Двухслойное покрытие

Получить высокие защитные и эксплуатационные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного илй разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы. [c.108]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Кроме двухслойных покрытий из алюминия и окиси алюминия испытывали покрытия из отходных высоколегированных сплавов ЭП-693,ЖС-6КП,НИАТ. [c.111]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

Первоначально, в течение до 5—10 ч окисления, масса образцов с двухслойным покрытием типа I, II увеличивается, а с однослойным типа III при давлениях 10 , 10 мм рт. ст. и типа IV при всех давлениях уменьшается. Масса образцов с покрытием типа III при давлении 1 мм рт. ст. после начального увеличения массы (5 ч) [c.199]

Многослойные покрытия схемы Си—Ni—Си—Ni (толщина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие Ni—Ag на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа Ni—Ag—Pd также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

Основное назначение эмали — окраска стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях в умеренном климате. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свойства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирования и проведения монтажных работ в течение 1 года. [c.72]

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

Двухслойное покрытие медью и оловом обладает положительными качествами этих материалов. В начальный момент олово устраняет возникновение очагов критических давлений, крупных узлов схватывания, служит некоторое время буферным слоем. Медь, находящаяся под ним, благодаря высокой теплопроводности 45 165 [c.165]

На некоторых заводах, например, применяют двухслойное покрытие. Первый слой — молочный хром толщиной 21 мкм, второй — твердый хром толщиной 9 мкм. [c.57]

Многослойные демпфирующие покрытия с подкрепляющими слоями часто используются для повышения демпфирующих свойств конструкции [6.11, 6.12]. Обычно, увеличив число слоев, можно усилить демпфирование для соответствующей формы колебаний, Однако в результате проведения большого числа экспериментов с многослойными демпфирующими покрытиями с подкрепляющими слоями было обнаружено, что наибольшие деформации поперечного сдвига возникают в первом демпфирующем слое, т. е. ближайшем к конструкции. Иными словами, работа каждого последующего слоя приводит к увеличению жесткости подкрепляющего слоя, к которому прикреплен первый демпфирующий слой (рис. 6.32 и 6.33). На этих рисунках показаны зависимости коэффициента потерь от температуры в консольной балке для различных демпфирующих покрытий с подкрепляющими слоями. На рис. 6.32 и 6.33 представлены результаты для двух двухслойных покрытий с подкрепляющими слоями, каждое из которых состоит из демпфирующего слоя толщиной 50,8 мкм и различными подкрепляющими слоями из алюминия. Видно, что различные демпфирующие устройства демонстрируют примерно одинаковые демпфирующие свойства, поскольку толщины алюминиевых подкрепляющих слоев были одинаковыми. Это означает, что все слои, лежащие выше первого, служат в основном лишь для повышения жесткости первого слоя. На рис. 6.32 приведены данные для трех различных геометрических характеристик демпфирующих покрытий с подкрепляющими слоями однослойное покрытие с демпфирующим слоем толщиной [c.304]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Попытки создать экраны с высокой отражательной способностью уже неоднократно описаны в литературе [Л. 10-13, 10-14]. При этом можно идти двумя путями. Первый вариант предусматривает совмещение блокирования конвективного теплового потока (за счет вдува газообразных продуктов разрушения) с высокой отражательной способностью разрушающегося материала (примером может служить фторопласт). Во-втором варианте предлагается использовать двухслойные покрытия. В частности, можно применить кварцевое стекло с подслоем из серебра. Кварцевое стекло, обладая высоким тепловым эффектом сублимации, эффективно блокирует конвективную составляющую теплового потока. Однако оно является полупрозрачным в оптическом диа- зоз [c.303]

Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора (если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора). Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой н обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.565]

Таким образом, в результате наличия подслоя серебра поглощательная способность трехслойного покрытия снижается по сравнению с двухслойным покрытием. Это сни- [c.74]

На рис. 1.1 схематически показана модель керамического микротвэла с двухслойным покрытием. [c.13]

Опыт эксплуатации микротвэлов в реакторах Драгон и AVR показал, что активность первого контура реактора Драгон в случае применения частиц с трехслойным покрытием почти на два порядка ниже, чем активность первого контура реактора AVR, где применялись твэлы только с двухслойным покрытием. [c.14]

Радиационные исследования микротвэлов показали, что вег роятность разрушения защитного покрытия увеличивается с повышением температуры, увеличением интегрального потока быстрых нейтронов и глубины выгорания ядерного топлива. Разрушение плотного пироуглеродного двухслойного покрытия происходит в результате образования трещин, либо из-за увеличения давления газообразных продуктов деления и распухания сердечника, причем в этом случае трещина начинает образовываться на внутренней поверхности защитного слоя, либо из-за упадки наружного слоя плотного пироуглерода в результате воздействия значительного интегрального потока быстрых нейтронов, и тогда трещина образуется на наружной поверхности микротвэла. Анализ более 100 радиационных исследований микротвэлов в США и ФРГ подтвердил справедливость предложенной расчетной модели [16]. [c.16]

Максимально допустимая при длительной эксплуатации температура микротвэлов в настоящее время составляет 1300° С, хотя имеются данные, подтверждающие возможность работы микротвэлов и при более высоких температурах (особенно для микротвэлов с двухслойным покрытием только из изотропного пироуглерода). При температуре выше 1600°С покрытие из карбида кремния разрушается в результате химического взаимодействия с карбидом урана и образования легкоплавкой эвтектики. [c.16]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]

