и лучшим сопротивлением истиранию обладают фосфато-оксид-ные покрытия (бесщелочное оксидирование), которые применяются как коррозиеустойчивые и декоративные покрытия изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также из цинка, алюминия и их сплавов. Толщина фосфато-оксидной пленки достигает 1—4 мк, что также практически не влияет на линейные размеры изделий. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...