Термоиндикаторы с плавлением компонентов разделяют на адсорбентные и двухслойные. Адсорбентные покрытия представляют собой двухкомпонентную систему веществ с различными температурами плавления. При нагреве менее термостойкий компонент плавится и диффундирует в бо-Яее термостойкий, меняя его цвет. В двухслойных покрытиях один из слоев при нагреве меняет свою прозрачность, вызывая изменение цвета системы в целом. [c.129]

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

В двухслойных покрытиях типа I и II увеличение массы образцов при температуре 1100 °С и давлений 10" , 10" , 1 мм рт. ст. связано с образованием на поверхности образцов защитной аморфной оксидной пленки S1O2 и наличием в верхнем слое покрытия элементов Ti, А1, Be, Fe, оксиды которых не испаряются и частично растворя- [c.199]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaHennH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Методом пропитки получали композиционный материал алюминий— углеродное волокно [126, 127, 155, 169] (патент ФРГ № 2115925, 1972 г.)- При этом для улучшения смачиваемости углеродные волокна предварительно покрывали никелем [20, 98], танталом [155], двухслойным покрытием из меди и никеля. Положительный эффект при пропитке углеродного волокна алюминием оказывает введение в расплавленный алюминий 0,5— 1,0% титана, предотвращающего образование на границе раздела матрица —волокно фазы AI4 3 и повышающего на 50% предел прочности изделия. [c.97]

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли-изоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. [c.84]

Авторы работы [84] предложили в качестве временного не-снимающегося покрытия для изделий энергомашиностроения ингибированный битумный лак БТ-577. В качестве ингибиторов были выбраны гудроны масложирового производства, представляющие собой смесь насыщенных и ненасыщенных жирных кислот фракции i6— i8. Введение ингибитора позволяет заменить двухслойное покрытие на однослойное с идентичными антикоррозионными свойствами. Гудроны помимо ингибирующего действия являются также заменителями в рецептуре битумного лака дефицитного растительного масла. Организовано серийное производство ингибированного безмасляного битумного лака. [c.194]

Развитие микродеформации в поверхностных слоях, судя по степени искажения кристаллической решетки а-фазы и величине блоков мозаики, распространяется на меньшую глубину у образцов, имевших оловянное покрытие, двухслойное покрытие медью и оловом, а также композиционное покрытие медью и дисульфидмолибденом. Данные этого исследования имеют определенную связь с результатами испытания на машине трения и показывают, что накопление необратимых явлений в тонкой структуре поверхностного слоя влияет на интенсивность износа приработанных образцов. [c.166]

Образцы с хромом с медьдисульфидмолибденовым покрытием, имели высокую стойкость к задиру в течение более длительного времени, чем с оловянным покрытием. Например, на хромированных уплотнительных кольцах дизелей 10Д100 медьдисульфидмо-либденовое покрытие сохраняется в течение 100—300 ч. Слой олова на кольцах дизеля Д50 полностью изнашивается в течение 2—4 ч. Двухслойное покрытие медью и оловом на хромированных образцах так же эффективно, как и при испытании на чугуне. Это покрытие сообщ,ает высокие стойкость к задиру и прирабатываемость хромированным образцам. [c.167]

Двухслойное никелевое Двухслойное покрытие никельсил Двухслойное покрытие с заполнителем Трехслойное никелевое [c.34]

Для получения алюминиевого покрытия образцы окунали в расплав алюминия при 700°С с выдержкой в течение 45 с. Образовывалось двухслойное покрытие к основе прилегал слой интерметаллида Ре,А1,, а сверху — слой чистого алюминия. Общая толщина слоев 70 мкм. При повышении содержания углерода в стали от 0,2 до 0,45 % толщина интерметаллидного слон уменьщалась от 45 до 25 мкм. В ин-терметаллидном слое покрытия напряжения сжатия достигают 500 МПа. При введении в расплав алюминия 5—7 % кремния толщина интерметаллидного слоя в покрытии уменьшается до 2—5 мкм, что улучшает технологические его свойства — увелч-чивается пластичность [ 227 . [c.184]

В отсутствие растворителя требуемую толщину пленки можно получить при одно- и двухслойном покрытии, используя метод безвоздушного распыления. Последнее достигается гидравлическим путем с помощью специального распыливателя, работающего при давлении 118-10 Па (120 кгс/см ). [c.231]

Для получения двухслойных покрытий Ti -TiN на твердые сплавы сначала наносят из газовой фазы Ti U, СН4 и при температуре 1050 °С в течение 1 ч слой карбида титана толщиной 5 мкм. Затем на основу с покрытием из Ti при температурах 900—1150 °С из смеси Ti U, N2 и И2 наносят слой TiN [187]. Аналогично получают трехслойные покрытия Ti -Ti( , N)—TiN, причем слой Ti( , N) наносят на основу со слоем Ti (толщиной 1 мкм) таким образом чтобы содержание азота возрастало в направлении к поверхности, где покрыгие представляет собой TiN. [c.148]

Двухслойные, покрытия (внехшшй слой — V , внутренний слой -Ti ) на стальных изделиях позволяют увеличить срок их службы при работе в условиях воздействия высоких удельных нагрузок. Отношение толщины слоев Ti /V составляет 3 1. Методом микрорентгено-спектральногО анализа установлено, что в слое на основе карбида титана содержится 12,6—16,9 % ванадия, а в слое на основе карбида ванадия [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...